Che cos'è Ignitability?
Il test di infiammabilità viene eseguito in cui il campione viene esposto a una piccola fonte di fiamma (EN ISO 11925-2) o a un flusso di calore definito (ISO 5657) per un periodo di tempo definito; È la prova in cui si misura l'accensione o la propagazione della fiamma.
Scopo di Ignitability
Lo scopo è determinare la resistenza del materiale a piccole fonti di accensione e fornire input sulla risposta alla classificazione del fuoco.
A quali prodotti si applica Ignitability?
- Edilizia rivestimenti interni ed esterni
- Materiali isolanti
- Tessili e pavimenti
- Elementi da costruzione in plastica
In quali settori si utilizza Ignitability?
Norme relative a Ignitability
- EN ISO 11925-2
- ISO 5657
- ASTM D1929 (temperatura di accensione)
- EN 13501-1 (voce di classificazione)
- UL94classe di infiammabilità delle materie plastiche test
- EN 13501Classificazione al fuoco dei prodotti da costruzione test
- ASTM E84la fiamma si propagava sulla superficie test
- ASTM E119Resistenza al fuoco negli elementi costruttivi test
Condizioni di Ignitability
- Applicazione a fiamma
- 15 o 30 secondi nella norma EN ISO 11925-2; accensione superficiale e/o dei bordi
- criterio
- La fiamma raggiunge la linea di marcatura definita sul campione
- Damlama
- Viene registrata anche la formazione di gocce brucianti
- Condizionata
- In un ambiente definito standard
Apparecchiatura per Ignitability
- Camera di accendibilità a piccola fiamma
- Bruciatore e timer calibrati
- Forno a temperatura di accensione (ASTM D1929)
- Sala condizionamento
Requisiti del campione per Ignitability
- La dimensione e lo spessore del campione devono essere conformi allo standard
- L'accensione della superficie e dei bordi viene eseguita su campioni separati
- Il condizionamento deve essere completato
- Il numero di esemplari è definito nella norma
Durata di Ignitability
In genere 1–3 settimane.
Procedura di Ignitability
- 1I campioni vengono preparati e condizionati.
- 2La posizione del bruciatore e la lunghezza della fiamma vengono regolate.
- 3Viene applicata l'accensione della superficie e dei bordi.
- 4Vengono monitorati l'avanzamento della fiamma e il raggiungimento della linea di boa.
- 5Viene registrata la formazione di gocce brucianti.
- 6I risultati vengono confrontati con i criteri di classificazione.
Criteri di accettazione di Ignitability
I criteri di accettazione sono quelli definiti nelle norme EN ISO 11925-2 e EN 13501-1: la fiamma non raggiunge la linea di marcatura e i criteri di caduta sono soddisfatti.
Valutazione dei risultati
L’accensione del bordo è più impegnativa dell’accensione superficiale; Se viene eseguita solo la prova superficiale, la classificazione risulterà incompleta. La formazione di gocce ardenti definisce una sottoclasse separata (d0/d1/d2) e deve essere registrata.
Rapporto di Ignitability
- Norma applicata
- Dimensioni e spessore del campione
- Luogo e tempo di applicazione della fiamma
- Progressione della fiamma e risultati delle cadute
- Voce di classificazione
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Direttiva Prodotti da Costruzione (UE) 305/2011
Prove al fuoco — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Ignitability; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove al fuoco misurano due concetti distinti, e confonderli è l'errore più comune in questo settore. La REAZIONE al fuoco descrive quanto un materiale contribuisce all'inizio e alla crescita di un incendio. La RESISTENZA al fuoco è la capacità di un elemento costruttivo di contenere un incendio per un periodo definito. Una è una proprietà del materiale, l'altra una proprietà dell'elemento.
Sul lato della reazione si misurano infiammabilità, propagazione della fiamma, rilascio di calore, produzione di fumo, formazione di gocce infiammate e rilascio di gas tossici. Il risultato viene tradotto in una classe EN 13501-1 in Europa, in indici ASTM E84 in Nord America e in una classe UL 94 per le materie plastiche degli apparecchi. Questi tre sistemi non sono convertibili tra loro; le loro scale e configurazioni differiscono.
Sul lato della resistenza vengono eseguite prove al forno. L'elemento viene esposto a una curva temperatura-tempo definita e si misura per quanto tempo mantiene tre funzioni: capacità portante (R), tenuta (E) e isolamento (I). Per una porta tagliafuoco, la designazione EI 60 indica che l'elemento mantiene la sua tenuta e la funzione isolante per sessanta minuti.
La SCALA è determinante in questa famiglia e influisce direttamente sul costo. Le prove a piccola fiamma sono adatte allo screening dei materiali e sono rapide ed economiche. Ma il comportamento reale al fuoco cambia con la scala: un materiale che si autoestingue su un piccolo campione può sostenere una fiamma su una superficie ampia. Configurazioni su larga scala come la prova dell'angolo di stanza e le prove di facciata a piena scala sono quindi indispensabili nelle applicazioni critiche.
