Qu'est-ce que Rubber Identification ?
Analyse d'identification du caoutchouc de type polymère dans la composition de caoutchouc par spectroscopie infrarouge (ASTM D3677/ISO 4650) et pyrolyse ; Il s'agit d'un groupe d'analyse dans lequel les taux de charges, d'huile et de cendres sont déterminés par analyse thermogravimétrique (ASTM D6370).
Objectif de Rubber Identification
L'objectif est de vérifier la conformité aux spécifications ou le changement d'approvisionnement en déterminant de quel élastomère la pièce en caoutchouc est constituée et les ratios de composition.
À quels produits Rubber Identification s'applique-t-il ?
- Identification de pièces en caoutchouc inconnues
- Vérification du changement de fournisseur
- Travaux d’aide à l’analyse des dommages
- Contrôle de la consistance du mélange
Dans quels secteurs Rubber Identification est-il utilisé ?
Normes relatives à Rubber Identification
- ASTM D3677
- ASTM D6370
- ISO 4650
- ASTM E1131
Conditions de Rubber Identification
- Identification des polymères
- Comparaison du spectre FTIR après pyrolyse avec la bibliothèque de référence
- Composé
- Rapports de matières volatiles, d'huile, de polymère, de noir de carbone et de charges inorganiques par TGA
- soufre/charge
- Soutenu par une analyse élémentaire et une détermination des cendres si nécessaire
- Spécimen
- Tiré de la région représentative de la pièce
Équipement pour Rubber Identification
- Spectromètre FTIR et configuration de pyrolyse
- Analyseur thermogravimétrique
- Four à moufle et balance analytique
- Bibliothèque de spectres de référence
Exigences d'échantillon pour Rubber Identification
- L'échantillon doit être exempt de revêtement de surface et de contamination
- Dans les produits en couches, chaque couche doit être analysée séparément
- La quantité d’échantillon doit être suffisante pour toutes les analyses.
- La source et l’emplacement de l’échantillon doivent être documentés
Durée de Rubber Identification
Généralement 1 à 2 semaines.
Procédure de Rubber Identification
- 1L'échantillon est nettoyé et séparé en couches si nécessaire.
- 2La pyrolyse est appliquée et le spectre FTIR est pris.
- 3Le spectre est comparé à la bibliothèque de référence.
- 4Les ratios des composants sont déterminés par TGA.
- 5Si nécessaire, une analyse des cendres et des éléments est effectuée.
- 6Les résultats sont interprétés ensemble.
Critères d'acceptation de Rubber Identification
L'identification est un résultat qualitatif ; Le critère d'acceptation est généralement le respect de l'échantillon de référence ou de la composition déclarée dans le cahier des charges.
Évaluation des résultats
Dans les caoutchoucs mélangés, un seul résultat de polymère est trompeur ; Plusieurs élastomères peuvent être présents dans le spectre et leurs ratios sont difficiles à quantifier par FTIR. Le résultat doit être obtenu en évaluant FTIR et TGA ensemble, et non par une seule méthode.
Rapport de Rubber Identification
- Normes appliquées
- Source et préparation des échantillons
- Comparaison du spectre FTIR et de la bibliothèque
- Rapports des composants TGA
- Commentaires et restrictions
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Spécifications des matériaux et des fournitures
Essais du caoutchouc — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Rubber Identification ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais sur caoutchouc déterminent le comportement mécanique d'un élastomère et sa résistance aux effets environnementaux. Les élastomères sont évalués selon une logique différente de celle des métaux et plastiques : la vraie question n'est pas la résistance mais le RETOUR ÉLASTIQUE et le comportement au vieillissement.
La fonction d'un élastomère est généralement de se déformer puis de revenir : un joint est comprimé et assure l'étanchéité, un support absorbe les vibrations, un tuyau se dilate sous pression. Ce qui est mesuré dans ce domaine n'est donc pas « combien de newtons supporte-t-il » mais « dans quelle mesure revient-il après déformation, et pendant combien de temps ».
