Che cos'è Damp Heat?
Il test del calore umido è un test di invecchiamento accelerato in cui il campione viene mantenuto per un periodo prolungato ad alta temperatura e elevata umidità relativa. È un test di durabilità standard per moduli elettronici e fotovoltaici.
Scopo di Damp Heat
Lo scopo è quello di rivelare, in forma accelerata, la corrosione, la delaminazione e il degrado dell'isolamento causati congiuntamente da umidità e calore.
A quali prodotti si applica Damp Heat?
- Moduli fotovoltaici
- Schede e componenti elettronici
- Moduli di illuminazione a LED
- Sistemi di batterie
- Giunti adesivi e per laminazione
In quali settori si utilizza Damp Heat?
Norme relative a Damp Heat
- IEC 60068-2-78prova di calore umido costante test
- IEC 60068-2-67serie di metodi di test ambientali test
- IEC 61215
- JEDEC JESD22-A101
Condizioni di Damp Heat
- Temperatura
- La condizione comune è 85 °C; varia a seconda dello standard del prodotto
- Umidità relativa
- Condizione comune 85%
- Tempo
- Fotovoltaikte 1000 saat; elektronikte 500 veya 1000 saat
- Gerilim
- In alcune specifiche, durante il test viene applicata tensione (calore umido distorto).
Apparecchiatura per Damp Heat
- Camera ad alta temperatura e umidità
- Registrazione di umidità e temperatura
- Configurazione dell'alimentazione di tensione
- Strumenti di misura dell'isolamento e della funzionalità
Requisiti del campione per Damp Heat
- Il campione deve essere nella sua configurazione d'uso tipica
- È necessario effettuare misurazioni iniziali delle prestazioni e dell'isolamento
- Se deve essere applicata la tensione, è necessario preparare la configurazione del collegamento
- Il numero di campioni è definito nella norma di prodotto
Durata di Damp Heat
Tipicamente 500 o 1000 ore; circa dalle tre alle sei settimane.
Procedura di Damp Heat
- 1Vengono effettuate le misurazioni iniziali (prestazioni, isolamento).
- 2Il campione viene posto nella camera; se necessario viene applicata tensione.
- 3La temperatura e l'umidità vengono portate ai valori target.
- 4Le condizioni vengono mantenute per la durata definita.
- 5Il campione viene rimosso e le misurazioni vengono ripetute dopo la stabilizzazione.
- 6La delaminazione e la corrosione vengono valutate mediante ispezione visiva.
Criteri di accettazione di Damp Heat
Il criterio di accettazione è definito nella norma di prodotto. Nel fotovoltaico, il criterio tipico è che il calo di potenza erogata non superi una percentuale definita e che la resistenza di isolamento rispetti il limite.
Valutazione dei risultati
La perdita percentuale di prestazioni e il degrado visivo vengono valutati insieme. La migrazione elettrochimica viene esaminata anche nei test con tensione applicata.
Rapporto di Damp Heat
- Norma applicata
- Temperatura, umidità, durata e condizioni di tensione
- Valori prestazionali iniziali e finali
- Risultati di resistenza d'isolamento
- Ispezione visiva e fotografie
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Norme sui moduli fotovoltaici
- Specifiche dei componenti elettronici
Prove ambientali e climatiche — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Damp Heat; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove ambientali mostrano se un prodotto resiste a fattori ambientali come temperatura, umidità, pressione, radiazione solare, polvere, acqua e atmosfere corrosive. L'obiettivo non è rompere il prodotto ma anticipare, in forma ACCELERATA, le condizioni che incontrerà nel corso della sua vita.
I profili di prova derivano dall'esposizione reale del prodotto, e tale derivazione è il vero lavoro ingegneristico di questo campo. Un dispositivo che opera in un ufficio chiuso e uno montato su un palo non vengono provati con lo stesso profilo. La serie IEC 60068 definisce metodi generali, MIL-STD-810 profili militari, RTCA DO-160 profili aeronautici e la serie ISO 16750 profili automotive basati sulla posizione. Una prova applicata senza selezione del profilo genera sia costi inutili sia falsa fiducia.
Le prove di temperatura simulano tre fenomeni distinti e tutti e tre producono modalità di guasto diverse. La temperatura alta/bassa costante verifica se il materiale può funzionare a quella temperatura. Il CICLAGGIO termico crea fatica nelle giunzioni tra materiali con diversi coefficienti di dilatazione — qui compaiono le cricche di saldatura. Lo SHOCK termico intensifica questo effetto tramite una transizione brusca.
