Qu'est-ce que Tear Strength ?
Le test de résistance à la déchirure du caoutchouc est le test dans lequel la résistance à la déchirure est déterminée en divisant la force nécessaire pour déchirer l'échantillon de géométrie standard (pantalon, en angle ou en croissant) par l'épaisseur.
Objectif de Tear Strength
L'objectif est de déterminer la résistance de l'élastomère à la propagation des fissures ; Il s'agit d'une caractéristique essentielle des joints et des pièces dynamiques.
À quels produits Tear Strength s'applique-t-il ?
- Joints et soufflets
- Courroies et flexibles
- revêtements en caoutchouc
- matériaux de semelle de chaussure
Dans quels secteurs Tear Strength est-il utilisé ?
Normes relatives à Tear Strength
- ISO 34-1
- ISO 34-2
- ASTM D624
- ISO 23529
Conditions de Tear Strength
- Type d'échantillon
- Pantalon, angle ou croissant ; défini dans la norme
- Vitesse de traction
- Défini en norme
- Conditionnement
- selon la norme ISO 23529
- Rapports
- Force/épaisseur en kN/m
Équipement pour Tear Strength
- Machine d'essai de traction calibrée
- Matrices de découpe d'échantillons
- Instrument de mesure d'épaisseur
- Salle de conditionnement
Exigences d'échantillon pour Tear Strength
- La géométrie et l'encoche de l'échantillon doivent être conformes à la norme
- La mesure de l'épaisseur doit être effectuée dans la zone de l'entaille
- Il ne devrait y avoir aucun défaut de bord dans la découpe de l'échantillon
- Le nombre d'exemplaires est défini dans la norme
Durée de Tear Strength
Généralement 2 à 4 jours, conditionnement compris.
Procédure de Tear Strength
- 1Les échantillons sont découpés et entaillés.
- 2Le conditionnement est terminé.
- 3L'épaisseur est mesurée dans la zone de l'encoche.
- 4La déchirure est appliquée à une vitesse définie.
- 5La force est enregistrée et la résistance à la déchirure est calculée.
- 6La valeur médiane est rapportée.
Critères d'acceptation de Tear Strength
Le critère d'acceptation est la résistance minimale à la déchirure indiquée dans la spécification.
Évaluation des résultats
Le type d'échantillon modifie le résultat de manière significative ; Les échantillons de pantalons et de croissants donnent des valeurs différentes pour un même matériau et ne peuvent être comparés. Le rapport doit indiquer le type d'échantillon.
Rapport de Tear Strength
- Norme appliquée et type d'échantillon
- Conditionnement et vitesse
- Mesures d'épaisseur
- Valeurs de résistance à la déchirure
- Observations du chemin de rupture
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Spécifications des matériaux et des produits
Essais du caoutchouc — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Tear Strength ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais sur caoutchouc déterminent le comportement mécanique d'un élastomère et sa résistance aux effets environnementaux. Les élastomères sont évalués selon une logique différente de celle des métaux et plastiques : la vraie question n'est pas la résistance mais le RETOUR ÉLASTIQUE et le comportement au vieillissement.
La fonction d'un élastomère est généralement de se déformer puis de revenir : un joint est comprimé et assure l'étanchéité, un support absorbe les vibrations, un tuyau se dilate sous pression. Ce qui est mesuré dans ce domaine n'est donc pas « combien de newtons supporte-t-il » mais « dans quelle mesure revient-il après déformation, et pendant combien de temps ».
La DÉFORMATION RÉMANENTE APRÈS COMPRESSION est donc la mesure la plus déterminante du domaine. Si un joint ne peut pas se détendre après avoir été maintenu comprimé longtemps, il a perdu sa fonction d'étanchéité même s'il ne s'est pas du tout déchiré. Cette mesure est effectuée avec la température, car la déformation rémanente augmente rapidement avec elle.
La dureté est la mesure la plus courante dans ce domaine, utilisant les échelles Shore A et IRHD. Elle est rapide et pratique mais ne définit pas le matériau à elle seule : deux mélanges différents de même dureté peuvent présenter un vieillissement et une résistance aux fluides totalement différents. La dureté est précieuse pour surveiller la cohérence du mélange.
Du côté de la résistance environnementale, on examine le vieillissement à l'air chaud, le gonflement en milieu liquide, la fissuration par ozone et le comportement à basse température. La RÉSISTANCE AUX FLUIDES est particulièrement critique : le même élastomère se comporte différemment dans le carburant, l'huile, le liquide de refroidissement et le liquide de frein — il gonfle dans l'un, rétrécit dans l'autre, durcit dans le troisième. Le matériau est donc testé avec le fluide réel qu'il rencontrera et à la température réelle.
