Qu'est-ce que Ozone Resistance ?
Le test de résistance à l'ozone est le test dans lequel l'échantillon étiré à un taux défini est maintenu à une certaine concentration d'ozone, température et humidité ; Il s'agit d'une expérience dans laquelle la formation de fissures en surface est surveillée.
Objectif de Ozone Resistance
L'objectif est de vérifier que les élastomères destinés à être utilisés en extérieur sont protégés contre la fissuration par l'ozone.
À quels produits Ozone Resistance s'applique-t-il ?
- Joints et profilés extérieurs
- Tuyaux et courroies
- Pièces en caoutchouc pour automobiles
- Gaines de câbles
Dans quels secteurs Ozone Resistance est-il utilisé ?
Normes relatives à Ozone Resistance
- ISO 1431-1
- ISO 1431-3
- ASTM D1149
- ISO 23529
Conditions de Ozone Resistance
- Concentration d'ozone
- Défini dans la norme ; Elle est donnée sous forme de pression partielle en ppm ou mPa et est constamment surveillée
- Souche
- Allongement statique (généralement 20 %) ou déformation dynamique
- Température et humidité
- Défini dans la norme ; généralement 40 °C
- Durée
- Défini dans le cahier des charges ; généralement 72 ou 96 heures
Équipement pour Ozone Resistance
- Armoire de test d'ozone et générateur d'ozone
- Système de mesure de la concentration d'ozone
- cadres de tension
- Stéréomicroscope (inspection des fissures)
Exigences d'échantillon pour Ozone Resistance
- Le taux d'étirement de l'échantillon doit être réglé correctement
- La surface de l'échantillon doit être propre et impeccable.
- La concentration d'ozone doit être enregistrée tout au long de l'expérience
- Les échantillons doivent être reposés pendant une période définie dans la norme avant l'expérimentation.
Durée de Ozone Resistance
4 à 10 jours selon la durée.
Procédure de Ozone Resistance
- 1Les échantillons sont étirés selon le rapport défini.
- 2La concentration d'ozone, la température et l'humidité de la cabine sont ajustées.
- 3Les échantillons sont exposés pendant une période de temps définie.
- 4La surface est examinée à intervalles réguliers avec un grossissement.
- 5La présence et la gravité des fissures sont graduées.
- 6Le résultat est rapporté.
Critères d'acceptation de Ozone Resistance
Les critères d'acceptation sont donnés dans le cahier des charges ; Généralement, on souhaite qu'il n'y ait pas de fissures sous grossissement après une période de temps définie.
Évaluation des résultats
Le fait de ne pas surveiller la concentration d'ozone tout au long de l'expérience invalide le résultat ; L'ozone est épuisé dans la cabine. Le taux d'étirement est également déterminant : la fissuration par l'ozone n'est généralement pas visible dans l'échantillon non stressé.
Rapport de Ozone Resistance
- Norme appliquée
- Records de concentration d’ozone
- Rapport d'étirement
- Température, humidité et durée
- Évaluation des fissures et images
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Spécifications des produits automobiles et extérieurs
Essais du caoutchouc — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Ozone Resistance ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais sur caoutchouc déterminent le comportement mécanique d'un élastomère et sa résistance aux effets environnementaux. Les élastomères sont évalués selon une logique différente de celle des métaux et plastiques : la vraie question n'est pas la résistance mais le RETOUR ÉLASTIQUE et le comportement au vieillissement.
La fonction d'un élastomère est généralement de se déformer puis de revenir : un joint est comprimé et assure l'étanchéité, un support absorbe les vibrations, un tuyau se dilate sous pression. Ce qui est mesuré dans ce domaine n'est donc pas « combien de newtons supporte-t-il » mais « dans quelle mesure revient-il après déformation, et pendant combien de temps ».
La DÉFORMATION RÉMANENTE APRÈS COMPRESSION est donc la mesure la plus déterminante du domaine. Si un joint ne peut pas se détendre après avoir été maintenu comprimé longtemps, il a perdu sa fonction d'étanchéité même s'il ne s'est pas du tout déchiré. Cette mesure est effectuée avec la température, car la déformation rémanente augmente rapidement avec elle.
La dureté est la mesure la plus courante dans ce domaine, utilisant les échelles Shore A et IRHD. Elle est rapide et pratique mais ne définit pas le matériau à elle seule : deux mélanges différents de même dureté peuvent présenter un vieillissement et une résistance aux fluides totalement différents. La dureté est précieuse pour surveiller la cohérence du mélange.
Du côté de la résistance environnementale, on examine le vieillissement à l'air chaud, le gonflement en milieu liquide, la fissuration par ozone et le comportement à basse température. La RÉSISTANCE AUX FLUIDES est particulièrement critique : le même élastomère se comporte différemment dans le carburant, l'huile, le liquide de refroidissement et le liquide de frein — il gonfle dans l'un, rétrécit dans l'autre, durcit dans le troisième. Le matériau est donc testé avec le fluide réel qu'il rencontrera et à la température réelle.
