Che cos'è Corrosione filiforme?
Il test di corrosione filiforme misura la corrosione che inizia in un punto danneggiato sotto la vernice o il rivestimento e avanza in rami filiformi. È direttamente correlato all'adesione del rivestimento al substrato.
Scopo di Corrosione filiforme
Lo scopo è valutare la capacità del sistema di rivestimento di limitare la diffusione della corrosione dopo un impatto con graffio o scheggiatura.
A quali prodotti si applica Corrosione filiforme?
- Parti in lamiera verniciata per autoveicoli
- Superfici verniciate a polvere
- Profili in alluminio verniciato
- Pannelli per elettrodomestici
In quali settori si utilizza Corrosione filiforme?
Norme relative a Corrosione filiforme
- ISO 4623-1
- ISO 4623-2
- ASTM D2803
- ASTM B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi test
- ISO 9227tuz sisi korozyon testi test
- ASTM G85test in nebbia salina modificata (ciclico). test
- ASTM G48vaiolatura e corrosione interstiziale negli acciai inossidabili test
- ISO 16701prova di corrosione ciclica test
- ISO 6270resistenza in ambiente di condensa test
- SAE J2334prove cicliche di corrosione in laboratorio test
- VDA 233-102test di corrosione ciclica nel settore automobilistico test
Condizioni di Corrosione filiforme
- danno frontale
- Graffi o fori a norma fino al metallo base
- inizializzazione
- Esposizione a soluzioni acide o saline per un periodo di tempo definito
- fase di propagazione
- Mantenimento a temperatura e umidità relativa definite nella norma
- Tempo
- Tempo totale definito nelle specifiche
Apparecchiatura per Corrosione filiforme
- Camera climatica/umidita
- Strumento di tracciatura (geometria standard)
- Misurazione ottica e microscopio
- Misuratore dello spessore del rivestimento
Requisiti del campione per Corrosione filiforme
- Generalmente almeno tre esemplari
- La geometria e l'orientamento dello scriba devono essere conformi allo standard
- Lo spessore del film secco deve essere registrato
- I bordi devono essere mascherati
Durata di Corrosione filiforme
Tipicamente 500 – 1000 ore comprese le fasi di iniziazione e propagazione.
Procedura di Corrosione filiforme
- 1Viene misurato lo spessore del rivestimento e viene realizzato il graffio.
- 2Viene applicata la fase di iniziazione.
- 3I campioni vengono posti nella fase di propagazione alla temperatura e all'umidità definite.
- 4Al termine della durata definita, il rivestimento viene rimosso e viene misurata la diffusione.
- 5Vengono calcolate la lunghezza media e massima del filamento.
Criteri di accettazione di Corrosione filiforme
Il criterio di accettazione è indicato nelle specifiche come lunghezza media massima o massima del singolo filamento (mm).
Valutazione dei risultati
Le lunghezze dei filamenti vengono misurate dallo scriba e valutate statisticamente. Una diffusione elevata indica una debole adesione del rivestimento al substrato.
Rapporto di Corrosione filiforme
- Norma applicata
- Geometria dello scriba e condizioni di iniziazione
- Condizioni e durata dello stadio di propagazione
- Lunghezza media e massima del filamento
- Fotografie
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Specifiche della vernice OEM per il settore automobilistico
Prove di corrosione — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Corrosione filiforme; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove di corrosione valutano, in condizioni accelerate, quanto durano metalli e rivestimenti in un ambiente corrosivo. La famiglia comprende due approcci, e la differenza tra essi è la conoscenza più importante del settore: prove a condizioni costanti e prove cicliche.
La nebbia salina a condizioni costanti (ASTM B117, ISO 9227) mantiene lo stesso ambiente in camera per tutta la prova: la stessa concentrazione di sale, la stessa temperatura, una superficie continuamente bagnata. Il punto di forza di questo approccio è la sua RIPETIBILITÀ; poiché le condizioni sono strettamente definite, i risultati di laboratori diversi risultano vicini tra loro. Questa è esattamente la proprietà desiderata nel monitorare la coerenza produttiva e confrontare i fornitori.
Ma l'atmosfera reale non è costante. Una superficie si bagna, si asciuga, si riscalda, si raffredda, riceve UV e si sporca. Il ciclo umido-secco cambia il meccanismo di corrosione: durante l'asciugatura il sale si concentra, l'accesso all'ossigeno aumenta e la corrosione accelera. La forma del danno su una superficie continuamente bagnata differisce da quella su una bagnata ciclicamente.
Le prove cicliche (SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85, ISO 16701) imitano questa variabilità e forniscono risultati più vicini ai modelli di danno osservati sul campo. Il settore automobilistico è passato in larga misura a questo approccio. La conseguenza pratica è questa: gli stessi due rivestimenti possono CLASSIFICARSI IN MODO DIVERSO in prove costanti e cicliche; la prova applicata determina il risultato.
