Che cos'è Solar Radiation?
Il test della radiazione solare è quello in cui il campione viene esposto alla luce solare simulata con un irraggiamento definito per valutare il riscaldamento superficiale e il degrado del materiale. È definito come metodo Sa nella norma IEC 60068-2-5.
Scopo di Solar Radiation
Lo scopo è determinare la temperatura che il prodotto raggiunge alla luce solare diretta e il suo effetto sulla funzione, nonché valutare la degradazione fotochimica.
A quali prodotti si applica Solar Radiation?
- Contenitori elettronici da esterno
- Cruscotto automobilistico e parti di rivestimento
- Attrezzatura da campo militare
- Apparecchi di illuminazione
In quali settori si utilizza Solar Radiation?
Norme relative a Solar Radiation
- IEC 60068-2-5serie di metodi di test ambientali test
- MIL-STD-810 Method 505
- RTCA DO-160 Section 4
Condizioni di Solar Radiation
- Irradianza
- Definito nella norma; Tipicamente 1120 W/m² in MIL-STD-810
- Ciclo
- Ciclo di 24 ore di fasi di luce e buio
- Temperatura ambiente
- Definito nelle specifiche
- Spektrum
- Disposizione della lampada che si avvicina allo spettro solare
Apparecchiatura per Solar Radiation
- Camera di simulazione solare o serie di lampade
- Radiometro calibrato
- Registrazione della temperatura multicanale
- Impianto di monitoraggio delle funzioni
Requisiti del campione per Solar Radiation
- Il campione deve essere posizionato nel suo orientamento d'uso effettivo
- Le termocoppie devono essere collegate per le temperature superficiali e interne
- Il funzionamento deve essere controllato prima del test
- Il colore e le condizioni della superficie devono essere registrati
Durata di Solar Radiation
Dipende dal numero di cicli definiti nella specifica; tipicamente 3 – 10 giorni.
Procedura di Solar Radiation
- 1Il campione viene posizionato e le termocoppie collegate.
- 2Il livello di irraggiamento viene verificato con un radiometro.
- 3Il programma del ciclo viene eseguito.
- 4Le temperature superficiali e interne vengono registrate continuamente.
- 5La funzione viene monitorata e alla fine viene effettuata una valutazione visiva.
Criteri di accettazione di Solar Radiation
Il criterio di accettazione è definito nella specifica: temperatura interna non superiore al limite, continuità di funzione e nessuna deformazione superficiale/cambiamento di colore.
Valutazione dei risultati
La temperatura interna massima raggiunta viene confrontata con i limiti di progettazione. Potrebbe essere necessario un test UV o xeno separato per la degradazione fotochimica.
Rapporto di Solar Radiation
- Norma applicata
- Livello di irraggiamento, spettro e programma del ciclo
- Temperature superficiali e interne misurate
- Stato funzionale e valutazione visiva
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Specifiche delle attrezzature per la difesa e l'aviazione
Prove ambientali e climatiche — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Solar Radiation; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove ambientali mostrano se un prodotto resiste a fattori ambientali come temperatura, umidità, pressione, radiazione solare, polvere, acqua e atmosfere corrosive. L'obiettivo non è rompere il prodotto ma anticipare, in forma ACCELERATA, le condizioni che incontrerà nel corso della sua vita.
I profili di prova derivano dall'esposizione reale del prodotto, e tale derivazione è il vero lavoro ingegneristico di questo campo. Un dispositivo che opera in un ufficio chiuso e uno montato su un palo non vengono provati con lo stesso profilo. La serie IEC 60068 definisce metodi generali, MIL-STD-810 profili militari, RTCA DO-160 profili aeronautici e la serie ISO 16750 profili automotive basati sulla posizione. Una prova applicata senza selezione del profilo genera sia costi inutili sia falsa fiducia.
Le prove di temperatura simulano tre fenomeni distinti e tutti e tre producono modalità di guasto diverse. La temperatura alta/bassa costante verifica se il materiale può funzionare a quella temperatura. Il CICLAGGIO termico crea fatica nelle giunzioni tra materiali con diversi coefficienti di dilatazione — qui compaiono le cricche di saldatura. Lo SHOCK termico intensifica questo effetto tramite una transizione brusca.
