Pull-Off Adhesion

Che cos'è Pull-Off Adhesion?

Nel test di pull-off, un carrello metallico viene incollato alla superficie del rivestimento e tirato con una forza crescente perpendicolarmente alla superficie. Lo stress al momento della rottura viene registrato come forza di adesione. Il punto in cui si verifica il cedimento (all'interfaccia rivestimento-substrato, all'interno del rivestimento o nell'adesivo) è parte integrante del risultato.

Scopo di Pull-Off Adhesion

Lo scopo è determinare la forza di adesione come valore numerico di sollecitazione piuttosto che come classe. È il metodo preferito per rivestimenti industriali a spessore e sistemi di verniciatura protettiva.

A quali prodotti si applica Pull-Off Adhesion?

Sistemi di verniciatura protettiva industriale
Struttura in acciaio e rivestimenti dei ponti
Rivestimenti superficiali in calcestruzzo
Vernici marine
Rivestimenti per pavimenti

In quali settori si utilizza Pull-Off Adhesion?

Vernice e rivestimentoMetalloAutomobilisticoCostruzioniMarittimo

Norme relative a Pull-Off Adhesion

ISO 4624 (pitture e vernici — prova di pull-off)
ASTM D4541 (resistenza allo strappo utilizzando tester di adesione portatili)
ASTM D7234 (pull-off su rivestimenti su calcestruzzo)
ISO 16276-1 (adesione di cicli di verniciatura protettivi)

Condizioni di Pull-Off Adhesion

Pul (dolly): Rondella metallica con diametro definito nella norma
Colla: Adesivo completamente polimerizzato con resistenza maggiore rispetto al rivestimento
Velocità di caricamento: Velocità costante definita nella norma
Kopma tipi: L'adesione viene segnalata separatamente come rottura interna o rottura adesiva

Apparecchiatura per Pull-Off Adhesion

Tester di adesione pull-off portatile
Carrelli metallici e adesivi
Strumento di punteggio
Attrezzature per la preparazione delle superfici
Spessimetro del rivestimento

Requisiti del campione per Pull-Off Adhesion

Il campione deve essere prelevato in modo da rappresentare il lotto o il ciclo di produzione.
È necessario indicare la descrizione del campione, il tipo di materiale e la direzione di produzione, se presente.
La norma da applicare e l'eventuale specifica del cliente dovranno essere fornite insieme al campione.
Il test può essere distruttivo; il numero richiesto di campioni deve essere confermato in anticipo.
Le superfici da testare dovranno essere protette durante il trasporto.

Durata di Pull-Off Adhesion

Poiché l'adesivo viene lasciato indurire, la misurazione viene generalmente effettuata il giorno successivo; la misurazione stessa richiede pochi minuti.

Procedura di Pull-Off Adhesion

1Il punto di misurazione viene pulito e leggermente irruvidito.
2Il carrello è fissato alla superficie con adesivo.
3Ho aspettato che l'adesivo fosse completamente indurito.
4Se necessario, l'area attorno al carrello viene incisa fino al substrato.
5Lo strumento è attaccato al carrello e tirato alla velocità definita.
6Viene registrato lo stress da cedimento.
7La superficie di rottura viene esaminata per determinare il tipo e la proporzione del guasto.

Criteri di accettazione di Pull-Off Adhesion

Lo standard del metodo definisce come viene eseguito il test, non quale deve essere il risultato. Il limite di accettabilità deriva dallo standard del materiale o del prodotto, dalle specifiche del cliente o dalla normativa pertinente; questa pagina quindi non dà un limite numerico.

Valutazione dei risultati

Il risultato viene riportato insieme allo stress di cedimento e al tipo di cedimento. Un test in cui l'adesivo fallisce non mostra la forza del rivestimento; mostra solo che la forza è superiore al valore misurato. Il limite di accettabilità deriva dalle specifiche del rivestimento.

Rapporto di Pull-Off Adhesion

Descrizione del campione, informazioni sul materiale/prodotto e numero di lotto, se presente
Metodo di preparazione del campione e condizioni di condizionamento
Condizioni standard e di prova applicate
Strumento utilizzato e stato della calibrazione
Risultati e unità di misura
Incertezza di misura (se richiesta)
Una dichiarazione secondo cui il risultato si applica solo al campione sottoposto a prova

Accreditamento

EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.

Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Ambito e autorizzazioni

Regolamenti correlati

Norme armonizzate applicate in base alla famiglia di prodotto
UE 765/2008 (sorveglianza del mercato e quadro di accreditamento)
Normative di prodotto pertinenti e specifiche del cliente

Prove su vernici e rivestimenti — Cosa copre questo ambito di prova?

La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Pull-Off Adhesion; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Le prove di vernici e rivestimenti misurano l'adesione di un rivestimento alla superficie, la sua durabilità meccanica e la sua resistenza agli effetti ambientali. Poiché un rivestimento è uno strato sottile, i risultati dipendono sia dal materiale sia dalla QUALITÀ DI APPLICAZIONE; la stessa vernice dà un risultato completamente diverso su una preparazione superficiale diversa.

