Sabit Nem – IEC 60068-2-78

Che cos'è Umidità costante — IEC 60068-2-78?

Il test dell'umidità stazionaria è un test ambientale in cui il campione viene mantenuto per un periodo prolungato a una temperatura costante e ad un'umidità relativa elevata e costante. È definito come metodo Cab nella norma IEC 60068-2-78.

Scopo di Umidità costante — IEC 60068-2-78

Lo scopo è valutare l'effetto a lungo termine dell'umidità sulla resistenza dell'isolamento, sulla corrosione e sul degrado dei materiali.

A quali prodotti si applica Umidità costante — IEC 60068-2-78?

Schede e moduli elettronici
Materiali isolanti
Parti metalliche rivestite
Collegamenti di connettori e cavi
Apparecchi di illuminazione

In quali settori si utilizza Umidità costante — IEC 60068-2-78?

ElettronicaElettricoAutomobilisticoDifesaAerospaziale

Norme relative a Umidità costante — IEC 60068-2-78

IEC 60068-2-78prova di calore umido costante test

Condizioni di Umidità costante — IEC 60068-2-78

Temperatura: Definito nelle specifiche; valori tipici 30, 40 o 85 °C
Umidità relativa: Tipicamente 85% o 93%
Tempo: Definito nelle specifiche; tipicamente 96, 240, 500 o 1000 ore
Condizioni operative: Lavorare o meno; in alcune specifiche viene applicata la tensione

Apparecchiatura per Umidità costante — IEC 60068-2-78

Camera di temperatura e umidità
Sensore di umidità e configurazione della calibrazione
Strumento di misura della resistenza di isolamento
Impianto di monitoraggio delle funzioni

Requisiti del campione per Umidità costante — IEC 60068-2-78

Il campione deve essere posizionato in modo che non si verifichino gocciolamenti nella camera
La resistenza e il funzionamento dell'isolamento devono essere misurati prima del test
Se non si desidera la formazione di condensa sulla superficie del campione, è necessario impostare le condizioni di conseguenza
Il numero di esemplari è indicato nelle specifiche

Durata di Umidità costante — IEC 60068-2-78

Dipende dalla durata definita nel capitolato; tipicamente da quattro giorni a sei settimane.

Procedura di Umidità costante — IEC 60068-2-78

1Vengono misurate la resistenza e la funzionalità dell'isolamento iniziale.
2Il campione viene posizionato nella camera.
3La temperatura e l'umidità vengono portate ai valori target.
4Le condizioni vengono mantenute per la durata definita.
5Il campione viene rimosso; le misurazioni vengono effettuate entro il tempo definito nella norma.
6La corrosione e il degrado vengono valutati mediante ispezione visiva.

Criteri di accettazione di Umidità costante — IEC 60068-2-78

Il criterio di accettazione è definito nella norma di prodotto: resistenza di isolamento che non scende al di sotto del limite, continuità di funzione e assenza di corrosione.

Valutazione dei risultati

Il tempo trascorso dopo la rimozione delle misurazioni influisce sul risultato; lo standard limita questa volta ed è indicato nel rapporto.

Rapporto di Umidità costante — IEC 60068-2-78

Standard e metodo applicati
Temperatura, umidità relativa e durata
Tempi di misurazione
Resistenza di isolamento e risultati funzionali
Ispezione visiva

Accreditamento

EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.

Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Ambito e autorizzazioni

Regolamenti correlati

LVD 2014/35/UE
Specifiche dei componenti elettronici

Prove ambientali e climatiche — Cosa copre questo ambito di prova?

La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Umidità costante; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Le prove ambientali mostrano se un prodotto resiste a fattori ambientali come temperatura, umidità, pressione, radiazione solare, polvere, acqua e atmosfere corrosive. L'obiettivo non è rompere il prodotto ma anticipare, in forma ACCELERATA, le condizioni che incontrerà nel corso della sua vita.

I profili di prova derivano dall'esposizione reale del prodotto, e tale derivazione è il vero lavoro ingegneristico di questo campo. Un dispositivo che opera in un ufficio chiuso e uno montato su un palo non vengono provati con lo stesso profilo. La serie IEC 60068 definisce metodi generali, MIL-STD-810 profili militari, RTCA DO-160 profili aeronautici e la serie ISO 16750 profili automotive basati sulla posizione. Una prova applicata senza selezione del profilo genera sia costi inutili sia falsa fiducia.

Le prove di temperatura simulano tre fenomeni distinti e tutti e tre producono modalità di guasto diverse. La temperatura alta/bassa costante verifica se il materiale può funzionare a quella temperatura. Il CICLAGGIO termico crea fatica nelle giunzioni tra materiali con diversi coefficienti di dilatazione — qui compaiono le cricche di saldatura. Lo SHOCK termico intensifica questo effetto tramite una transizione brusca.

