Che cos'è Resistance to Fire?
La prova di resistenza al fuoco viene effettuata in un forno riscaldato dalla curva temperatura-tempo standard di un elemento strutturale portante o divisorio; È il test che determina quanti minuti dura in termini di capacità di carico (R), integrità (E) e isolamento (I).
Scopo di Resistance to Fire
Lo scopo è verificare che l'elemento strutturale mantenga la sua funzione durante il tempo necessario per l'evacuazione e l'intervento in caso di incendio.
A quali prodotti si applica Resistance to Fire?
- Porte e persiane tagliafuoco
- Sistemi a parete e a pavimento
- Transizioni di canali e installazioni
- Colonne e travi portanti
In quali settori si utilizza Resistance to Fire?
Norme relative a Resistance to Fire
- EN 1363-1
- EN 1363-2
- EN13501-2Classe di resistenza al fuoco degli elementi costruttivi test
- ISO 834
- EN 1634-1 (porte)
- UL94classe di infiammabilità delle materie plastiche test
- EN 13501Classificazione al fuoco dei prodotti da costruzione test
- ASTM E84la fiamma si propagava sulla superficie test
- ASTM E119Resistenza al fuoco negli elementi costruttivi test
Condizioni di Resistance to Fire
- curva della temperatura
- Curva temperatura-tempo standard (ISO 834 / EN 1363-1); curva degli idrocarburi, se necessario
- Criteri
- R (capacità di carico), E (integrità), I (isolamento); applicato in base alla tipologia di prodotto
- Pressione
- La pressione all'interno del forno è definita nella norma
- Classificazione
- In pochi minuti; per esempio. EI 60, REI 120, E 30
Apparecchiatura per Resistance to Fire
- Forni a resistenza al fuoco verticale e orizzontale
- Sistemi di misura a termocoppia e deformazione
- Telaio di carico (per elementi portanti)
- Dischetto di cotone e bastoncini distanziatori (per completezza)
Requisiti del campione per Resistance to Fire
- Il campione deve essere installato nelle dimensioni reali e con i dettagli di montaggio reali
- Elementi di fissaggio, spessori e guarnizioni devono essere il prodotto finale
- Il periodo di condizionamento e indurimento del campione deve essere completato
- Per i prodotti direzionali, potrebbero essere richiesti test da entrambe le direzioni.
Durata di Resistance to Fire
8–16 settimane a seconda della preparazione del campione e dell'ordine del forno.
Procedura di Resistance to Fire
- 1Il campione è installato sul telaio del forno con i dettagli di montaggio effettivi.
- 2Vengono posizionate termocoppie e misurazioni della deformazione.
- 3Si applica la curva di temperatura standard.
- 4L’integrità è monitorata con dischetti di cotone e misure di distanziamento.
- 5L'isolamento è monitorato dall'aumento della temperatura.
- 6Vengono registrati i tempi in cui i criteri vengono superati e viene data una classificazione.
Criteri di accettazione di Resistance to Fire
I criteri di accettazione sono quelli definiti nella EN 13501-2; La classificazione viene fornita con un valore minuto separato per ciascun criterio.
Valutazione dei risultati
La classificazione si applica solo al dettaglio di assieme e alla gamma dimensionale testata; Se le dimensioni della porta, il tipo di parete o il metodo di fissaggio cambiano, sono necessari test aggiuntivi o una valutazione dell'applicazione estesa (EXAP). Per i prodotti direzionali, i test unidirezionali non coprono tutti gli usi.
Rapporto di Resistance to Fire
- Norme applicate
- Dimensioni del campione e dettagli di assemblaggio
- Curva di temperatura e pressione del forno
- Tempi di durata in base a criteri
- Classificazione e ambito di validità
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Direttiva Prodotti da Costruzione (UE) 305/2011
- Regolamento sulla protezione antincendio degli edifici
Prove al fuoco — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Resistance to Fire; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove al fuoco misurano due concetti distinti, e confonderli è l'errore più comune in questo settore. La REAZIONE al fuoco descrive quanto un materiale contribuisce all'inizio e alla crescita di un incendio. La RESISTENZA al fuoco è la capacità di un elemento costruttivo di contenere un incendio per un periodo definito. Una è una proprietà del materiale, l'altra una proprietà dell'elemento.
Sul lato della reazione si misurano infiammabilità, propagazione della fiamma, rilascio di calore, produzione di fumo, formazione di gocce infiammate e rilascio di gas tossici. Il risultato viene tradotto in una classe EN 13501-1 in Europa, in indici ASTM E84 in Nord America e in una classe UL 94 per le materie plastiche degli apparecchi. Questi tre sistemi non sono convertibili tra loro; le loro scale e configurazioni differiscono.
