Cross Cut Adhesion

Che cos'è Cross Cut Adhesion?

Nella prova del taglio trasversale, il rivestimento viene tagliato con una taglierina o una lama speciale in due direzioni reciprocamente perpendicolari per formare dei quadrati. Il nastro viene applicato sull'area tagliata e tirato via, e la proporzione dei quadrati sollevati viene classificata rispetto alla scala visiva dello standard.

Scopo di Cross Cut Adhesion

Lo scopo è valutare in modo rapido e pratico la qualità dell'adesione del rivestimento al supporto. Se l'adesione è inadeguata, tutte le altre proprietà del rivestimento perdono di significato: la protezione termina nel momento in cui si solleva.

A quali prodotti si applica Cross Cut Adhesion?

Superfici in metallo verniciato e legno
Vernici in polvere
Sistemi di verniciatura automobilistica
Rivestimenti protettivi industriali
Vernici per l'edilizia

In quali settori si utilizza Cross Cut Adhesion?

Vernice e rivestimentoMetalloAutomobilisticoCostruzioniMarittimo

Norme relative a Cross Cut Adhesion

ISO 2409 (pitture e vernici — prova trasversale)
ASTM D3359 (misurazione dell'adesione mediante test su nastro)
ISO 16276-2 (valutazione dell'adesione dei sistemi di verniciatura protettiva)
ISO 12944 (sistemi di verniciatura protettiva per strutture in acciaio)

Condizioni di Cross Cut Adhesion

Gamma di taglio: Gamma definita nella norma in base allo spessore del rivestimento
Kesici: Taglierina monolama o multilama
Bant: Nastro con adesività definita da standard
Classificazione: Scala visiva dello standard basata sul rapporto del telaio dello scudo

Apparecchiatura per Cross Cut Adhesion

Taglierina e modello per taglio trasversale
Nastro adesivo standard
Pennello morbido
Lente d'ingrandimento o stereomicroscopio
Spessimetro del rivestimento

Requisiti del campione per Cross Cut Adhesion

Il campione deve essere prelevato in modo da rappresentare il lotto o il ciclo di produzione.
È necessario indicare la descrizione del campione, il tipo di materiale e la direzione di produzione, se presente.
La norma da applicare e l'eventuale specifica del cliente dovranno essere fornite insieme al campione.
Il test può essere distruttivo; il numero richiesto di campioni deve essere confermato in anticipo.
Le superfici da testare dovranno essere protette durante il trasporto.

Durata di Cross Cut Adhesion

Il test dura pochi minuti; prima viene aggiunto il tempo atteso per la completa indurimento del rivestimento.

Procedura di Cross Cut Adhesion

1Viene misurato lo spessore del rivestimento e selezionata la spaziatura di taglio appropriata.
2La superficie viene pulita e posizionata su una superficie piana.
3I tagli vengono eseguiti in due direzioni reciprocamente perpendicolari.
4L'area tagliata viene pulita con una spazzola morbida.
5Il nastro viene premuto sull'area tagliata e applicato.
6Il nastro viene sfilato con l'angolo e la velocità definiti nello standard.
7La proporzione dei quadrati sollevati viene classificata rispetto alla scala visiva.

Criteri di accettazione di Cross Cut Adhesion

Lo standard del metodo definisce come viene eseguito il test, non quale deve essere il risultato. Il limite di accettabilità deriva dallo standard del materiale o del prodotto, dalle specifiche del cliente o dalla normativa pertinente; questa pagina quindi non dà un limite numerico.

Valutazione dei risultati

Il risultato viene fornito come classe secondo la scala visiva dello standard. Le specifiche o il progetto del rivestimento determinano quale classe è accettabile. Nei rivestimenti spessi un taglio che non raggiunge il supporto invalida il risultato.

Rapporto di Cross Cut Adhesion

Descrizione del campione, informazioni sul materiale/prodotto e numero di lotto, se presente
Metodo di preparazione del campione e condizioni di condizionamento
Condizioni standard e di prova applicate
Strumento utilizzato e stato della calibrazione
Risultati e unità di misura
Incertezza di misura (se richiesta)
Una dichiarazione secondo cui il risultato si applica solo al campione sottoposto a prova

Accreditamento

EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.

Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Ambito e autorizzazioni

Regolamenti correlati

Norme armonizzate applicate in base alla famiglia di prodotto
UE 765/2008 (sorveglianza del mercato e quadro di accreditamento)
Normative di prodotto pertinenti e specifiche del cliente

Prove su vernici e rivestimenti — Cosa copre questo ambito di prova?

La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Cross Cut Adhesion; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Le prove di vernici e rivestimenti misurano l'adesione di un rivestimento alla superficie, la sua durabilità meccanica e la sua resistenza agli effetti ambientali. Poiché un rivestimento è uno strato sottile, i risultati dipendono sia dal materiale sia dalla QUALITÀ DI APPLICAZIONE; la stessa vernice dà un risultato completamente diverso su una preparazione superficiale diversa.

