Tuz Sisi Testi — ASTM B117 / ISO 9227

Che cos'è Nebbia salina?

Il test della nebbia salina è un esperimento in cui la resistenza alla corrosione viene valutata in modo accelerato esponendo il campione alla nebbia salina in una cabina controllata. Fornisce dati comparativi in breve tempo sul comportamento alla corrosione per molti anni nell'atmosfera naturale.

Scopo di Nebbia salina

L'obiettivo è determinare per quanto tempo un rivestimento o un materiale fornisce protezione in un ambiente corrosivo e confrontare diversi sistemi di rivestimento nelle stesse condizioni. Il test non fornisce una stima assoluta della durata della vita; Utilizzato per il controllo di qualità e la conformità alle specifiche.

A quali prodotti si applica Nebbia salina?

Parti metalliche verniciate e rivestite
Rivestimenti zincati e zincati
Carrozzeria e elementi di fissaggio automobilistici
Componenti in lamiera per elettrodomestici
Ferramenta e elementi di fissaggio utilizzati all'aperto

In quali settori si utilizza Nebbia salina?

AutomobilisticoMetalloCostruzioniElettrico ed elettronicoDifesa

Norme relative a Nebbia salina

ASTM B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi test
ISO 9227tuz sisi korozyon testi test
ASTM G85test in nebbia salina modificata (ciclico). test
ISO 16701prova di corrosione ciclica test
SAE J2334prove cicliche di corrosione in laboratorio test
VDA 233-102test di corrosione ciclica nel settore automobilistico test
ASTM G48vaiolatura e corrosione interstiziale negli acciai inossidabili test
ISO 6270resistenza in ambiente di condensa test

Condizioni di Nebbia salina

Soluzione: 5% NaCl (in massa), pH 6,5–7,2 per ASTM B117
temperatura della cabina: 35 °C ± 2 °C (nebbia salina neutra)
Sis toplama debisi: 80 cm² alanda 1,0–2,0 mL/saat
angolo campione: 15°–30° dalla verticale

Apparecchiatura per Nebbia salina

Camera a nebbia salina
Atomizzatore e aria condizionata
Misuratore di pH e conducibilità
Imbuti raccolta nebbia

Requisiti del campione per Nebbia salina

Si consigliano almeno tre campioni
La superficie del campione deve essere pulita e asciutta prima del test.
I bordi tagliati devono essere adeguatamente mascherati
Le dimensioni devono essere conformi alla disposizione dei ripiani dell'armadio

Durata di Nebbia salina

Secondo la specifica, viene applicato in fasi come 24, 48, 96, 240, 480, 720 o 1000 ore. La durata è determinata dalle specifiche del cliente o dallo standard di prodotto.

Procedura di Nebbia salina

1I campioni vengono puliti, contrassegnati e, se necessario, mascherati i bordi.
2Vengono verificate le condizioni della camera (temperatura, soluzione, portata).
3I campioni vengono posizionati sul rack con l'angolazione definita.
4La nebbia continua viene applicata per il periodo di tempo specificato; Le osservazioni vengono registrate nei punti di controllo intermedi.
5Al termine dell'esposizione, i campioni vengono lavati, asciugati e valutati.

Criteri di accettazione di Nebbia salina

I criteri di accettazione sono definiti nello standard di prodotto o nelle specifiche del cliente, non nel test stesso. Criteri comuni: nessuna ruggine rossa dopo un certo periodo di tempo, nessuna corrosione estesa oltre il millimetro specificato attorno al graffio.

Valutazione dei risultati

La valutazione viene effettuata mediante ispezione visiva e classificazione dei difetti come formazione di bolle, ruggine e propagazione dei graffi. I risultati sono comparativi; I risultati ottenuti in cabine diverse non possono essere abbinati esattamente.

Rapporto di Nebbia salina

Norma applicata e anno di revisione
Condizioni della camera e registri di verifica
Tempo di esposizione e osservazioni di controllo provvisorio
Descrizione e fotografie del campione
Risultato della valutazione

Accreditamento

EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.

Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Ambito e autorizzazioni

Regolamenti correlati

Specifiche basate sul prodotto
Standard OEM automobilistici (VDA, SAE)

Prove di corrosione — Cosa copre questo ambito di prova?

La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Nebbia salina; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Le prove di corrosione valutano, in condizioni accelerate, quanto durano metalli e rivestimenti in un ambiente corrosivo. La famiglia comprende due approcci, e la differenza tra essi è la conoscenza più importante del settore: prove a condizioni costanti e prove cicliche.

La nebbia salina a condizioni costanti (ASTM B117, ISO 9227) mantiene lo stesso ambiente in camera per tutta la prova: la stessa concentrazione di sale, la stessa temperatura, una superficie continuamente bagnata. Il punto di forza di questo approccio è la sua RIPETIBILITÀ; poiché le condizioni sono strettamente definite, i risultati di laboratori diversi risultano vicini tra loro. Questa è esattamente la proprietà desiderata nel monitorare la coerenza produttiva e confrontare i fornitori.