Questa doppia dipendenza è la conoscenza più importante del settore. Un guasto del rivestimento deriva solitamente non dalla vernice stessa ma dalla preparazione della superficie: residuo oleoso, rugosità insufficiente, strato di ossido o umidità. Le prove sui rivestimenti valutano quindi non solo il prodotto ma anche il processo, e i risultati vengono usati per il controllo di processo.

Lo SPESSORE DEL RIVESTIMENTO è una variabile ricorrente in questo ambito. Molti risultati relativi alla resistenza sono direttamente correlati allo spessore; una zona sottile costituisce il punto di inizio della corrosione. Per questo motivo, la misurazione dello spessore viene riportata di routine insieme agli altri risultati delle prove e viene solitamente effettuata in più punti — in particolare, nelle geometrie complesse, lo spessore diminuisce lungo i bordi e negli angoli.

Per quanto riguarda l'adesione, si utilizzano tre approcci, ciascuno dei quali fornisce informazioni diverse. La prova con nastro è rapida e adatta all'applicazione sul campo, ma costituisce una misura approssimativa. La prova di graffiatura mostra il comportamento in corrispondenza delle intersezioni degli strati. Il metodo di strappo (pull-off), invece, fornisce un valore numerico di resistenza ed è il più adatto ai fini comparativi.

Dal punto di vista meccanico vengono misurate la flessibilità (flessione del mandrino), la resistenza agli urti, la durezza, l'usura e la resistenza agli impatti da pietrisco. La resistenza agli impatti da pietrisco riveste un'importanza particolare nel settore automobilistico: viene simulato l'impatto di granelli di ghiaia sul rivestimento in condizioni reali di guida e il risultato viene valutato in base al fatto che il rivestimento continui o meno a proteggere il metallo sottostante.

Per quanto riguarda l'aspetto, la luminosità e la differenza di colore vengono monitorate NUMERICAMENTE. Il colore non viene valutato a occhio, ma con uno strumento di misurazione del colore, e la differenza di colore viene espressa come un numero; ciò consente di confrontare lotti diversi e fornitori diversi.

Per quanto riguarda la resistenza, vengono applicati test di invecchiamento accelerato (arco allo xeno, lampada fluorescente UV), umidità, condensa e nebbia salina. Il risultato viene valutato in base a scale relative a formazione di bolle, ruggine, propagazione dei graffi e perdita di adesione; tali scale sono definite in norme distinte e nel rapporto deve essere specificato quale di esse è stata utilizzata.

Nei processi industriali come la verniciatura a polvere e la elettroforetica, il ciclo di cottura (temperatura e tempo) determina il risultato. Un rivestimento poco cotto ha un bell'aspetto ma scarsa resistenza chimica e adesione; la misurazione del profilo del forno fa quindi parte del controllo qualità del rivestimento.

Gruppi di metodi in questo ambito

Spessore
Spessore del film secco con metodi magnetici e non magnetici; misurazione multipunto e valutazione della distribuzione.
Adesione
Prova del nastro, prova a griglia (cross-cut) e resistenza allo strappo.
Resistenza meccanica
Flessibilità alla piegatura su mandrino, deformazione rapida (impatto), durezza a matita e a graffio, abrasione Taber, impatto da pietrisco.
Aspetto
Misurazione della lucentezza, calcolo della differenza di colore, valutazione della buccia d'arancia e dei difetti superficiali.
Durabilità ambientale
Nebbia salina, umidità, condensa, invecchiamento con arco allo xenon e UV fluorescente, resistenza chimica e alle macchie.
Scale di valutazione
Scale di formazione di bolle, grado di ruggine, propagazione da un'incisione e perdita di adesione.

Confusioni frequenti in questo ambito

Il risultato di un rivestimento dipende dalla preparazione della superficie; anche se la vernice in sé è buona, una preparazione scadente dà un risultato scadente.
Un risultato di durabilità senza spessore riportato non è confrontabile.
La prova del nastro è una scala grossolana; il confronto numerico richiede il metodo di strappo.
Il colore non può essere valutato a occhio; è richiesta una misurazione numerica della differenza di colore.
Un risultato di invecchiamento senza scala di valutazione indicata non può essere interpretato.
Se il ciclo di cottura è incompleto, il rivestimento ha un bell'aspetto ma la sua durabilità è scarsa; il profilo del forno fa parte del controllo qualità.

Quali decisioni supportano questi risultati

Approvazione del sistema di verniciatura e selezione del fornitore
Controllo di processo della linea di verniciatura e accettazione dei lotti
Supportare le dichiarazioni di durabilità per esterno e automotive
Rilevamento di difetti derivanti dalla preparazione della superficie
Monitoraggio della coerenza di colore e lucentezza lotto per lotto

Test correlati

Domande frequenti su Pull-Off Adhesion

Perché il tipo di guasto è importante?

La rottura tra il rivestimento e il substrato determina la vera forza di adesione. Il cedimento all'interno del rivestimento stesso mostra forza coesiva; si tratta di informazioni diverse e non devono essere confuse.

Il test è distruttivo?

SÌ. Il rivestimento si solleva nel punto di misurazione e quell'area deve essere riparata. I punti di misurazione vengono quindi scelti da aree non critiche.