Qu'est-ce que Tensile Strength ?
L'essai de résistance à la traction du caoutchouc est l'essai dans lequel la résistance à la rupture, la contrainte (module) à des allongements définis et l'allongement à la rupture sont déterminés en tirant une pelle standard ou un échantillon annulaire à une vitesse constante.
Objectif de Tensile Strength
L'objectif est de vérifier la consistance du mélange et de la vulcanisation en vérifiant les propriétés de résistance du caoutchouc vulcanisé.
À quels produits Tensile Strength s'applique-t-il ?
- Matériaux des joints et joints toriques
- Tuyaux et courroies
- Supports vibrants
- revêtements en caoutchouc
Dans quels secteurs Tensile Strength est-il utilisé ?
Normes relatives à Tensile Strength
- ISO 37
- ASTM D412
- ISO 23529 (préparation et conditionnement des échantillons)
Conditions de Tensile Strength
- Spécimen
- Éprouvette à pelle ou à anneau de type 1 à 4, tel que défini dans l'ISO 37
- Vitesse de traction
- Défini dans la norme ; typiquement 500 mm/min
- Conditionnement
- Période définie à 23 °C ± 2 °C selon ISO 23529
- Grandeurs mesurées
- Résistance à la rupture, allongement à la rupture, traction à 100 %/200 %/300 % d'allongement
Équipement pour Tensile Strength
- Testeur de traction calibré et cellule à faible force
- Extensomètre optique ou de contact
- matrice de découpe d'échantillon
- Appareil de mesure d'épaisseur (pression de contact contrôlée)
Exigences d'échantillon pour Tensile Strength
- Il ne doit y avoir aucune encoche ni défaut de bord dans la découpe de l’échantillon.
- L'épaisseur doit être mesurée avec la pression de contact définie dans la norme
- L'échantillon doit attendre une période définie dans la norme après vulcanisation.
- Le nombre d'échantillons est généralement d'au moins trois, de préférence cinq.
Durée de Tensile Strength
Généralement 2 à 4 jours, conditionnement compris.
Procédure de Tensile Strength
- 1Les échantillons sont découpés et conditionnés.
- 2L'épaisseur est mesurée.
- 3L'échantillon est placé dans les mors et l'extensomètre est fixé.
- 4La traction est appliquée à une vitesse définie.
- 5La résistance à la rupture et l'allongement sont enregistrés.
- 6La valeur médiane ou moyenne est rapportée.
Critères d'acceptation de Tensile Strength
Les critères d'acceptation sont les valeurs minimales de résistance à la rupture et d'allongement indiquées dans la spécification du matériau.
Évaluation des résultats
Les défauts de bord provoquent une rupture prématurée du caoutchouc et indiquent une faible résistance ; le découpage de l'échantillon est suffisamment efficace pour déterminer le résultat. Une pression de contact excessive lors de la mesure de l'épaisseur écrase l'échantillon mou et donne un calcul incorrect de la résistance élevée.
Rapport de Tensile Strength
- Norme appliquée et type d'échantillon
- Conditions de conditionnement
- Vitesse de traction
- Valeurs de résistance à la rupture, d'allongement et de module
- Emplacement de la fracture
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Spécifications des matériaux et des produits
Essais du caoutchouc — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Tensile Strength ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais sur caoutchouc déterminent le comportement mécanique d'un élastomère et sa résistance aux effets environnementaux. Les élastomères sont évalués selon une logique différente de celle des métaux et plastiques : la vraie question n'est pas la résistance mais le RETOUR ÉLASTIQUE et le comportement au vieillissement.
La fonction d'un élastomère est généralement de se déformer puis de revenir : un joint est comprimé et assure l'étanchéité, un support absorbe les vibrations, un tuyau se dilate sous pression. Ce qui est mesuré dans ce domaine n'est donc pas « combien de newtons supporte-t-il » mais « dans quelle mesure revient-il après déformation, et pendant combien de temps ».
La DÉFORMATION RÉMANENTE APRÈS COMPRESSION est donc la mesure la plus déterminante du domaine. Si un joint ne peut pas se détendre après avoir été maintenu comprimé longtemps, il a perdu sa fonction d'étanchéité même s'il ne s'est pas du tout déchiré. Cette mesure est effectuée avec la température, car la déformation rémanente augmente rapidement avec elle.
La dureté est la mesure la plus courante dans ce domaine, utilisant les échelles Shore A et IRHD. Elle est rapide et pratique mais ne définit pas le matériau à elle seule : deux mélanges différents de même dureté peuvent présenter un vieillissement et une résistance aux fluides totalement différents. La dureté est précieuse pour surveiller la cohérence du mélange.
Du côté de la résistance environnementale, on examine le vieillissement à l'air chaud, le gonflement en milieu liquide, la fissuration par ozone et le comportement à basse température. La RÉSISTANCE AUX FLUIDES est particulièrement critique : le même élastomère se comporte différemment dans le carburant, l'huile, le liquide de refroidissement et le liquide de frein — il gonfle dans l'un, rétrécit dans l'autre, durcit dans le troisième. Le matériau est donc testé avec le fluide réel qu'il rencontrera et à la température réelle.