Ma l'atmosfera reale non è costante. Una superficie si bagna, si asciuga, si riscalda, si raffredda, riceve UV e si sporca. Il ciclo umido-secco cambia il meccanismo di corrosione: durante l'asciugatura il sale si concentra, l'accesso all'ossigeno aumenta e la corrosione accelera. La forma del danno su una superficie continuamente bagnata differisce da quella su una bagnata ciclicamente.

Le prove cicliche (SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85, ISO 16701) imitano questa variabilità e forniscono risultati più vicini ai modelli di danno osservati sul campo. Il settore automobilistico è passato in larga misura a questo approccio. La conseguenza pratica è questa: gli stessi due rivestimenti possono CLASSIFICARSI IN MODO DIVERSO in prove costanti e cicliche; la prova applicata determina il risultato.

Nessuna prova di questa famiglia definisce una DURATA O UN CRITERIO DI ACCETTAZIONE. Per quante ore viene applicata e quale livello di danno sia accettabile provengono dalla norma di prodotto o dalla specifica del cliente. Le scale di valutazione sono definite in norme separate: scale diverse vengono usate per il grado di ruggine, la formazione di bolle, la propagazione da un'incisione e la perdita di adesione.

Il danno ricercato varia in base al tipo di rivestimento. Nei rivestimenti metallici, la ruggine bianca (corrosione del rivestimento stesso) e la ruggine rossa (corrosione che raggiunge il metallo base) vengono riportate separatamente, e le specifiche di solito danno una durata distinta per ciascuna. Sulle superfici verniciate, prevalgono la propagazione da un'incisione e la formazione di bolle.

I metodi elettrochimici costituiscono un ambito separato e rispondono a una domanda diversa. La polarizzazione potenziodinamica, la spettroscopia di impedenza elettrochimica e le misurazioni del potenziale di pitting rivelano il MECCANISMO e la velocità della corrosione in poche ore; le prove in camera danno il risultato visivamente in settimane. I due sono complementari, non alternativi.

Gli acciai inossidabili hanno un sotto-ambito speciale: le prove di corrosione da pitting e da fessura e di corrosione intergranulare indicano la qualità del trattamento termico e la condizione dopo la saldatura.

Gruppi di metodi in questo ambito

Nebbia salina a condizioni costanti
ASTM B117 e ISO 9227 (NSS); per confronto ripetibile e controllo di processo.
Acidificato e accelerato
Le condizioni AASS e CASS della ISO 9227; preferite per i rivestimenti decorativi cromo-nichel.
Corrosione ciclica
SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85 e ISO 16701; si avvicina al comportamento sul campo tramite cicli umido-secco.
Umidità e condensa
Prove di calore umido stazionario, condensa e umidità ciclica; queste rivelano la formazione di bolle del rivestimento.
Elettrochimico
Polarizzazione, spettroscopia di impedenza, misurazioni del potenziale di pitting e di corrosione da fessura.
Prove specifiche per l'acciaio inossidabile
Corrosione da pitting e da fessura, corrosione intergranulare; indicatori della qualità del trattamento termico e della saldatura.
Scale di valutazione
Scale per il grado di ruggine, formazione di bolle, propagazione da un'incisione e perdita di adesione; le valutazioni provengono da queste norme.

Confusioni frequenti in questo ambito

La durata della cabina non può essere convertita in vita utile sul campo; non esiste un coefficiente di conversione affidabile.
Gli esperimenti fissi e ciclici possono produrre sequenze diverse; si applica quella indicata nel capitolato d'appalto.
Un rapporto di corrosione senza durata e criterio di accettazione indicati non può essere interpretato.
Se lo spessore del rivestimento non viene riportato, il risultato non è confrontabile; lo spessore influisce direttamente sulla durabilità.
La ruggine bianca e la ruggine rossa indicano cose diverse; entrambe devono essere riportate separatamente.
La posizione e l'angolo del provino nella camera influenzano il risultato; le norme lo regolano e il rapporto deve documentarlo.

Quali decisioni supportano questi risultati

Selezione del sistema di rivestimento e approvazione del fornitore
Controllo di processo della linea di rivestimento e accettazione dei lotti
Evidenza di durabilità per prodotti automobilistici e da esterno
Valutazione dei danni da corrosione sul campo e decisioni di garanzia
Verifica della qualità del trattamento termico e della saldatura nell'acciaio inossidabile

Test correlati

Domande frequenti su Nebbia salina

Qual è la differenza tra ASTM B117 e ISO 9227?

Entrambi descrivono un esperimento di nebbia salina neutra e le condizioni si sovrappongono in gran parte. Le differenze riguardano la preparazione della soluzione, l'intervallo di pH, il posizionamento del campione e i dettagli del reporting. Lo standard da applicare è determinato dalle specifiche del prodotto.

Il test in nebbia salina dà la reale durata del prodotto?

Non è così. Il test è un esperimento comparativo accelerato; Non esiste un fattore di conversione diretto con la vita sul campo. Per il comportamento ambientale reale, i test di corrosione ciclica forniscono risultati più rappresentativi.

Quanti campioni devo inviare?

Generalmente si consigliano almeno tre campioni. La quantità esatta dipende dallo standard da applicare e dal metodo di valutazione nelle specifiche; Viene comunicato per iscritto in fase di offerta.