La DÉFORMATION RÉMANENTE APRÈS COMPRESSION est donc la mesure la plus déterminante du domaine. Si un joint ne peut pas se détendre après avoir été maintenu comprimé longtemps, il a perdu sa fonction d'étanchéité même s'il ne s'est pas du tout déchiré. Cette mesure est effectuée avec la température, car la déformation rémanente augmente rapidement avec elle.
La dureté est la mesure la plus courante dans ce domaine, utilisant les échelles Shore A et IRHD. Elle est rapide et pratique mais ne définit pas le matériau à elle seule : deux mélanges différents de même dureté peuvent présenter un vieillissement et une résistance aux fluides totalement différents. La dureté est précieuse pour surveiller la cohérence du mélange.
Du côté de la résistance environnementale, on examine le vieillissement à l'air chaud, le gonflement en milieu liquide, la fissuration par ozone et le comportement à basse température. La RÉSISTANCE AUX FLUIDES est particulièrement critique : le même élastomère se comporte différemment dans le carburant, l'huile, le liquide de refroidissement et le liquide de frein — il gonfle dans l'un, rétrécit dans l'autre, durcit dans le troisième. Le matériau est donc testé avec le fluide réel qu'il rencontrera et à la température réelle.
La fissuration par ozone est une cause silencieuse de défaillance dans les pièces utilisées à l'extérieur. De faibles concentrations d'ozone atmosphérique créent des fissures superficielles dans les élastomères non saturés sous contrainte ; la pièce se fissure alors qu'elle semble ne subir aucune charge. Une enceinte à ozone accélère et révèle ce comportement.
Le comportement à basse température est le deuxième risque silencieux. À l'approche de sa température de transition vitreuse, un élastomère perd son élasticité et se comporte comme un plastique rigide ; un joint commence à fuir dans le froid. Les essais de retour élastique à basse température et de fragilité établissent cette limite.
Un changement de mélange n'est pas un changement silencieux dans cette famille. Lorsque la teneur en charge, le plastifiant ou le système de vulcanisation change, les propriétés mécaniques et la résistance aux fluides évoluent ensemble ; la vérification est répétée.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Mécanique
Propriétés de contrainte-déformation en traction, résistance au déchirement, abrasion (tambour rotatif et Pico), fatigue et propagation de la déchirure.
Dureté
Dureté par pénétration Shore A et IRHD ; un indicateur rapide de la cohérence du mélange.
Déformation permanente
Déformation rémanente à la compression et relaxation des contraintes ; déterminantes pour les éléments d'étanchéité.
Résistance aux fluides
Gonflement dans le carburant, l'huile, le liquide de refroidissement et les produits chimiques, variation de masse et de volume, perte de dureté et de résistance.
Vieillissement
Vieillissement à l'air chaud, fissuration par l'ozone, effets des UV et de l'humidité.
Basse température
Mesures de retour à froid, de température de fragilité et de flexibilité.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- La dureté ne définit pas le matériau ; deux mélanges de même dureté peuvent présenter un vieillissement et une résistance aux fluides différents.
- La résistance aux fluides doit être testée avec le fluide réel et la température réelle ; une allégation générale de résistance à l'huile est insuffisante.
- Sans mesure de la déformation rémanente à la compression, aucune décision sur la durée de vie de l'étanchéité ne peut être prise.
- La fissuration par l'ozone se produit sous contrainte ; un essai avec une éprouvette non contrainte ne montre pas le risque réel.
- Un changement de mélange nécessite de répéter la vérification ; un fournisseur peut modifier son mélange sans le signaler.
- Un joint dont le comportement à basse température n'est pas précisé provoque des fuites inattendues sous climats froids.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Sélection des matériaux pour joints et éléments d'étanchéité
- Agrément de composants automobiles et industriels
- Vérification d'un changement de mélange
- Analyse des causes profondes des fuites et fissures sur le terrain
- Déclaration de la plage de température de fonctionnement et de la compatibilité aux fluides
Tests associés
Questions fréquentes sur Rubber Identification
Le FTIR seul indique-t-il le type exact de caoutchouc ?
Il devient un indicateur puissant dans les compositions simples ne contenant pas de mélanges. Il ne suffit pas à lui seul dans les caoutchoucs mixtes et les échantillons densément remplis ; Elle doit être appuyée par une TGA et, si nécessaire, une analyse élémentaire.