Xenon Arc – ASTM G155

Che cos'è Xenon Arc — ASTM G155?

Il test dell'arco di xeno è un test di invecchiamento accelerato in cui il campione viene esposto a cicli di luce, temperatura, umidità e pioggia utilizzando una lampada ad arco di xeno avvicinata allo spettro solare con filtri.

Scopo di Xenon Arc — ASTM G155

Lo scopo è valutare la perdita di colore, brillantezza e proprietà meccaniche rappresentando l'esposizione esterna il più vicino possibile allo spettro solare reale.

A quali prodotti si applica Xenon Arc — ASTM G155?

Finiture interne ed esterne automobilistiche
Sistemi di verniciatura e verniciatura
Parti esterne in plastica e composito
Tessili e pelletteria
Stampe di imballaggi

In quali settori si utilizza Xenon Arc — ASTM G155?

ElettronicaElettricoAutomobilisticoDifesaAerospaziale

Norme relative a Xenon Arc — ASTM G155

ASTM G155Invecchiamento accelerato con arco allo xeno test

Condizioni di Xenon Arc — ASTM G155

lampada e filtro: Xenon ark; daylight veya window-glass filtre
Radiazione: Definito nello standard (ad esempio 0,51 W/m²/nm a 340 nm o 300–400 nm totali)
Ciclo: Durata definita delle fasi di luce, buio e spruzzo d'acqua
Temperatura del pannello nero: Definito nella norma

Apparecchiatura per Xenon Arc — ASTM G155

Camera di invecchiamento ad arco allo xeno
Set di filtri
Radiometro calibrato
Strumenti di misura del colore, della brillantezza e meccanici

Requisiti del campione per Xenon Arc — ASTM G155

Il campione deve essere preparato in base alle dimensioni del pannello
È necessario misurare il colore iniziale, la brillantezza e i valori meccanici
È necessario conservare un campione di riferimento
Per i test sui rivestimenti interni viene utilizzato un filtro in vetro

Durata di Xenon Arc — ASTM G155

Varia da centinaia a migliaia di ore a seconda delle specifiche; le specifiche automobilistiche solitamente definiscono l'irradianza totale in kJ/m².

Procedura di Xenon Arc — ASTM G155

1Vengono effettuate le misurazioni iniziali.
2Vengono verificate le impostazioni della lampada, del filtro e dell'irraggiamento.
3Il programma del ciclo (chiaro, scuro, acqua) è caricato.
4I campioni vengono posizionati sui pannelli e le loro posizioni ruotate.
5Viene raggiunta l'irradianza totale o la durata definita.
6Vengono misurate la differenza di colore, la brillantezza e, se necessario, le proprietà meccaniche.

Criteri di accettazione di Xenon Arc — ASTM G155

Il criterio di accettazione è indicato nella specifica come differenza cromatica massima (ΔE), perdita massima di brillantezza o proprietà meccanica minima mantenuta. Le specifiche OEM automobilistiche definiscono i propri limiti.

Valutazione dei risultati

La differenza di colore e la perdita di brillantezza vengono valutate numericamente; fessurazioni e sfarinamento vengono valutati visivamente. La scelta del filtro influisce notevolmente sul risultato e viene indicata nel rapporto.

Rapporto di Xenon Arc — ASTM G155

Standard applicato, lampada e filtro
Irraggiamento, programma del ciclo e temperatura del pannello
Irraggiamento totale o durata
Differenza di colore, brillantezza e risultati meccanici
Valutazione visiva e fotografie

Accreditamento

EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.

Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Ambito e autorizzazioni

Regolamenti correlati

Specifiche di invecchiamento OEM automobilistiche
Norme sui prodotti vernicianti e plastiche

Prove ambientali e climatiche — Cosa copre questo ambito di prova?

La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Xenon Arc; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Le prove ambientali mostrano se un prodotto resiste a fattori ambientali come temperatura, umidità, pressione, radiazione solare, polvere, acqua e atmosfere corrosive. L'obiettivo non è rompere il prodotto ma anticipare, in forma ACCELERATA, le condizioni che incontrerà nel corso della sua vita.

I profili di prova derivano dall'esposizione reale del prodotto, e tale derivazione è il vero lavoro ingegneristico di questo campo. Un dispositivo che opera in un ufficio chiuso e uno montato su un palo non vengono provati con lo stesso profilo. La serie IEC 60068 definisce metodi generali, MIL-STD-810 profili militari, RTCA DO-160 profili aeronautici e la serie ISO 16750 profili automotive basati sulla posizione. Una prova applicata senza selezione del profilo genera sia costi inutili sia falsa fiducia.