Esiste una distinzione anche nella prova di umidità. Il calore umido costante mostra la diffusione dell'umidità nel materiale e il suo effetto sulle proprietà di isolamento. Il calore umido ciclico crea condensa: si formano goccioline d'acqua sulla superficie che si raffredda, il che è molto più aggressivo dell'umidità secca. L'infiltrazione d'acqua negli involucri, l'aumento della corrente di dispersione e la corrosione compaiono solitamente nella prova ciclica.
La protezione da polvere e acqua costituisce un ambito di lavoro a sé stante ed è espressa dal codice IP. Il punto da notare qui è che una prova IP non è una prova di DURABILITÀ: mostra che la protezione è fornita in condizioni definite e di breve durata, non la resistenza all'immersione prolungata o al lavaggio a pressione.
L'errore più comune in questa famiglia è tradurre direttamente un risultato di prova in una PREVISIONE DI VITA. Le prove accelerate sono progettate per il confronto e la verifica della progettazione; una conversione affidabile tra ore in camera e anni sul campo può essere stabilita solo con un modello di accelerazione specifico del materiale, calibrato su dati di campo.
Il monitoraggio funzionale determina il valore della prova. Tenere un prodotto in una camera di temperatura e poi accenderlo non mostra cosa sia accaduto DURANTE la prova. Nelle applicazioni critiche il prodotto viene fatto funzionare per tutta la prova e i suoi parametri vengono monitorati; solo così si possono rilevare guasti intermittenti che appaiono e scompaiono.
Gruppi di metodi in questo ambito
Temperatura
Calore secco, freddo, variazione di temperatura e shock termico; profili stazionari e ciclici.
Umidità
Calore umido stazionario e calore umido ciclico; i cicli con condensa sono più aggressivi.
Acqua e polvere
Prove di protezione IP: gocciolamento, spruzzo, getti, immersione e tenuta alla polvere.
Radiazione e invecchiamento
Invecchiamento accelerato con arco allo xenon e UV fluorescente, simulazione della radiazione solare.
Pressione e altitudine
Prove di bassa pressione (altitudine) e di rapida variazione di pressione.
Atmosfera corrosiva
Nebbia salina, corrosione da gas misti in flusso (simulazione di atmosfere industriali), prove di muffa e funghi.
Confusioni frequenti in questo ambito
- La durata della prova non può essere convertita in vita utile sul campo; una conversione fatta senza un modello di accelerazione è fuorviante.
- Il ciclaggio termico e la temperatura stazionaria producono modalità di guasto diverse; nessuna sostituisce l'altra.
- Se il prodotto non viene fatto funzionare durante la prova, i guasti intermittenti restano invisibili; il monitoraggio funzionale determina il valore della prova.
- La protezione IP non è prova di durabilità; mostra la protezione in condizioni definite e di breve durata.
- Una prova applicata senza selezione del profilo aumenta il costo e dà falsa fiducia.
- La disposizione di fissaggio e orientamento influisce sul risultato; il rapporto deve documentarla.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Verifica della progettazione e qualifica
- Dichiarazione della classe di protezione e dell'intervallo di temperatura operativa
- Riproduzione dei guasti sul campo in laboratorio e analisi delle cause profonde
- Approvazione dei componenti del fornitore
- Decisioni su periodo di garanzia e condizioni di conservazione
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Domande frequenti su Damp Heat
Secondo quale standard è realizzato Damp Heat?
Damp Heat viene eseguito nell'ambito IEC 60068-2-78, IEC 60068-2-67, IEC 61215 e JEDEC JESD22-A101. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Damp Heat?
Applicato principalmente a Moduli fotovoltaici, Schede e componenti elettronici, Moduli di illuminazione a LED, Sistemi di batterie e Giunti adesivi e per laminazione. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Damp Heat?
I parametri determinanti sono: Temperatura — La condizione comune è 85 °C; varia a seconda dello standard del prodotto, Umidità relativa — Condizione comune 85% e Tempo — Fotovoltaikte 1000 saat; elektronikte 500 veya 1000 saat. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Damp Heat?
Il campione deve essere nella sua configurazione d'uso tipica, È necessario effettuare misurazioni iniziali delle prestazioni e dell'isolamento e Se deve essere applicata la tensione, è necessario preparare la configurazione del collegamento. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Damp Heat?
Tipicamente 500 o 1000 ore; circa dalle tre alle sei settimane. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Damp Heat chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è definito nella norma di prodotto. Nel fotovoltaico, il criterio tipico è che il calo di potenza erogata non superi una percentuale definita e che la resistenza di isolamento rispetti il limite.