Qu'est-ce que Oil Resistance ?
Le test de résistance à l'huile est effectué en conservant l'échantillon dans une huile de référence standard (telle que IRM 901/902/903) à une température et une durée définies ; Il s'agit d'une expérience dans laquelle les changements de volume, de masse, de dureté et de propriétés mécaniques sont mesurés.
Objectif de Oil Resistance
L'objectif est de vérifier que le gonflement et la perte de propriétés de l'élastomère au contact de l'huile restent dans les limites des spécifications.
À quels produits Oil Resistance s'applique-t-il ?
- Joints moteur et transmission
- Tuyau hydraulique et joints
- Joints d'huile et joints toriques
- Élastomères pour compresseurs
Dans quels secteurs Oil Resistance est-il utilisé ?
Normes relatives à Oil Resistance
- ISO 1817
- ASTM D471
- ASTM D5964 (huiles de référence IRM)
- ISO 23529
Conditions de Oil Resistance
- Huile de référence
- Huiles de référence IRM ou huile de service telles que définies dans la norme
- Température
- Défini dans le cahier des charges ; représente la température de service
- Durée
- Défini dans la norme ; généralement 70 ou 168 heures
- changement mesuré
- Changement de volume et de masse, changement de dureté, propriétés de traction
Équipement pour Oil Resistance
- Pots de trempage fermés et four/bain à température contrôlée
- Balance analytique et configuration de mesure de volume
- Duromètre et testeur de traction
- Stock d'huile de référence
Exigences d'échantillon pour Oil Resistance
- Les mesures initiales doivent être enregistrées
- Le type d’huile et les informations sur le lot doivent être documentés
- La surface de l'échantillon doit être nettoyée comme défini dans la norme.
- Le nombre d'exemplaires est défini dans la norme
Durée de Oil Resistance
1 à 2 semaines selon la durée.
Procédure de Oil Resistance
- 1Les échantillons sont mesurés et pesés.
- 2L'huile de référence est portée à température.
- 3Les échantillons sont immergés pendant une durée définie.
- 4Les échantillons sont prélevés et la surface est nettoyée.
- 5Le volume, la masse et la dureté sont mesurés.
- 6Les propriétés mécaniques sont mesurées et le changement est calculé.
Critères d'acceptation de Oil Resistance
Les critères d'acceptation sont les limites maximales de changement de volume et de perte de propriété indiquées dans la spécification.
Évaluation des résultats
Différentes huiles de référence (IRM 901, 902, 903) ont des points d'aniline différents et affectent le gonflement dans une mesure différente ; les résultats ne peuvent pas être comparés sans spécifier l’huile. Les additifs présents dans l'huile de service réelle peuvent se comporter différemment de l'huile de référence.
Rapport de Oil Resistance
- Huile standard et de référence appliquée
- Température et durée
- Mesures avant/après
- Changement de volume et de masse
- Changement de propriété mécanique
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Spécifications d’étanchéité automobile et industrielle
Essais du caoutchouc — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Oil Resistance ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais sur caoutchouc déterminent le comportement mécanique d'un élastomère et sa résistance aux effets environnementaux. Les élastomères sont évalués selon une logique différente de celle des métaux et plastiques : la vraie question n'est pas la résistance mais le RETOUR ÉLASTIQUE et le comportement au vieillissement.
La fonction d'un élastomère est généralement de se déformer puis de revenir : un joint est comprimé et assure l'étanchéité, un support absorbe les vibrations, un tuyau se dilate sous pression. Ce qui est mesuré dans ce domaine n'est donc pas « combien de newtons supporte-t-il » mais « dans quelle mesure revient-il après déformation, et pendant combien de temps ».
La DÉFORMATION RÉMANENTE APRÈS COMPRESSION est donc la mesure la plus déterminante du domaine. Si un joint ne peut pas se détendre après avoir été maintenu comprimé longtemps, il a perdu sa fonction d'étanchéité même s'il ne s'est pas du tout déchiré. Cette mesure est effectuée avec la température, car la déformation rémanente augmente rapidement avec elle.
La dureté est la mesure la plus courante dans ce domaine, utilisant les échelles Shore A et IRHD. Elle est rapide et pratique mais ne définit pas le matériau à elle seule : deux mélanges différents de même dureté peuvent présenter un vieillissement et une résistance aux fluides totalement différents. La dureté est précieuse pour surveiller la cohérence du mélange.
Du côté de la résistance environnementale, on examine le vieillissement à l'air chaud, le gonflement en milieu liquide, la fissuration par ozone et le comportement à basse température. La RÉSISTANCE AUX FLUIDES est particulièrement critique : le même élastomère se comporte différemment dans le carburant, l'huile, le liquide de refroidissement et le liquide de frein — il gonfle dans l'un, rétrécit dans l'autre, durcit dans le troisième. Le matériau est donc testé avec le fluide réel qu'il rencontrera et à la température réelle.