La fissuration par ozone est une cause silencieuse de défaillance dans les pièces utilisées à l'extérieur. De faibles concentrations d'ozone atmosphérique créent des fissures superficielles dans les élastomères non saturés sous contrainte ; la pièce se fissure alors qu'elle semble ne subir aucune charge. Une enceinte à ozone accélère et révèle ce comportement.
Le comportement à basse température est le deuxième risque silencieux. À l'approche de sa température de transition vitreuse, un élastomère perd son élasticité et se comporte comme un plastique rigide ; un joint commence à fuir dans le froid. Les essais de retour élastique à basse température et de fragilité établissent cette limite.
Un changement de mélange n'est pas un changement silencieux dans cette famille. Lorsque la teneur en charge, le plastifiant ou le système de vulcanisation change, les propriétés mécaniques et la résistance aux fluides évoluent ensemble ; la vérification est répétée.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Mécanique
Propriétés de contrainte-déformation en traction, résistance au déchirement, abrasion (tambour rotatif et Pico), fatigue et propagation de la déchirure.
Dureté
Dureté par pénétration Shore A et IRHD ; un indicateur rapide de la cohérence du mélange.
Déformation permanente
Déformation rémanente à la compression et relaxation des contraintes ; déterminantes pour les éléments d'étanchéité.
Résistance aux fluides
Gonflement dans le carburant, l'huile, le liquide de refroidissement et les produits chimiques, variation de masse et de volume, perte de dureté et de résistance.
Vieillissement
Vieillissement à l'air chaud, fissuration par l'ozone, effets des UV et de l'humidité.
Basse température
Mesures de retour à froid, de température de fragilité et de flexibilité.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- La dureté ne définit pas le matériau ; deux mélanges de même dureté peuvent présenter un vieillissement et une résistance aux fluides différents.
- La résistance aux fluides doit être testée avec le fluide réel et la température réelle ; une allégation générale de résistance à l'huile est insuffisante.
- Sans mesure de la déformation rémanente à la compression, aucune décision sur la durée de vie de l'étanchéité ne peut être prise.
- La fissuration par l'ozone se produit sous contrainte ; un essai avec une éprouvette non contrainte ne montre pas le risque réel.
- Un changement de mélange nécessite de répéter la vérification ; un fournisseur peut modifier son mélange sans le signaler.
- Un joint dont le comportement à basse température n'est pas précisé provoque des fuites inattendues sous climats froids.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Sélection des matériaux pour joints et éléments d'étanchéité
- Agrément de composants automobiles et industriels
- Vérification d'un changement de mélange
- Analyse des causes profondes des fuites et fissures sur le terrain
- Déclaration de la plage de température de fonctionnement et de la compatibilité aux fluides
Tests associés
Questions fréquentes sur Tear Strength
Selon quelle norme Tear Strength est-il fabriqué ?
Tear Strength est exécuté dans la portée ISO 34-1, ISO 34-2, ASTM D624 et ISO 23529. Les valeurs limites et les critères d'acceptation à appliquer sont définis dans la norme produit ; La version valable pour votre produit est confirmée par écrit au stade de l'offre.
À quels produits Tear Strength s'applique-t-il ?
Principalement appliqué à Joints et soufflets, Courroies et flexibles, revêtements en caoutchouc et matériaux de semelle de chaussure. La question de savoir si votre produit est inclus dans le champ d'application est déterminée en examinant ses spécifications techniques et son utilisation prévue.
Dans quelles conditions Tear Strength est-il effectué ?
Les paramètres déterminants sont : Type d'échantillon — Pantalon, angle ou croissant ; défini dans la norme, Vitesse de traction — Défini en norme et Conditionnement — selon la norme ISO 23529. Les conditions complètes se trouvent dans la section « Conditions de test » sur la page et varient en fonction de la norme du produit.
Quel type d'échantillon est nécessaire pour Tear Strength ?
La géométrie et l'encoche de l'échantillon doivent être conformes à la norme, La mesure de l'épaisseur doit être effectuée dans la zone de l'entaille et Il ne devrait y avoir aucun défaut de bord dans la découpe de l'échantillon. Le nombre d'échantillons est déterminé en fonction de la norme du produit et de la portée à déclarer.
Combien de temps prend Tear Strength ?
Généralement 2 à 4 jours, conditionnement compris. Cette durée appartient au test lui-même ; la préparation des échantillons, la mise en file d’attente et les rapports sont également évalués. Un calendrier réaliste de votre produit est donné dans l'offre.
Quel est le résultat Tear Strength appelé « approprié » ?
Le critère d'acceptation est la résistance minimale à la déchirure indiquée dans la spécification.