I sistemi di facciata sono diventati l'argomento più sensibile del settore negli ultimi anni. La rapida propagazione degli incendi di facciata negli edifici alti ha portato le normative nazionali a richiedere prove di facciata su larga scala. Ciò che viene valutato qui non è un singolo materiale ma il SISTEMA: isolamento, rivestimento, intercapedine d'aria, fissaggi e barriere antincendio vengono testati insieme.
Fumo e tossicità costituiscono un ambito separato, poiché la maggior parte dei decessi in un incendio è causata dal fumo piuttosto che dalla fiamma. Nei sistemi ferroviari e sulle navi, le misurazioni della densità del fumo e della tossicità dei gas sono elementi obbligatori; in uno spazio chiuso, il tempo disponibile per l'evacuazione dipende da questi valori.
I cavi hanno un proprio sotto-ambito. Un fascio di cavi all'interno di un edificio può costituire una via seria per la propagazione dell'incendio tra i piani; propagazione della fiamma, produzione di fumo, contenuto di alogeni e integrità del circuito vengono quindi valutati per i cavi secondo norme separate, e in Europa si usa la classificazione EN 13501-6.
Gruppi di metodi in questo ambito
Non combustibilità e potere calorifico
Il forno di non combustibilità EN ISO 1182 e il potere calorifico superiore EN ISO 1716; i determinanti delle classi A1 e A2.
Oggetto singolo in combustione (SBI)
EN 13823; rilascio di calore, propagazione della fiamma e produzione di fumo vengono misurati insieme in una configurazione d'angolo a media scala.
Piccola fiamma
Infiammabilità con singola sorgente di fiamma secondo EN ISO 11925-2; combustione orizzontale e verticale UL 94; fiamma ad ago e filo incandescente.
Calorimetro a cono
ISO 5660 / ASTM E1354; vengono misurati il tasso di rilascio di calore, il rilascio di calore totale e la produzione di fumo. La prova più informativa nello sviluppo dei materiali.
Resistenza al fuoco
Prove al forno con la curva temperatura-tempo standard; configurazioni separate per porte, pareti, solai, vetrate e attraversamenti impiantistici.
Grande scala
Prova dell'angolo di stanza (ISO 9705, NFPA 286), prove al fuoco di facciata e prove di propagazione verticale della fiamma su fasci di cavi.
Fumo e tossicità
Densità ottica del fumo, analisi dei gas di fumo e indici di tossicità; obbligatori nei sistemi ferroviari e nel settore marittimo.
Confusioni frequenti in questo ambito
- La reazione al fuoco e la resistenza al fuoco sono concetti diversi; la specifica deve indicare esplicitamente quale sia richiesta.
- I risultati UL 94, ASTM E84 e EN 13501-1 non sono convertibili tra loro.
- Un risultato su piccola scala non è prova del comportamento su grande scala; nelle applicazioni critiche è richiesta una prova su larga scala.
- Una classe è valida solo insieme al montaggio di utilizzo finale del prodotto; un substrato o un'intercapedine d'aria diversi cambiano il risultato.
- Nei sistemi di facciata, un risultato per un singolo materiale non è sufficiente; il sistema deve essere testato nel suo insieme.
- La classe antincendio di un prodotto non indica la resistenza al fuoco di un assemblaggio realizzato con esso.
Quali decisioni supportano questi risultati
- La classe antincendio nella dichiarazione di prestazione dei prodotti da costruzione
- Conformità normativa nella scelta di cavi, pavimentazioni e rivestimenti interni
- Approvazione dei materiali interni per veicoli ferroviari, navi e aeromobili
- Approvazione della progettazione del sistema di facciata
- Soddisfacimento dei requisiti assicurativi e delle specifiche di progetto
Test correlati
Domande frequenti su Ignitability
Secondo quale standard è realizzato Ignitability?
Ignitability viene eseguito nell'ambito EN ISO 11925-2, ISO 5657, ASTM D1929 (temperatura di accensione) e EN 13501-1 (voce di classificazione). I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Ignitability?
Applicato principalmente a Edilizia rivestimenti interni ed esterni, Materiali isolanti, Tessili e pavimenti e Elementi da costruzione in plastica. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Ignitability?
I parametri determinanti sono: Applicazione a fiamma — 15 o 30 secondi nella norma EN ISO 11925-2; accensione superficiale e/o dei bordi, criterio — La fiamma raggiunge la linea di marcatura definita sul campione e Damlama — Viene registrata anche la formazione di gocce brucianti. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Ignitability?
La dimensione e lo spessore del campione devono essere conformi allo standard, L'accensione della superficie e dei bordi viene eseguita su campioni separati e Il condizionamento deve essere completato. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Ignitability?
In genere 1–3 settimane. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Ignitability chiamato "appropriato"?
I criteri di accettazione sono quelli definiti nelle norme EN ISO 11925-2 e EN 13501-1: la fiamma non raggiunge la linea di marcatura e i criteri di caduta sono soddisfatti.