Che cos'è Condensa?
Il test di condensazione è quello in cui la superficie del campione è esposta alla continua condensazione del vapore acqueo nella camera. Rivela l'ingresso di umidità sotto il rivestimento e la formazione di vesciche.
Scopo di Condensa
Lo scopo è verificare che i sistemi di verniciatura e rivestimento mantengano l'adesione alla superficie in condizioni di umidità continua.
A quali prodotti si applica Condensa?
- Sistemi di verniciatura e verniciatura
- Superfici verniciate a polvere
- Particolari in lamiera verniciata
- Componenti edilizi
In quali settori si utilizza Condensa?
Norme relative a Condensa
- ISO 6270-1resistenza in ambiente di condensa test
- ISO 6270-2resistenza in ambiente di condensa test
- ASTM D4585
- ASTM D2247
Condizioni di Condensa
- Metodo
- Condensazione continua a ISO 6270-1; Ambiente ad umidità controllata secondo ISO 6270-2
- Temperatura
- Definito nella norma; tipicamente 40 °C
- Umidità relativa
- Livello sufficiente a sostenere la condensa (vicino al 100%)
- Tempo
- Definito nelle specifiche; tipicamente 240 – 1000 ore
Apparecchiatura per Condensa
- Camera di condensazione
- Sistema di approvvigionamento idrico puro
- Controllo della temperatura e dell'umidità
- Strumenti di misura dell'adesione e dello spessore
Requisiti del campione per Condensa
- Il rivestimento deve essere completamente indurito
- Lo spessore del film secco deve essere registrato
- I campioni devono essere posizionati con un angolo che induce condensazione
- Generalmente almeno tre esemplari
Durata di Condensa
Dipende dalla durata definita nel capitolato; tipicamente da 10 giorni a sei settimane.
Procedura di Condensa
- 1Vengono registrati lo spessore del rivestimento e le condizioni iniziali.
- 2Vengono verificate le condizioni di temperatura e umidità della camera.
- 3I campioni vengono posizionati con la superficie di condensazione rivolta verso l'alto.
- 4Le condizioni vengono mantenute per la durata definita.
- 5Al termine dell'esposizione si valutano la formazione di bolle, il cambiamento di colore e l'adesione.
Criteri di accettazione di Condensa
Il criterio di accettazione è indicato nelle specifiche come grado di blistering e forza di adesione minima post-test.
Valutazione dei risultati
La dimensione e la densità del blister sono classificate secondo la scala dello standard. Di solito è necessaria una misurazione dell'adesione post-test.
Rapporto di Condensa
- Standard e metodo applicati
- Temperatura, umidità e durata
- Sistema di rivestimento e spessore
- Grado di formazione di bolle e risultato di adesione
- Fotografie
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Specifiche dei prodotti vernicianti e di rivestimento
Prove ambientali e climatiche — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Condensa; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove ambientali mostrano se un prodotto resiste a fattori ambientali come temperatura, umidità, pressione, radiazione solare, polvere, acqua e atmosfere corrosive. L'obiettivo non è rompere il prodotto ma anticipare, in forma ACCELERATA, le condizioni che incontrerà nel corso della sua vita.
I profili di prova derivano dall'esposizione reale del prodotto, e tale derivazione è il vero lavoro ingegneristico di questo campo. Un dispositivo che opera in un ufficio chiuso e uno montato su un palo non vengono provati con lo stesso profilo. La serie IEC 60068 definisce metodi generali, MIL-STD-810 profili militari, RTCA DO-160 profili aeronautici e la serie ISO 16750 profili automotive basati sulla posizione. Una prova applicata senza selezione del profilo genera sia costi inutili sia falsa fiducia.
Le prove di temperatura simulano tre fenomeni distinti e tutti e tre producono modalità di guasto diverse. La temperatura alta/bassa costante verifica se il materiale può funzionare a quella temperatura. Il CICLAGGIO termico crea fatica nelle giunzioni tra materiali con diversi coefficienti di dilatazione — qui compaiono le cricche di saldatura. Lo SHOCK termico intensifica questo effetto tramite una transizione brusca.
