Qu'est-ce que Shore Hardness ?
Le test de dureté Shore du caoutchouc est un test dans lequel la valeur de dureté est lue en appuyant sur un duromètre pénétrant et à ressort standard sur la surface de l'échantillon. Le caoutchouc utilise également l'échelle IRHD (ISO 48-2).
Objectif de Shore Hardness
Le but est de vérifier la cohérence du mélange et de la vulcanisation en vérifiant la dureté de l'élastomère.
À quels produits Shore Hardness s'applique-t-il ?
- Joints et joints toriques
- Supports vibrants
- Tuyaux et profils
- Rouleaux recouverts de caoutchouc
Dans quels secteurs Shore Hardness est-il utilisé ?
Normes relatives à Shore Hardness
- ISO 7619-1
- ISO 48-4
- ASTM D2240
- ISO 48-2 (IRHD)
Conditions de Shore Hardness
- Échelle
- Rive A commune ; Shore D dans le caoutchouc dur, microéchelles dans un échantillon mince
- Épaisseur de l'échantillon
- Épaisseur minimale définie dans la norme ; généralement au moins 6 mm
- temps de lecture
- Défini dans la norme ; sur caoutchouc généralement 3 secondes
- Nombre de mesures
- Un nombre défini de points en différents points ; La médiane est donnée
Équipement pour Shore Hardness
- Duromètres Shore A et D et support de mesure
- Compteur IRHD
- Kalibre referans bloklar
- Instrument de mesure d'épaisseur
Exigences d'échantillon pour Shore Hardness
- La surface doit être plane, propre et lisse
- Une épaisseur minimale doit être garantie ; la stratification doit être déclarée
- Les points de mesure doivent être à une distance suffisante du bord
- L'échantillon doit être conditionné
Durée de Shore Hardness
Généralement 1 jour.
Procédure de Shore Hardness
- 1Le duromètre est vérifié avec des blocs de référence.
- 2L'épaisseur de l'échantillon est mesurée.
- 3L'échantillon est placé sur une surface dure et plane.
- 4Les mesures sont effectuées en un nombre défini de points.
- 5Le temps de lecture est respecté.
- 6Le résultat est rapporté en précisant l'échelle.
Critères d'acceptation de Shore Hardness
Le critère d'acceptation est la plage de dureté indiquée dans la spécification.
Évaluation des résultats
Les valeurs Shore et IRHD sont des échelles différentes et ne peuvent pas être directement converties. Le temps de lecture est important dans le caoutchouc : la valeur diminue avec le temps en raison du fluage de l'élastomère, la norme définit donc un moment de lecture constant.
Rapport de Shore Hardness
- Norme et échelle appliquées
- Épaisseur de l'échantillon
- temps de lecture
- Mesures individuelles et médiane
- Conditions de conditionnement
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Spécifications des matériaux et des produits
Essais du caoutchouc — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Shore Hardness ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais sur caoutchouc déterminent le comportement mécanique d'un élastomère et sa résistance aux effets environnementaux. Les élastomères sont évalués selon une logique différente de celle des métaux et plastiques : la vraie question n'est pas la résistance mais le RETOUR ÉLASTIQUE et le comportement au vieillissement.
La fonction d'un élastomère est généralement de se déformer puis de revenir : un joint est comprimé et assure l'étanchéité, un support absorbe les vibrations, un tuyau se dilate sous pression. Ce qui est mesuré dans ce domaine n'est donc pas « combien de newtons supporte-t-il » mais « dans quelle mesure revient-il après déformation, et pendant combien de temps ».
La DÉFORMATION RÉMANENTE APRÈS COMPRESSION est donc la mesure la plus déterminante du domaine. Si un joint ne peut pas se détendre après avoir été maintenu comprimé longtemps, il a perdu sa fonction d'étanchéité même s'il ne s'est pas du tout déchiré. Cette mesure est effectuée avec la température, car la déformation rémanente augmente rapidement avec elle.
La dureté est la mesure la plus courante dans ce domaine, utilisant les échelles Shore A et IRHD. Elle est rapide et pratique mais ne définit pas le matériau à elle seule : deux mélanges différents de même dureté peuvent présenter un vieillissement et une résistance aux fluides totalement différents. La dureté est précieuse pour surveiller la cohérence du mélange.
Du côté de la résistance environnementale, on examine le vieillissement à l'air chaud, le gonflement en milieu liquide, la fissuration par ozone et le comportement à basse température. La RÉSISTANCE AUX FLUIDES est particulièrement critique : le même élastomère se comporte différemment dans le carburant, l'huile, le liquide de refroidissement et le liquide de frein — il gonfle dans l'un, rétrécit dans l'autre, durcit dans le troisième. Le matériau est donc testé avec le fluide réel qu'il rencontrera et à la température réelle.