Sul lato della resistenza vengono eseguite prove al forno. L'elemento viene esposto a una curva temperatura-tempo definita e si misura per quanto tempo mantiene tre funzioni: capacità portante (R), tenuta (E) e isolamento (I). Per una porta tagliafuoco, la designazione EI 60 indica che l'elemento mantiene la sua tenuta e la funzione isolante per sessanta minuti.
La SCALA è determinante in questa famiglia e influisce direttamente sul costo. Le prove a piccola fiamma sono adatte allo screening dei materiali e sono rapide ed economiche. Ma il comportamento reale al fuoco cambia con la scala: un materiale che si autoestingue su un piccolo campione può sostenere una fiamma su una superficie ampia. Configurazioni su larga scala come la prova dell'angolo di stanza e le prove di facciata a piena scala sono quindi indispensabili nelle applicazioni critiche.
I sistemi di facciata sono diventati l'argomento più sensibile del settore negli ultimi anni. La rapida propagazione degli incendi di facciata negli edifici alti ha portato le normative nazionali a richiedere prove di facciata su larga scala. Ciò che viene valutato qui non è un singolo materiale ma il SISTEMA: isolamento, rivestimento, intercapedine d'aria, fissaggi e barriere antincendio vengono testati insieme.
Fumo e tossicità costituiscono un ambito separato, poiché la maggior parte dei decessi in un incendio è causata dal fumo piuttosto che dalla fiamma. Nei sistemi ferroviari e sulle navi, le misurazioni della densità del fumo e della tossicità dei gas sono elementi obbligatori; in uno spazio chiuso, il tempo disponibile per l'evacuazione dipende da questi valori.
I cavi hanno un proprio sotto-ambito. Un fascio di cavi all'interno di un edificio può costituire una via seria per la propagazione dell'incendio tra i piani; propagazione della fiamma, produzione di fumo, contenuto di alogeni e integrità del circuito vengono quindi valutati per i cavi secondo norme separate, e in Europa si usa la classificazione EN 13501-6.
Gruppi di metodi in questo ambito
Non combustibilità e potere calorifico
Il forno di non combustibilità EN ISO 1182 e il potere calorifico superiore EN ISO 1716; i determinanti delle classi A1 e A2.
Oggetto singolo in combustione (SBI)
EN 13823; rilascio di calore, propagazione della fiamma e produzione di fumo vengono misurati insieme in una configurazione d'angolo a media scala.
Piccola fiamma
Infiammabilità con singola sorgente di fiamma secondo EN ISO 11925-2; combustione orizzontale e verticale UL 94; fiamma ad ago e filo incandescente.
Calorimetro a cono
ISO 5660 / ASTM E1354; vengono misurati il tasso di rilascio di calore, il rilascio di calore totale e la produzione di fumo. La prova più informativa nello sviluppo dei materiali.
Resistenza al fuoco
Prove al forno con la curva temperatura-tempo standard; configurazioni separate per porte, pareti, solai, vetrate e attraversamenti impiantistici.
Grande scala
Prova dell'angolo di stanza (ISO 9705, NFPA 286), prove al fuoco di facciata e prove di propagazione verticale della fiamma su fasci di cavi.
Fumo e tossicità
Densità ottica del fumo, analisi dei gas di fumo e indici di tossicità; obbligatori nei sistemi ferroviari e nel settore marittimo.
Confusioni frequenti in questo ambito
- La reazione al fuoco e la resistenza al fuoco sono concetti diversi; la specifica deve indicare esplicitamente quale sia richiesta.
- I risultati UL 94, ASTM E84 e EN 13501-1 non sono convertibili tra loro.
- Un risultato su piccola scala non è prova del comportamento su grande scala; nelle applicazioni critiche è richiesta una prova su larga scala.
- Una classe è valida solo insieme al montaggio di utilizzo finale del prodotto; un substrato o un'intercapedine d'aria diversi cambiano il risultato.
- Nei sistemi di facciata, un risultato per un singolo materiale non è sufficiente; il sistema deve essere testato nel suo insieme.
- La classe antincendio di un prodotto non indica la resistenza al fuoco di un assemblaggio realizzato con esso.
Quali decisioni supportano questi risultati
- La classe antincendio nella dichiarazione di prestazione dei prodotti da costruzione
- Conformità normativa nella scelta di cavi, pavimentazioni e rivestimenti interni
- Approvazione dei materiali interni per veicoli ferroviari, navi e aeromobili
- Approvazione della progettazione del sistema di facciata
- Soddisfacimento dei requisiti assicurativi e delle specifiche di progetto
Test correlati
Domande frequenti su Resistance to Fire
La porta EI 60 durerà 60 minuti su ogni parete?
No. La classificazione è valida per il tipo di parete e il dettaglio di installazione testato. Per il montaggio su una parete diversa è necessario testare la combinazione oppure effettuare una valutazione estesa dell'applicazione.