Weathering Testi — ISO 877 / ASTM G7 / ISO 4892

Che cos'è Weathering?

Il test di invecchiamento è un gruppo di test che valuta l'invecchiamento di un materiale sotto gli effetti combinati di sole, calore, umidità e sostanze inquinanti. Viene condotto naturalmente (all'aperto) o in forma accelerata (laboratorio).

Scopo di Weathering

Lo scopo è determinare per quanto tempo un materiale destinato all'uso esterno conserva il suo aspetto e le sue proprietà meccaniche.

A quali prodotti si applica Weathering?

Profili di edifici ed elementi di facciata
Parti esterne automobilistiche
Sistemi di verniciatura e rivestimento
Mobili da giardino e materie plastiche per esterni
Membrane e coperture

In quali settori si utilizza Weathering?

ElettronicaElettricoAutomobilisticoDifesaAerospaziale

Norme relative a Weathering

ISO 877
ASTM G7
ASTM G24
ISO 4892-2
ISO 4892-3
ASTM G155Invecchiamento accelerato con arco allo xeno test
ASTM G154invecchiamento accelerato UV fluorescente test

Condizioni di Weathering

Metodo: Esposizione naturale all'esterno o invecchiamento accelerato in laboratorio
esposizione naturale: L'angolazione, l'orientamento e la zona climatica del pannello sono definiti nella norma
Accelerato: Cicli allo xeno o UV fluorescenti
Tempo: Anni di esposizione naturale; Da centinaia a migliaia di ore in time-lapse

Apparecchiatura per Weathering

Supporti per esposizione all'aperto (metodo naturale)
Arco allo xeno o camera UV fluorescente
Strumenti di misura del colore, della brillantezza e meccanici
Registrazione dati meteorologici (metodo naturale)

Requisiti del campione per Weathering

È necessario misurare il colore iniziale, la brillantezza e i valori meccanici
Un campione di riferimento deve essere conservato al buio
L'angolo e l'orientamento del pannello devono essere registrati per l'esposizione naturale
Generalmente almeno tre esemplari

Durata di Weathering

Da uno a cinque anni per l'esposizione naturale; settimane o mesi per i metodi accelerati, a seconda delle specifiche.

Procedura di Weathering

1Vengono effettuate le misurazioni iniziali e viene conservato un campione di riferimento.
2Viene selezionato un metodo: esposizione naturale o ciclismo accelerato.
3I campioni vengono posizionati nell'angolo e nella posizione definiti.
4Le misurazioni provvisorie vengono effettuate a intervalli definiti.
5Al termine dell'esposizione vengono confrontate la differenza di colore, la brillantezza e le proprietà meccaniche.

Criteri di accettazione di Weathering

Il criterio di accettazione è indicato nella specifica come massima differenza di colore, massima perdita di brillantezza o minima proprietà meccanica mantenuta.

Valutazione dei risultati

I risultati accelerati non si traducono direttamente nell'esposizione naturale; la correlazione può essere stabilita solo con coefficienti validati per la stessa classe di materiale. La modalità deve pertanto essere sempre indicata nella relazione.

Rapporto di Weathering

Standard e metodo applicati
Condizioni di esposizione o programma del ciclo
Durata totale o irradianza
Colore, brillantezza e risultati meccanici
Confronto del campione di riferimento

Accreditamento

EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.

Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Ambito e autorizzazioni

Regolamenti correlati

Specifiche dei materiali edili e automobilistici

Prove ambientali e climatiche — Cosa copre questo ambito di prova?

La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Weathering; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Le prove ambientali mostrano se un prodotto resiste a fattori ambientali come temperatura, umidità, pressione, radiazione solare, polvere, acqua e atmosfere corrosive. L'obiettivo non è rompere il prodotto ma anticipare, in forma ACCELERATA, le condizioni che incontrerà nel corso della sua vita.

I profili di prova derivano dall'esposizione reale del prodotto, e tale derivazione è il vero lavoro ingegneristico di questo campo. Un dispositivo che opera in un ufficio chiuso e uno montato su un palo non vengono provati con lo stesso profilo. La serie IEC 60068 definisce metodi generali, MIL-STD-810 profili militari, RTCA DO-160 profili aeronautici e la serie ISO 16750 profili automotive basati sulla posizione. Una prova applicata senza selezione del profilo genera sia costi inutili sia falsa fiducia.