Nessuna prova di questa famiglia definisce una DURATA O UN CRITERIO DI ACCETTAZIONE. Per quante ore viene applicata e quale livello di danno sia accettabile provengono dalla norma di prodotto o dalla specifica del cliente. Le scale di valutazione sono definite in norme separate: scale diverse vengono usate per il grado di ruggine, la formazione di bolle, la propagazione da un'incisione e la perdita di adesione.
Il danno ricercato varia in base al tipo di rivestimento. Nei rivestimenti metallici, la ruggine bianca (corrosione del rivestimento stesso) e la ruggine rossa (corrosione che raggiunge il metallo base) vengono riportate separatamente, e le specifiche di solito danno una durata distinta per ciascuna. Sulle superfici verniciate, prevalgono la propagazione da un'incisione e la formazione di bolle.
I metodi elettrochimici costituiscono un ambito separato e rispondono a una domanda diversa. La polarizzazione potenziodinamica, la spettroscopia di impedenza elettrochimica e le misurazioni del potenziale di pitting rivelano il MECCANISMO e la velocità della corrosione in poche ore; le prove in camera danno il risultato visivamente in settimane. I due sono complementari, non alternativi.
Gli acciai inossidabili hanno un sotto-ambito speciale: le prove di corrosione da pitting e da fessura e di corrosione intergranulare indicano la qualità del trattamento termico e la condizione dopo la saldatura.
Gruppi di metodi in questo ambito
Nebbia salina a condizioni costanti
ASTM B117 e ISO 9227 (NSS); per confronto ripetibile e controllo di processo.
Acidificato e accelerato
Le condizioni AASS e CASS della ISO 9227; preferite per i rivestimenti decorativi cromo-nichel.
Corrosione ciclica
SAE J2334, VDA 233-102, ASTM G85 e ISO 16701; si avvicina al comportamento sul campo tramite cicli umido-secco.
Umidità e condensa
Prove di calore umido stazionario, condensa e umidità ciclica; queste rivelano la formazione di bolle del rivestimento.
Elettrochimico
Polarizzazione, spettroscopia di impedenza, misurazioni del potenziale di pitting e di corrosione da fessura.
Prove specifiche per l'acciaio inossidabile
Corrosione da pitting e da fessura, corrosione intergranulare; indicatori della qualità del trattamento termico e della saldatura.
Scale di valutazione
Scale per il grado di ruggine, formazione di bolle, propagazione da un'incisione e perdita di adesione; le valutazioni provengono da queste norme.
Confusioni frequenti in questo ambito
- La durata della cabina non può essere convertita in vita utile sul campo; non esiste un coefficiente di conversione affidabile.
- Gli esperimenti fissi e ciclici possono produrre sequenze diverse; si applica quella indicata nel capitolato d'appalto.
- Un rapporto di corrosione senza durata e criterio di accettazione indicati non può essere interpretato.
- Se lo spessore del rivestimento non viene riportato, il risultato non è confrontabile; lo spessore influisce direttamente sulla durabilità.
- La ruggine bianca e la ruggine rossa indicano cose diverse; entrambe devono essere riportate separatamente.
- La posizione e l'angolo del provino nella camera influenzano il risultato; le norme lo regolano e il rapporto deve documentarlo.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Selezione del sistema di rivestimento e approvazione del fornitore
- Controllo di processo della linea di rivestimento e accettazione dei lotti
- Evidenza di durabilità per prodotti automobilistici e da esterno
- Valutazione dei danni da corrosione sul campo e decisioni di garanzia
- Verifica della qualità del trattamento termico e della saldatura nell'acciaio inossidabile
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Domande frequenti su Corrosione filiforme
Secondo quale standard è realizzato Corrosione filiforme?
Corrosione filiforme viene eseguito nell'ambito ISO 4623-1, ISO 4623-2 e ASTM D2803. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Corrosione filiforme?
Applicato principalmente a Parti in lamiera verniciata per autoveicoli, Superfici verniciate a polvere, Profili in alluminio verniciato e Pannelli per elettrodomestici. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Corrosione filiforme?
I parametri determinanti sono: danno frontale — Graffi o fori a norma fino al metallo base, inizializzazione — Esposizione a soluzioni acide o saline per un periodo di tempo definito e fase di propagazione — Mantenimento a temperatura e umidità relativa definite nella norma. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Corrosione filiforme?
Generalmente almeno tre esemplari, La geometria e l'orientamento dello scriba devono essere conformi allo standard e Lo spessore del film secco deve essere registrato. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Corrosione filiforme?
Tipicamente 500 – 1000 ore comprese le fasi di iniziazione e propagazione. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Corrosione filiforme chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è indicato nelle specifiche come lunghezza media massima o massima del singolo filamento (mm).