Rilascio di calore — ISO 5660-1 / ASTM E1354 / EN 13823

Che cos'è Heat Release?

Il test di rilascio del calore è l'esperimento in cui il campione viene bruciato sotto un flusso di calore definito e la velocità di rilascio del calore (HRR), il valore di picco e il rilascio di calore totale vengono misurati in base al principio del consumo di ossigeno.

Scopo di Heat Release

Lo scopo è quantificare il contributo del materiale alla crescita dell'incendio; Il tasso di rilascio del calore è un indicatore chiave del tasso di crescita del fuoco.

A quali prodotti si applica Heat Release?

Materiali da costruzione e isolanti
Materiali per interni ferroviari e navali
Forniture per cabine aeronautiche
Cavi e prodotti in plastica

In quali settori si utilizza Heat Release?

CostruzioniCostruzioniDemiryoluElettricoProdotti di consumo

Norme relative a Heat Release

ISO 5660-1 (koni kalorimetre)
ASTM E1354
EN13823 (SBI)
ISO 5660-2 (produzione di fumo)
UL94classe di infiammabilità delle materie plastiche test
EN 13501Classificazione al fuoco dei prodotti da costruzione test
ASTM E84la fiamma si propagava sulla superficie test
ASTM E119Resistenza al fuoco negli elementi costruttivi test

Condizioni di Heat Release

flusso di calore: Livelli definiti nella norma (ad esempio 25, 35 o 50 kW/m²)
Principio di misurazione: Calorimetria del consumo di ossigeno
Quantità misurate: HRR di picco, HRR medio, rilascio di calore totale (THR), MARHE, tempo di accensione
Campione: 100×100mm; lo spessore rappresenta il prodotto reale

Apparecchiatura per Heat Release

Calorimetro a cono
Analizzatore di ossigeno e sistema di misurazione dei fumi
Misuratore del flusso di calore e bruciatore di calibrazione
Cella di carico (per perdita di massa)

Requisiti del campione per Heat Release

Lo spessore del campione dovrebbe rappresentare il prodotto reale
La superficie posteriore del campione deve essere isolata come definito nella norma.
L'apparecchio deve essere tarato con il bruciatore a metano
Il numero di esemplari è definito nella norma

Durata di Heat Release

In genere 2-4 settimane.

Procedura di Heat Release

1La calibrazione del dispositivo è verificata.
2Il campione viene preparato e la sua superficie posteriore viene isolata.
3Il flusso di calore viene regolato.
4Il campione viene irradiato e acceso.
5La velocità di rilascio del calore e la perdita di massa vengono registrate continuamente.
6Vengono calcolati i picchi HRR, THR e MARHE.

Criteri di accettazione di Heat Release

I criteri di accettazione sono i valori massimi di picco HRR, THR o MARHE indicati nella norma di prodotto pertinente.

Valutazione dei risultati

Il livello del flusso di calore determina il risultato; I valori presi a flussi diversi non possono essere confrontati. Sono determinanti anche lo spessore del campione e l'isolamento della superficie posteriore. La calorimetria del cono (ISO 5660) è un esperimento su piccola scala; SBI (EN 13823) può dare risultati diversi su media scala.

Rapporto di Heat Release

Norma applicata
Flusso termico e spessore del campione
Registri di calibrazione
Tempo di accensione, HRR di picco, THR, MARHE
curva di perdita di massa

Accreditamento

EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.

Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Ambito e autorizzazioni

Regolamenti correlati

Requisiti antincendio edilizi, ferroviari e marittimi

Prove al fuoco — Cosa copre questo ambito di prova?

La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Heat Release; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Le prove al fuoco misurano due concetti distinti, e confonderli è l'errore più comune in questo settore. La REAZIONE al fuoco descrive quanto un materiale contribuisce all'inizio e alla crescita di un incendio. La RESISTENZA al fuoco è la capacità di un elemento costruttivo di contenere un incendio per un periodo definito. Una è una proprietà del materiale, l'altra una proprietà dell'elemento.

Sul lato della reazione si misurano infiammabilità, propagazione della fiamma, rilascio di calore, produzione di fumo, formazione di gocce infiammate e rilascio di gas tossici. Il risultato viene tradotto in una classe EN 13501-1 in Europa, in indici ASTM E84 in Nord America e in una classe UL 94 per le materie plastiche degli apparecchi. Questi tre sistemi non sono convertibili tra loro; le loro scale e configurazioni differiscono.

Sul lato della resistenza vengono eseguite prove al forno. L'elemento viene esposto a una curva temperatura-tempo definita e si misura per quanto tempo mantiene tre funzioni: capacità portante (R), tenuta (E) e isolamento (I). Per una porta tagliafuoco, la designazione EI 60 indica che l'elemento mantiene la sua tenuta e la funzione isolante per sessanta minuti.

La SCALA è determinante in questa famiglia e influisce direttamente sul costo. Le prove a piccola fiamma sono adatte allo screening dei materiali e sono rapide ed economiche. Ma il comportamento reale al fuoco cambia con la scala: un materiale che si autoestingue su un piccolo campione può sostenere una fiamma su una superficie ampia. Configurazioni su larga scala come la prova dell'angolo di stanza e le prove di facciata a piena scala sono quindi indispensabili nelle applicazioni critiche.