Esiste una distinzione anche nella prova di umidità. Il calore umido costante mostra la diffusione dell'umidità nel materiale e il suo effetto sulle proprietà di isolamento. Il calore umido ciclico crea condensa: si formano goccioline d'acqua sulla superficie che si raffredda, il che è molto più aggressivo dell'umidità secca. L'infiltrazione d'acqua negli involucri, l'aumento della corrente di dispersione e la corrosione compaiono solitamente nella prova ciclica.

La protezione da polvere e acqua costituisce un ambito di lavoro a sé stante ed è espressa dal codice IP. Il punto da notare qui è che una prova IP non è una prova di DURABILITÀ: mostra che la protezione è fornita in condizioni definite e di breve durata, non la resistenza all'immersione prolungata o al lavaggio a pressione.

L'errore più comune in questa famiglia è tradurre direttamente un risultato di prova in una PREVISIONE DI VITA. Le prove accelerate sono progettate per il confronto e la verifica della progettazione; una conversione affidabile tra ore in camera e anni sul campo può essere stabilita solo con un modello di accelerazione specifico del materiale, calibrato su dati di campo.

Il monitoraggio funzionale determina il valore della prova. Tenere un prodotto in una camera di temperatura e poi accenderlo non mostra cosa sia accaduto DURANTE la prova. Nelle applicazioni critiche il prodotto viene fatto funzionare per tutta la prova e i suoi parametri vengono monitorati; solo così si possono rilevare guasti intermittenti che appaiono e scompaiono.

Gruppi di metodi in questo ambito

Temperatura
Calore secco, freddo, variazione di temperatura e shock termico; profili stazionari e ciclici.
Umidità
Calore umido stazionario e calore umido ciclico; i cicli con condensa sono più aggressivi.
Acqua e polvere
Prove di protezione IP: gocciolamento, spruzzo, getti, immersione e tenuta alla polvere.
Radiazione e invecchiamento
Invecchiamento accelerato con arco allo xenon e UV fluorescente, simulazione della radiazione solare.
Pressione e altitudine
Prove di bassa pressione (altitudine) e di rapida variazione di pressione.
Atmosfera corrosiva
Nebbia salina, corrosione da gas misti in flusso (simulazione di atmosfere industriali), prove di muffa e funghi.

Confusioni frequenti in questo ambito

La durata della prova non può essere convertita in vita utile sul campo; una conversione fatta senza un modello di accelerazione è fuorviante.
Il ciclaggio termico e la temperatura stazionaria producono modalità di guasto diverse; nessuna sostituisce l'altra.
Se il prodotto non viene fatto funzionare durante la prova, i guasti intermittenti restano invisibili; il monitoraggio funzionale determina il valore della prova.
La protezione IP non è prova di durabilità; mostra la protezione in condizioni definite e di breve durata.
Una prova applicata senza selezione del profilo aumenta il costo e dà falsa fiducia.
La disposizione di fissaggio e orientamento influisce sul risultato; il rapporto deve documentarla.

Quali decisioni supportano questi risultati

Verifica della progettazione e qualifica
Dichiarazione della classe di protezione e dell'intervallo di temperatura operativa
Riproduzione dei guasti sul campo in laboratorio e analisi delle cause profonde
Approvazione dei componenti del fornitore
Decisioni su periodo di garanzia e condizioni di conservazione

Test correlati

Domande frequenti su Umidità costante — IEC 60068-2-78

Secondo quale standard è realizzato Umidità costante?

Umidità costante viene eseguito nell'ambito IEC 60068-2-78, IEC 60068-2-56, ISO 16750-4 e MIL-STD-810 Method 507. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.

A quali prodotti si applica Umidità costante?

Applicato principalmente a Schede e moduli elettronici, Materiali isolanti, Parti metalliche rivestite, Collegamenti di connettori e cavi e Apparecchi di illuminazione. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.

In quali condizioni viene eseguito Umidità costante?

I parametri determinanti sono: Temperatura — Definito nelle specifiche; valori tipici 30, 40 o 85 °C, Umidità relativa — Tipicamente 85% o 93% e Tempo — Definito nelle specifiche; tipicamente 96, 240, 500 o 1000 ore. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.

Che tipo di campione è necessario per Umidità costante?

Il campione deve essere posizionato in modo che non si verifichino gocciolamenti nella camera, La resistenza e il funzionamento dell'isolamento devono essere misurati prima del test e Se non si desidera la formazione di condensa sulla superficie del campione, è necessario impostare le condizioni di conseguenza. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.

Quanto tempo impiega Umidità costante?

Dipende dalla durata definita nel capitolato; tipicamente da quattro giorni a sei settimane. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.

Qual è il risultato Umidità costante chiamato "appropriato"?

Il criterio di accettazione è definito nella norma di prodotto: resistenza di isolamento che non scende al di sotto del limite, continuità di funzione e assenza di corrosione.