Le prove di temperatura simulano tre fenomeni distinti e tutti e tre producono modalità di guasto diverse. La temperatura alta/bassa costante verifica se il materiale può funzionare a quella temperatura. Il CICLAGGIO termico crea fatica nelle giunzioni tra materiali con diversi coefficienti di dilatazione — qui compaiono le cricche di saldatura. Lo SHOCK termico intensifica questo effetto tramite una transizione brusca.

Esiste una distinzione anche nella prova di umidità. Il calore umido costante mostra la diffusione dell'umidità nel materiale e il suo effetto sulle proprietà di isolamento. Il calore umido ciclico crea condensa: si formano goccioline d'acqua sulla superficie che si raffredda, il che è molto più aggressivo dell'umidità secca. L'infiltrazione d'acqua negli involucri, l'aumento della corrente di dispersione e la corrosione compaiono solitamente nella prova ciclica.

La protezione da polvere e acqua costituisce un ambito di lavoro a sé stante ed è espressa dal codice IP. Il punto da notare qui è che una prova IP non è una prova di DURABILITÀ: mostra che la protezione è fornita in condizioni definite e di breve durata, non la resistenza all'immersione prolungata o al lavaggio a pressione.

L'errore più comune in questa famiglia è tradurre direttamente un risultato di prova in una PREVISIONE DI VITA. Le prove accelerate sono progettate per il confronto e la verifica della progettazione; una conversione affidabile tra ore in camera e anni sul campo può essere stabilita solo con un modello di accelerazione specifico del materiale, calibrato su dati di campo.

Il monitoraggio funzionale determina il valore della prova. Tenere un prodotto in una camera di temperatura e poi accenderlo non mostra cosa sia accaduto DURANTE la prova. Nelle applicazioni critiche il prodotto viene fatto funzionare per tutta la prova e i suoi parametri vengono monitorati; solo così si possono rilevare guasti intermittenti che appaiono e scompaiono.

Gruppi di metodi in questo ambito

Temperatura
Calore secco, freddo, variazione di temperatura e shock termico; profili stazionari e ciclici.
Umidità
Calore umido stazionario e calore umido ciclico; i cicli con condensa sono più aggressivi.
Acqua e polvere
Prove di protezione IP: gocciolamento, spruzzo, getti, immersione e tenuta alla polvere.
Radiazione e invecchiamento
Invecchiamento accelerato con arco allo xenon e UV fluorescente, simulazione della radiazione solare.
Pressione e altitudine
Prove di bassa pressione (altitudine) e di rapida variazione di pressione.
Atmosfera corrosiva
Nebbia salina, corrosione da gas misti in flusso (simulazione di atmosfere industriali), prove di muffa e funghi.

Confusioni frequenti in questo ambito

La durata della prova non può essere convertita in vita utile sul campo; una conversione fatta senza un modello di accelerazione è fuorviante.
Il ciclaggio termico e la temperatura stazionaria producono modalità di guasto diverse; nessuna sostituisce l'altra.
Se il prodotto non viene fatto funzionare durante la prova, i guasti intermittenti restano invisibili; il monitoraggio funzionale determina il valore della prova.
La protezione IP non è prova di durabilità; mostra la protezione in condizioni definite e di breve durata.
Una prova applicata senza selezione del profilo aumenta il costo e dà falsa fiducia.
La disposizione di fissaggio e orientamento influisce sul risultato; il rapporto deve documentarla.

Quali decisioni supportano questi risultati

Verifica della progettazione e qualifica
Dichiarazione della classe di protezione e dell'intervallo di temperatura operativa
Riproduzione dei guasti sul campo in laboratorio e analisi delle cause profonde
Approvazione dei componenti del fornitore
Decisioni su periodo di garanzia e condizioni di conservazione

Test correlati

Domande frequenti su Weathering

A quanti anni di esposizione naturale corrisponde un test accelerato?

Non esiste un fattore di conversione universale. La correlazione dipende dalla classe del materiale, dal meccanismo di degrado e dalla zona climatica. Le specifiche quindi di solito definiscono direttamente la durata del test o l'irradianza totale.