Esiste una distinzione anche nella prova di umidità. Il calore umido costante mostra la diffusione dell'umidità nel materiale e il suo effetto sulle proprietà di isolamento. Il calore umido ciclico crea condensa: si formano goccioline d'acqua sulla superficie che si raffredda, il che è molto più aggressivo dell'umidità secca. L'infiltrazione d'acqua negli involucri, l'aumento della corrente di dispersione e la corrosione compaiono solitamente nella prova ciclica.
La protezione da polvere e acqua costituisce un ambito di lavoro a sé stante ed è espressa dal codice IP. Il punto da notare qui è che una prova IP non è una prova di DURABILITÀ: mostra che la protezione è fornita in condizioni definite e di breve durata, non la resistenza all'immersione prolungata o al lavaggio a pressione.
L'errore più comune in questa famiglia è tradurre direttamente un risultato di prova in una PREVISIONE DI VITA. Le prove accelerate sono progettate per il confronto e la verifica della progettazione; una conversione affidabile tra ore in camera e anni sul campo può essere stabilita solo con un modello di accelerazione specifico del materiale, calibrato su dati di campo.
Il monitoraggio funzionale determina il valore della prova. Tenere un prodotto in una camera di temperatura e poi accenderlo non mostra cosa sia accaduto DURANTE la prova. Nelle applicazioni critiche il prodotto viene fatto funzionare per tutta la prova e i suoi parametri vengono monitorati; solo così si possono rilevare guasti intermittenti che appaiono e scompaiono.
Gruppi di metodi in questo ambito
Temperatura
Calore secco, freddo, variazione di temperatura e shock termico; profili stazionari e ciclici.
Umidità
Calore umido stazionario e calore umido ciclico; i cicli con condensa sono più aggressivi.
Acqua e polvere
Prove di protezione IP: gocciolamento, spruzzo, getti, immersione e tenuta alla polvere.
Radiazione e invecchiamento
Invecchiamento accelerato con arco allo xenon e UV fluorescente, simulazione della radiazione solare.
Pressione e altitudine
Prove di bassa pressione (altitudine) e di rapida variazione di pressione.
Atmosfera corrosiva
Nebbia salina, corrosione da gas misti in flusso (simulazione di atmosfere industriali), prove di muffa e funghi.
Confusioni frequenti in questo ambito
- La durata della prova non può essere convertita in vita utile sul campo; una conversione fatta senza un modello di accelerazione è fuorviante.
- Il ciclaggio termico e la temperatura stazionaria producono modalità di guasto diverse; nessuna sostituisce l'altra.
- Se il prodotto non viene fatto funzionare durante la prova, i guasti intermittenti restano invisibili; il monitoraggio funzionale determina il valore della prova.
- La protezione IP non è prova di durabilità; mostra la protezione in condizioni definite e di breve durata.
- Una prova applicata senza selezione del profilo aumenta il costo e dà falsa fiducia.
- La disposizione di fissaggio e orientamento influisce sul risultato; il rapporto deve documentarla.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Verifica della progettazione e qualifica
- Dichiarazione della classe di protezione e dell'intervallo di temperatura operativa
- Riproduzione dei guasti sul campo in laboratorio e analisi delle cause profonde
- Approvazione dei componenti del fornitore
- Decisioni su periodo di garanzia e condizioni di conservazione
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Domande frequenti su Condensa
Secondo quale standard è realizzato Condensa?
Condensa viene eseguito nell'ambito ISO 6270-1, ISO 6270-2, ASTM D4585 e ASTM D2247. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Condensa?
Applicato principalmente a Sistemi di verniciatura e verniciatura, Superfici verniciate a polvere, Particolari in lamiera verniciata e Componenti edilizi. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Condensa?
I parametri determinanti sono: Metodo — Condensazione continua a ISO 6270-1; Ambiente ad umidità controllata secondo ISO 6270-2, Temperatura — Definito nella norma; tipicamente 40 °C e Umidità relativa — Livello sufficiente a sostenere la condensa (vicino al 100%). I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Condensa?
Il rivestimento deve essere completamente indurito, Lo spessore del film secco deve essere registrato e I campioni devono essere posizionati con un angolo che induce condensazione. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Condensa?
Dipende dalla durata definita nel capitolato; tipicamente da 10 giorni a sei settimane. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Condensa chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è indicato nelle specifiche come grado di blistering e forza di adesione minima post-test.