La fissuration par ozone est une cause silencieuse de défaillance dans les pièces utilisées à l'extérieur. De faibles concentrations d'ozone atmosphérique créent des fissures superficielles dans les élastomères non saturés sous contrainte ; la pièce se fissure alors qu'elle semble ne subir aucune charge. Une enceinte à ozone accélère et révèle ce comportement.
Le comportement à basse température est le deuxième risque silencieux. À l'approche de sa température de transition vitreuse, un élastomère perd son élasticité et se comporte comme un plastique rigide ; un joint commence à fuir dans le froid. Les essais de retour élastique à basse température et de fragilité établissent cette limite.
Un changement de mélange n'est pas un changement silencieux dans cette famille. Lorsque la teneur en charge, le plastifiant ou le système de vulcanisation change, les propriétés mécaniques et la résistance aux fluides évoluent ensemble ; la vérification est répétée.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Mécanique
Propriétés de contrainte-déformation en traction, résistance au déchirement, abrasion (tambour rotatif et Pico), fatigue et propagation de la déchirure.
Dureté
Dureté par pénétration Shore A et IRHD ; un indicateur rapide de la cohérence du mélange.
Déformation permanente
Déformation rémanente à la compression et relaxation des contraintes ; déterminantes pour les éléments d'étanchéité.
Résistance aux fluides
Gonflement dans le carburant, l'huile, le liquide de refroidissement et les produits chimiques, variation de masse et de volume, perte de dureté et de résistance.
Vieillissement
Vieillissement à l'air chaud, fissuration par l'ozone, effets des UV et de l'humidité.
Basse température
Mesures de retour à froid, de température de fragilité et de flexibilité.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- La dureté ne définit pas le matériau ; deux mélanges de même dureté peuvent présenter un vieillissement et une résistance aux fluides différents.
- La résistance aux fluides doit être testée avec le fluide réel et la température réelle ; une allégation générale de résistance à l'huile est insuffisante.
- Sans mesure de la déformation rémanente à la compression, aucune décision sur la durée de vie de l'étanchéité ne peut être prise.
- La fissuration par l'ozone se produit sous contrainte ; un essai avec une éprouvette non contrainte ne montre pas le risque réel.
- Un changement de mélange nécessite de répéter la vérification ; un fournisseur peut modifier son mélange sans le signaler.
- Un joint dont le comportement à basse température n'est pas précisé provoque des fuites inattendues sous climats froids.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Sélection des matériaux pour joints et éléments d'étanchéité
- Agrément de composants automobiles et industriels
- Vérification d'un changement de mélange
- Analyse des causes profondes des fuites et fissures sur le terrain
- Déclaration de la plage de température de fonctionnement et de la compatibilité aux fluides
Tests associés
Questions fréquentes sur Ozone Resistance
Selon quelle norme Ozone Resistance est-il fabriqué ?
Ozone Resistance est exécuté dans la portée ISO 1431-1, ISO 1431-3, ASTM D1149 et ISO 23529. Les valeurs limites et les critères d'acceptation à appliquer sont définis dans la norme produit ; La version valable pour votre produit est confirmée par écrit au stade de l'offre.
À quels produits Ozone Resistance s'applique-t-il ?
Principalement appliqué à Joints et profilés extérieurs, Tuyaux et courroies, Pièces en caoutchouc pour automobiles et Gaines de câbles. La question de savoir si votre produit est inclus dans le champ d'application est déterminée en examinant ses spécifications techniques et son utilisation prévue.
Dans quelles conditions Ozone Resistance est-il effectué ?
Les paramètres déterminants sont : Concentration d'ozone — Défini dans la norme ; Elle est donnée sous forme de pression partielle en ppm ou mPa et est constamment surveillée, Souche — Allongement statique (généralement 20 %) ou déformation dynamique et Température et humidité — Défini dans la norme ; généralement 40 °C. Les conditions complètes se trouvent dans la section « Conditions de test » sur la page et varient en fonction de la norme du produit.
Quel type d'échantillon est nécessaire pour Ozone Resistance ?
Le taux d'étirement de l'échantillon doit être réglé correctement, La surface de l'échantillon doit être propre et impeccable. et La concentration d'ozone doit être enregistrée tout au long de l'expérience. Le nombre d'échantillons est déterminé en fonction de la norme du produit et de la portée à déclarer.
Combien de temps prend Ozone Resistance ?
4 à 10 jours selon la durée. Cette durée appartient au test lui-même ; la préparation des échantillons, la mise en file d’attente et les rapports sont également évalués. Un calendrier réaliste de votre produit est donné dans l'offre.
Quel est le résultat Ozone Resistance appelé « approprié » ?
Les critères d'acceptation sont donnés dans le cahier des charges ; Généralement, on souhaite qu'il n'y ait pas de fissures sous grossissement après une période de temps définie.