La fissuration par ozone est une cause silencieuse de défaillance dans les pièces utilisées à l'extérieur. De faibles concentrations d'ozone atmosphérique créent des fissures superficielles dans les élastomères non saturés sous contrainte ; la pièce se fissure alors qu'elle semble ne subir aucune charge. Une enceinte à ozone accélère et révèle ce comportement.
Le comportement à basse température est le deuxième risque silencieux. À l'approche de sa température de transition vitreuse, un élastomère perd son élasticité et se comporte comme un plastique rigide ; un joint commence à fuir dans le froid. Les essais de retour élastique à basse température et de fragilité établissent cette limite.
Un changement de mélange n'est pas un changement silencieux dans cette famille. Lorsque la teneur en charge, le plastifiant ou le système de vulcanisation change, les propriétés mécaniques et la résistance aux fluides évoluent ensemble ; la vérification est répétée.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Mécanique
Propriétés de contrainte-déformation en traction, résistance au déchirement, abrasion (tambour rotatif et Pico), fatigue et propagation de la déchirure.
Dureté
Dureté par pénétration Shore A et IRHD ; un indicateur rapide de la cohérence du mélange.
Déformation permanente
Déformation rémanente à la compression et relaxation des contraintes ; déterminantes pour les éléments d'étanchéité.
Résistance aux fluides
Gonflement dans le carburant, l'huile, le liquide de refroidissement et les produits chimiques, variation de masse et de volume, perte de dureté et de résistance.
Vieillissement
Vieillissement à l'air chaud, fissuration par l'ozone, effets des UV et de l'humidité.
Basse température
Mesures de retour à froid, de température de fragilité et de flexibilité.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- La dureté ne définit pas le matériau ; deux mélanges de même dureté peuvent présenter un vieillissement et une résistance aux fluides différents.
- La résistance aux fluides doit être testée avec le fluide réel et la température réelle ; une allégation générale de résistance à l'huile est insuffisante.
- Sans mesure de la déformation rémanente à la compression, aucune décision sur la durée de vie de l'étanchéité ne peut être prise.
- La fissuration par l'ozone se produit sous contrainte ; un essai avec une éprouvette non contrainte ne montre pas le risque réel.
- Un changement de mélange nécessite de répéter la vérification ; un fournisseur peut modifier son mélange sans le signaler.
- Un joint dont le comportement à basse température n'est pas précisé provoque des fuites inattendues sous climats froids.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Sélection des matériaux pour joints et éléments d'étanchéité
- Agrément de composants automobiles et industriels
- Vérification d'un changement de mélange
- Analyse des causes profondes des fuites et fissures sur le terrain
- Déclaration de la plage de température de fonctionnement et de la compatibilité aux fluides
Tests associés
Questions fréquentes sur Tensile Strength
Selon quelle norme Tensile Strength est-il fabriqué ?
Tensile Strength est exécuté dans la portée ISO 37, ASTM D412 et ISO 23529 (préparation et conditionnement des échantillons). Les valeurs limites et les critères d'acceptation à appliquer sont définis dans la norme produit ; La version valable pour votre produit est confirmée par écrit au stade de l'offre.
À quels produits Tensile Strength s'applique-t-il ?
Principalement appliqué à Matériaux des joints et joints toriques, Tuyaux et courroies, Supports vibrants et revêtements en caoutchouc. La question de savoir si votre produit est inclus dans le champ d'application est déterminée en examinant ses spécifications techniques et son utilisation prévue.
Dans quelles conditions Tensile Strength est-il effectué ?
Les paramètres déterminants sont : Spécimen — Éprouvette à pelle ou à anneau de type 1 à 4, tel que défini dans l'ISO 37, Vitesse de traction — Défini dans la norme ; typiquement 500 mm/min et Conditionnement — Période définie à 23 °C ± 2 °C selon ISO 23529. Les conditions complètes se trouvent dans la section « Conditions de test » sur la page et varient en fonction de la norme du produit.
Quel type d'échantillon est nécessaire pour Tensile Strength ?
Il ne doit y avoir aucune encoche ni défaut de bord dans la découpe de l’échantillon., L'épaisseur doit être mesurée avec la pression de contact définie dans la norme et L'échantillon doit attendre une période définie dans la norme après vulcanisation.. Le nombre d'échantillons est déterminé en fonction de la norme du produit et de la portée à déclarer.
Combien de temps prend Tensile Strength ?
Généralement 2 à 4 jours, conditionnement compris. Cette durée appartient au test lui-même ; la préparation des échantillons, la mise en file d’attente et les rapports sont également évalués. Un calendrier réaliste de votre produit est donné dans l'offre.
Quel est le résultat Tensile Strength appelé « approprié » ?
Les critères d'acceptation sont les valeurs minimales de résistance à la rupture et d'allongement indiquées dans la spécification du matériau.