I sistemi di facciata sono diventati l'argomento più sensibile del settore negli ultimi anni. La rapida propagazione degli incendi di facciata negli edifici alti ha portato le normative nazionali a richiedere prove di facciata su larga scala. Ciò che viene valutato qui non è un singolo materiale ma il SISTEMA: isolamento, rivestimento, intercapedine d'aria, fissaggi e barriere antincendio vengono testati insieme.

Fumo e tossicità costituiscono un ambito separato, poiché la maggior parte dei decessi in un incendio è causata dal fumo piuttosto che dalla fiamma. Nei sistemi ferroviari e sulle navi, le misurazioni della densità del fumo e della tossicità dei gas sono elementi obbligatori; in uno spazio chiuso, il tempo disponibile per l'evacuazione dipende da questi valori.

I cavi hanno un proprio sotto-ambito. Un fascio di cavi all'interno di un edificio può costituire una via seria per la propagazione dell'incendio tra i piani; propagazione della fiamma, produzione di fumo, contenuto di alogeni e integrità del circuito vengono quindi valutati per i cavi secondo norme separate, e in Europa si usa la classificazione EN 13501-6.

Gruppi di metodi in questo ambito

Non combustibilità e potere calorifico
Il forno di non combustibilità EN ISO 1182 e il potere calorifico superiore EN ISO 1716; i determinanti delle classi A1 e A2.
Oggetto singolo in combustione (SBI)
EN 13823; rilascio di calore, propagazione della fiamma e produzione di fumo vengono misurati insieme in una configurazione d'angolo a media scala.
Piccola fiamma
Infiammabilità con singola sorgente di fiamma secondo EN ISO 11925-2; combustione orizzontale e verticale UL 94; fiamma ad ago e filo incandescente.
Calorimetro a cono
ISO 5660 / ASTM E1354; vengono misurati il tasso di rilascio di calore, il rilascio di calore totale e la produzione di fumo. La prova più informativa nello sviluppo dei materiali.
Resistenza al fuoco
Prove al forno con la curva temperatura-tempo standard; configurazioni separate per porte, pareti, solai, vetrate e attraversamenti impiantistici.
Grande scala
Prova dell'angolo di stanza (ISO 9705, NFPA 286), prove al fuoco di facciata e prove di propagazione verticale della fiamma su fasci di cavi.
Fumo e tossicità
Densità ottica del fumo, analisi dei gas di fumo e indici di tossicità; obbligatori nei sistemi ferroviari e nel settore marittimo.

Confusioni frequenti in questo ambito

La reazione al fuoco e la resistenza al fuoco sono concetti diversi; la specifica deve indicare esplicitamente quale sia richiesta.
I risultati UL 94, ASTM E84 e EN 13501-1 non sono convertibili tra loro.
Un risultato su piccola scala non è prova del comportamento su grande scala; nelle applicazioni critiche è richiesta una prova su larga scala.
Una classe è valida solo insieme al montaggio di utilizzo finale del prodotto; un substrato o un'intercapedine d'aria diversi cambiano il risultato.
Nei sistemi di facciata, un risultato per un singolo materiale non è sufficiente; il sistema deve essere testato nel suo insieme.
La classe antincendio di un prodotto non indica la resistenza al fuoco di un assemblaggio realizzato con esso.

Quali decisioni supportano questi risultati

La classe antincendio nella dichiarazione di prestazione dei prodotti da costruzione
Conformità normativa nella scelta di cavi, pavimentazioni e rivestimenti interni
Approvazione dei materiali interni per veicoli ferroviari, navi e aeromobili
Approvazione della progettazione del sistema di facciata
Soddisfacimento dei requisiti assicurativi e delle specifiche di progetto

Test correlati

Domande frequenti su Heat Release

Secondo quale standard è realizzato Heat Release?

Heat Release viene eseguito nell'ambito ISO 5660-1 (koni kalorimetre), ASTM E1354, EN13823 (SBI) e ISO 5660-2 (produzione di fumo). I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.

A quali prodotti si applica Heat Release?

Applicato principalmente a Materiali da costruzione e isolanti, Materiali per interni ferroviari e navali, Forniture per cabine aeronautiche e Cavi e prodotti in plastica. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.

In quali condizioni viene eseguito Heat Release?

I parametri determinanti sono: flusso di calore — Livelli definiti nella norma (ad esempio 25, 35 o 50 kW/m²), Principio di misurazione — Calorimetria del consumo di ossigeno e Quantità misurate — HRR di picco, HRR medio, rilascio di calore totale (THR), MARHE, tempo di accensione. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.

Che tipo di campione è necessario per Heat Release?

Lo spessore del campione dovrebbe rappresentare il prodotto reale, La superficie posteriore del campione deve essere isolata come definito nella norma. e L'apparecchio deve essere tarato con il bruciatore a metano. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.

Quanto tempo impiega Heat Release?

In genere 2-4 settimane. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.

Qual è il risultato Heat Release chiamato "appropriato"?

I criteri di accettazione sono i valori massimi di picco HRR, THR o MARHE indicati nella norma di prodotto pertinente.