Questa doppia dipendenza è la conoscenza più importante del settore. Un guasto del rivestimento deriva solitamente non dalla vernice stessa ma dalla preparazione della superficie: residuo oleoso, rugosità insufficiente, strato di ossido o umidità. Le prove sui rivestimenti valutano quindi non solo il prodotto ma anche il processo, e i risultati vengono usati per il controllo di processo.

Lo SPESSORE DEL RIVESTIMENTO è una variabile ricorrente in questo ambito. Molti risultati relativi alla resistenza sono direttamente correlati allo spessore; una zona sottile costituisce il punto di inizio della corrosione. Per questo motivo, la misurazione dello spessore viene riportata di routine insieme agli altri risultati delle prove e viene solitamente effettuata in più punti — in particolare, nelle geometrie complesse, lo spessore diminuisce lungo i bordi e negli angoli.

Per quanto riguarda l'adesione, si utilizzano tre approcci, ciascuno dei quali fornisce informazioni diverse. La prova con nastro è rapida e adatta all'applicazione sul campo, ma costituisce una misura approssimativa. La prova di graffiatura mostra il comportamento in corrispondenza delle intersezioni degli strati. Il metodo di strappo (pull-off), invece, fornisce un valore numerico di resistenza ed è il più adatto ai fini comparativi.

Dal punto di vista meccanico vengono misurate la flessibilità (flessione del mandrino), la resistenza agli urti, la durezza, l'usura e la resistenza agli impatti da pietrisco. La resistenza agli impatti da pietrisco riveste un'importanza particolare nel settore automobilistico: viene simulato l'impatto di granelli di ghiaia sul rivestimento in condizioni reali di guida e il risultato viene valutato in base al fatto che il rivestimento continui o meno a proteggere il metallo sottostante.

Per quanto riguarda l'aspetto, la luminosità e la differenza di colore vengono monitorate NUMERICAMENTE. Il colore non viene valutato a occhio, ma con uno strumento di misurazione del colore, e la differenza di colore viene espressa come un numero; ciò consente di confrontare lotti diversi e fornitori diversi.

Per quanto riguarda la resistenza, vengono applicati test di invecchiamento accelerato (arco allo xeno, lampada fluorescente UV), umidità, condensa e nebbia salina. Il risultato viene valutato in base a scale relative a formazione di bolle, ruggine, propagazione dei graffi e perdita di adesione; tali scale sono definite in norme distinte e nel rapporto deve essere specificato quale di esse è stata utilizzata.

Nei processi industriali come la verniciatura a polvere e la elettroforetica, il ciclo di cottura (temperatura e tempo) determina il risultato. Un rivestimento poco cotto ha un bell'aspetto ma scarsa resistenza chimica e adesione; la misurazione del profilo del forno fa quindi parte del controllo qualità del rivestimento.

Gruppi di metodi in questo ambito

Spessore
Spessore del film secco con metodi magnetici e non magnetici; misurazione multipunto e valutazione della distribuzione.
Adesione
Prova del nastro, prova a griglia (cross-cut) e resistenza allo strappo.
Resistenza meccanica
Flessibilità alla piegatura su mandrino, deformazione rapida (impatto), durezza a matita e a graffio, abrasione Taber, impatto da pietrisco.
Aspetto
Misurazione della lucentezza, calcolo della differenza di colore, valutazione della buccia d'arancia e dei difetti superficiali.
Durabilità ambientale
Nebbia salina, umidità, condensa, invecchiamento con arco allo xenon e UV fluorescente, resistenza chimica e alle macchie.
Scale di valutazione
Scale di formazione di bolle, grado di ruggine, propagazione da un'incisione e perdita di adesione.

Confusioni frequenti in questo ambito

Il risultato di un rivestimento dipende dalla preparazione della superficie; anche se la vernice in sé è buona, una preparazione scadente dà un risultato scadente.
Un risultato di durabilità senza spessore riportato non è confrontabile.
La prova del nastro è una scala grossolana; il confronto numerico richiede il metodo di strappo.
Il colore non può essere valutato a occhio; è richiesta una misurazione numerica della differenza di colore.
Un risultato di invecchiamento senza scala di valutazione indicata non può essere interpretato.
Se il ciclo di cottura è incompleto, il rivestimento ha un bell'aspetto ma la sua durabilità è scarsa; il profilo del forno fa parte del controllo qualità.

Quali decisioni supportano questi risultati

Approvazione del sistema di verniciatura e selezione del fornitore
Controllo di processo della linea di verniciatura e accettazione dei lotti
Supportare le dichiarazioni di durabilità per esterno e automotive
Rilevamento di difetti derivanti dalla preparazione della superficie
Monitoraggio della coerenza di colore e lucentezza lotto per lotto

Test correlati

Domande frequenti su Cross Cut Adhesion

Si applica anche su rivestimenti a spessore?

Al di sopra di un certo spessore il taglio trasversale non dà un risultato attendibile; in questo caso è preferibile il metodo pull-off.

Il risultato è numerico?

No, viene fornita come classe (ad esempio 0–5 nella norma ISO 2409). Se si desidera una forza di adesione numerica, è necessario eseguire il test di pull-off.