Le prove di temperatura simulano tre fenomeni distinti e tutti e tre producono modalità di guasto diverse. La temperatura alta/bassa costante verifica se il materiale può funzionare a quella temperatura. Il CICLAGGIO termico crea fatica nelle giunzioni tra materiali con diversi coefficienti di dilatazione — qui compaiono le cricche di saldatura. Lo SHOCK termico intensifica questo effetto tramite una transizione brusca.

Esiste una distinzione anche nella prova di umidità. Il calore umido costante mostra la diffusione dell'umidità nel materiale e il suo effetto sulle proprietà di isolamento. Il calore umido ciclico crea condensa: si formano goccioline d'acqua sulla superficie che si raffredda, il che è molto più aggressivo dell'umidità secca. L'infiltrazione d'acqua negli involucri, l'aumento della corrente di dispersione e la corrosione compaiono solitamente nella prova ciclica.

La protezione da polvere e acqua costituisce un ambito di lavoro a sé stante ed è espressa dal codice IP. Il punto da notare qui è che una prova IP non è una prova di DURABILITÀ: mostra che la protezione è fornita in condizioni definite e di breve durata, non la resistenza all'immersione prolungata o al lavaggio a pressione.

L'errore più comune in questa famiglia è tradurre direttamente un risultato di prova in una PREVISIONE DI VITA. Le prove accelerate sono progettate per il confronto e la verifica della progettazione; una conversione affidabile tra ore in camera e anni sul campo può essere stabilita solo con un modello di accelerazione specifico del materiale, calibrato su dati di campo.

Il monitoraggio funzionale determina il valore della prova. Tenere un prodotto in una camera di temperatura e poi accenderlo non mostra cosa sia accaduto DURANTE la prova. Nelle applicazioni critiche il prodotto viene fatto funzionare per tutta la prova e i suoi parametri vengono monitorati; solo così si possono rilevare guasti intermittenti che appaiono e scompaiono.

Gruppi di metodi in questo ambito

Temperatura
Calore secco, freddo, variazione di temperatura e shock termico; profili stazionari e ciclici.
Umidità
Calore umido stazionario e calore umido ciclico; i cicli con condensa sono più aggressivi.
Acqua e polvere
Prove di protezione IP: gocciolamento, spruzzo, getti, immersione e tenuta alla polvere.
Radiazione e invecchiamento
Invecchiamento accelerato con arco allo xenon e UV fluorescente, simulazione della radiazione solare.
Pressione e altitudine
Prove di bassa pressione (altitudine) e di rapida variazione di pressione.
Atmosfera corrosiva
Nebbia salina, corrosione da gas misti in flusso (simulazione di atmosfere industriali), prove di muffa e funghi.

Confusioni frequenti in questo ambito

La durata della prova non può essere convertita in vita utile sul campo; una conversione fatta senza un modello di accelerazione è fuorviante.
Il ciclaggio termico e la temperatura stazionaria producono modalità di guasto diverse; nessuna sostituisce l'altra.
Se il prodotto non viene fatto funzionare durante la prova, i guasti intermittenti restano invisibili; il monitoraggio funzionale determina il valore della prova.
La protezione IP non è prova di durabilità; mostra la protezione in condizioni definite e di breve durata.
Una prova applicata senza selezione del profilo aumenta il costo e dà falsa fiducia.
La disposizione di fissaggio e orientamento influisce sul risultato; il rapporto deve documentarla.

Quali decisioni supportano questi risultati

Verifica della progettazione e qualifica
Dichiarazione della classe di protezione e dell'intervallo di temperatura operativa
Riproduzione dei guasti sul campo in laboratorio e analisi delle cause profonde
Approvazione dei componenti del fornitore
Decisioni su periodo di garanzia e condizioni di conservazione

Test correlati

Domande frequenti su Xenon Arc — ASTM G155

Qual è la differenza tra i filtri per la luce diurna e quelli per i vetri delle finestre?

Il filtro della luce diurna rappresenta la luce solare esterna, mentre il filtro del vetro della finestra rappresenta la luce che passa attraverso il vetro. I materiali dei rivestimenti interni vengono testati con il filtro del vetro del finestrino e le parti esterne con il filtro della luce diurna.