Esiste una distinzione anche nella prova di umidità. Il calore umido costante mostra la diffusione dell'umidità nel materiale e il suo effetto sulle proprietà di isolamento. Il calore umido ciclico crea condensa: si formano goccioline d'acqua sulla superficie che si raffredda, il che è molto più aggressivo dell'umidità secca. L'infiltrazione d'acqua negli involucri, l'aumento della corrente di dispersione e la corrosione compaiono solitamente nella prova ciclica.
La protezione da polvere e acqua costituisce un ambito di lavoro a sé stante ed è espressa dal codice IP. Il punto da notare qui è che una prova IP non è una prova di DURABILITÀ: mostra che la protezione è fornita in condizioni definite e di breve durata, non la resistenza all'immersione prolungata o al lavaggio a pressione.
L'errore più comune in questa famiglia è tradurre direttamente un risultato di prova in una PREVISIONE DI VITA. Le prove accelerate sono progettate per il confronto e la verifica della progettazione; una conversione affidabile tra ore in camera e anni sul campo può essere stabilita solo con un modello di accelerazione specifico del materiale, calibrato su dati di campo.
Il monitoraggio funzionale determina il valore della prova. Tenere un prodotto in una camera di temperatura e poi accenderlo non mostra cosa sia accaduto DURANTE la prova. Nelle applicazioni critiche il prodotto viene fatto funzionare per tutta la prova e i suoi parametri vengono monitorati; solo così si possono rilevare guasti intermittenti che appaiono e scompaiono.
Gruppi di metodi in questo ambito
Temperatura
Calore secco, freddo, variazione di temperatura e shock termico; profili stazionari e ciclici.
Umidità
Calore umido stazionario e calore umido ciclico; i cicli con condensa sono più aggressivi.
Acqua e polvere
Prove di protezione IP: gocciolamento, spruzzo, getti, immersione e tenuta alla polvere.
Radiazione e invecchiamento
Invecchiamento accelerato con arco allo xenon e UV fluorescente, simulazione della radiazione solare.
Pressione e altitudine
Prove di bassa pressione (altitudine) e di rapida variazione di pressione.
Atmosfera corrosiva
Nebbia salina, corrosione da gas misti in flusso (simulazione di atmosfere industriali), prove di muffa e funghi.
Confusioni frequenti in questo ambito
- La durata della prova non può essere convertita in vita utile sul campo; una conversione fatta senza un modello di accelerazione è fuorviante.
- Il ciclaggio termico e la temperatura stazionaria producono modalità di guasto diverse; nessuna sostituisce l'altra.
- Se il prodotto non viene fatto funzionare durante la prova, i guasti intermittenti restano invisibili; il monitoraggio funzionale determina il valore della prova.
- La protezione IP non è prova di durabilità; mostra la protezione in condizioni definite e di breve durata.
- Una prova applicata senza selezione del profilo aumenta il costo e dà falsa fiducia.
- La disposizione di fissaggio e orientamento influisce sul risultato; il rapporto deve documentarla.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Verifica della progettazione e qualifica
- Dichiarazione della classe di protezione e dell'intervallo di temperatura operativa
- Riproduzione dei guasti sul campo in laboratorio e analisi delle cause profonde
- Approvazione dei componenti del fornitore
- Decisioni su periodo di garanzia e condizioni di conservazione
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Domande frequenti su Solar Radiation
Secondo quale standard è realizzato Solar Radiation?
Solar Radiation viene eseguito nell'ambito IEC 60068-2-5, MIL-STD-810 Method 505 e RTCA DO-160 Section 4. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Solar Radiation?
Applicato principalmente a Contenitori elettronici da esterno, Cruscotto automobilistico e parti di rivestimento, Attrezzatura da campo militare e Apparecchi di illuminazione. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Solar Radiation?
I parametri determinanti sono: Irradianza — Definito nella norma; Tipicamente 1120 W/m² in MIL-STD-810, Ciclo — Ciclo di 24 ore di fasi di luce e buio e Temperatura ambiente — Definito nelle specifiche. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Solar Radiation?
Il campione deve essere posizionato nel suo orientamento d'uso effettivo, Le termocoppie devono essere collegate per le temperature superficiali e interne e Il funzionamento deve essere controllato prima del test. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Solar Radiation?
Dipende dal numero di cicli definiti nella specifica; tipicamente 3 – 10 giorni. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Solar Radiation chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è definito nella specifica: temperatura interna non superiore al limite, continuità di funzione e nessuna deformazione superficiale/cambiamento di colore.