La fissuration par ozone est une cause silencieuse de défaillance dans les pièces utilisées à l'extérieur. De faibles concentrations d'ozone atmosphérique créent des fissures superficielles dans les élastomères non saturés sous contrainte ; la pièce se fissure alors qu'elle semble ne subir aucune charge. Une enceinte à ozone accélère et révèle ce comportement.
Le comportement à basse température est le deuxième risque silencieux. À l'approche de sa température de transition vitreuse, un élastomère perd son élasticité et se comporte comme un plastique rigide ; un joint commence à fuir dans le froid. Les essais de retour élastique à basse température et de fragilité établissent cette limite.
Un changement de mélange n'est pas un changement silencieux dans cette famille. Lorsque la teneur en charge, le plastifiant ou le système de vulcanisation change, les propriétés mécaniques et la résistance aux fluides évoluent ensemble ; la vérification est répétée.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Mécanique
Propriétés de contrainte-déformation en traction, résistance au déchirement, abrasion (tambour rotatif et Pico), fatigue et propagation de la déchirure.
Dureté
Dureté par pénétration Shore A et IRHD ; un indicateur rapide de la cohérence du mélange.
Déformation permanente
Déformation rémanente à la compression et relaxation des contraintes ; déterminantes pour les éléments d'étanchéité.
Résistance aux fluides
Gonflement dans le carburant, l'huile, le liquide de refroidissement et les produits chimiques, variation de masse et de volume, perte de dureté et de résistance.
Vieillissement
Vieillissement à l'air chaud, fissuration par l'ozone, effets des UV et de l'humidité.
Basse température
Mesures de retour à froid, de température de fragilité et de flexibilité.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- La dureté ne définit pas le matériau ; deux mélanges de même dureté peuvent présenter un vieillissement et une résistance aux fluides différents.
- La résistance aux fluides doit être testée avec le fluide réel et la température réelle ; une allégation générale de résistance à l'huile est insuffisante.
- Sans mesure de la déformation rémanente à la compression, aucune décision sur la durée de vie de l'étanchéité ne peut être prise.
- La fissuration par l'ozone se produit sous contrainte ; un essai avec une éprouvette non contrainte ne montre pas le risque réel.
- Un changement de mélange nécessite de répéter la vérification ; un fournisseur peut modifier son mélange sans le signaler.
- Un joint dont le comportement à basse température n'est pas précisé provoque des fuites inattendues sous climats froids.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Sélection des matériaux pour joints et éléments d'étanchéité
- Agrément de composants automobiles et industriels
- Vérification d'un changement de mélange
- Analyse des causes profondes des fuites et fissures sur le terrain
- Déclaration de la plage de température de fonctionnement et de la compatibilité aux fluides
Tests associés
Questions fréquentes sur Shore Hardness
Selon quelle norme Shore Hardness est-il fabriqué ?
Shore Hardness est exécuté dans la portée ISO 7619-1, ISO 48-4, ASTM D2240 et ISO 48-2 (IRHD). Les valeurs limites et les critères d'acceptation à appliquer sont définis dans la norme produit ; La version valable pour votre produit est confirmée par écrit au stade de l'offre.
À quels produits Shore Hardness s'applique-t-il ?
Principalement appliqué à Joints et joints toriques, Supports vibrants, Tuyaux et profils et Rouleaux recouverts de caoutchouc. La question de savoir si votre produit est inclus dans le champ d'application est déterminée en examinant ses spécifications techniques et son utilisation prévue.
Dans quelles conditions Shore Hardness est-il effectué ?
Les paramètres déterminants sont : Échelle — Rive A commune ; Shore D dans le caoutchouc dur, microéchelles dans un échantillon mince, Épaisseur de l'échantillon — Épaisseur minimale définie dans la norme ; généralement au moins 6 mm et temps de lecture — Défini dans la norme ; sur caoutchouc généralement 3 secondes. Les conditions complètes se trouvent dans la section « Conditions de test » sur la page et varient en fonction de la norme du produit.
Quel type d'échantillon est nécessaire pour Shore Hardness ?
La surface doit être plane, propre et lisse, Une épaisseur minimale doit être garantie ; la stratification doit être déclarée et Les points de mesure doivent être à une distance suffisante du bord. Le nombre d'échantillons est déterminé en fonction de la norme du produit et de la portée à déclarer.
Combien de temps prend Shore Hardness ?
Généralement 1 jour. Cette durée appartient au test lui-même ; la préparation des échantillons, la mise en file d’attente et les rapports sont également évalués. Un calendrier réaliste de votre produit est donné dans l'offre.
Quel est le résultat Shore Hardness appelé « approprié » ?
Le critère d'acceptation est la plage de dureté indiquée dans la spécification.