La fissuration par ozone est une cause silencieuse de défaillance dans les pièces utilisées à l'extérieur. De faibles concentrations d'ozone atmosphérique créent des fissures superficielles dans les élastomères non saturés sous contrainte ; la pièce se fissure alors qu'elle semble ne subir aucune charge. Une enceinte à ozone accélère et révèle ce comportement.
Le comportement à basse température est le deuxième risque silencieux. À l'approche de sa température de transition vitreuse, un élastomère perd son élasticité et se comporte comme un plastique rigide ; un joint commence à fuir dans le froid. Les essais de retour élastique à basse température et de fragilité établissent cette limite.
Un changement de mélange n'est pas un changement silencieux dans cette famille. Lorsque la teneur en charge, le plastifiant ou le système de vulcanisation change, les propriétés mécaniques et la résistance aux fluides évoluent ensemble ; la vérification est répétée.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Mécanique
Propriétés de contrainte-déformation en traction, résistance au déchirement, abrasion (tambour rotatif et Pico), fatigue et propagation de la déchirure.
Dureté
Dureté par pénétration Shore A et IRHD ; un indicateur rapide de la cohérence du mélange.
Déformation permanente
Déformation rémanente à la compression et relaxation des contraintes ; déterminantes pour les éléments d'étanchéité.
Résistance aux fluides
Gonflement dans le carburant, l'huile, le liquide de refroidissement et les produits chimiques, variation de masse et de volume, perte de dureté et de résistance.
Vieillissement
Vieillissement à l'air chaud, fissuration par l'ozone, effets des UV et de l'humidité.
Basse température
Mesures de retour à froid, de température de fragilité et de flexibilité.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- La dureté ne définit pas le matériau ; deux mélanges de même dureté peuvent présenter un vieillissement et une résistance aux fluides différents.
- La résistance aux fluides doit être testée avec le fluide réel et la température réelle ; une allégation générale de résistance à l'huile est insuffisante.
- Sans mesure de la déformation rémanente à la compression, aucune décision sur la durée de vie de l'étanchéité ne peut être prise.
- La fissuration par l'ozone se produit sous contrainte ; un essai avec une éprouvette non contrainte ne montre pas le risque réel.
- Un changement de mélange nécessite de répéter la vérification ; un fournisseur peut modifier son mélange sans le signaler.
- Un joint dont le comportement à basse température n'est pas précisé provoque des fuites inattendues sous climats froids.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Sélection des matériaux pour joints et éléments d'étanchéité
- Agrément de composants automobiles et industriels
- Vérification d'un changement de mélange
- Analyse des causes profondes des fuites et fissures sur le terrain
- Déclaration de la plage de température de fonctionnement et de la compatibilité aux fluides
Tests associés
Questions fréquentes sur Oil Resistance
Selon quelle norme Oil Resistance est-il fabriqué ?
Oil Resistance est exécuté dans la portée ISO 1817, ASTM D471, ASTM D5964 (huiles de référence IRM) et ISO 23529. Les valeurs limites et les critères d'acceptation à appliquer sont définis dans la norme produit ; La version valable pour votre produit est confirmée par écrit au stade de l'offre.
À quels produits Oil Resistance s'applique-t-il ?
Principalement appliqué à Joints moteur et transmission, Tuyau hydraulique et joints, Joints d'huile et joints toriques et Élastomères pour compresseurs. La question de savoir si votre produit est inclus dans le champ d'application est déterminée en examinant ses spécifications techniques et son utilisation prévue.
Dans quelles conditions Oil Resistance est-il effectué ?
Les paramètres déterminants sont : Huile de référence — Huiles de référence IRM ou huile de service telles que définies dans la norme, Température — Défini dans le cahier des charges ; représente la température de service et Durée — Défini dans la norme ; généralement 70 ou 168 heures. Les conditions complètes se trouvent dans la section « Conditions de test » sur la page et varient en fonction de la norme du produit.
Quel type d'échantillon est nécessaire pour Oil Resistance ?
Les mesures initiales doivent être enregistrées, Le type d’huile et les informations sur le lot doivent être documentés et La surface de l'échantillon doit être nettoyée comme défini dans la norme.. Le nombre d'échantillons est déterminé en fonction de la norme du produit et de la portée à déclarer.
Combien de temps prend Oil Resistance ?
1 à 2 semaines selon la durée. Cette durée appartient au test lui-même ; la préparation des échantillons, la mise en file d’attente et les rapports sont également évalués. Un calendrier réaliste de votre produit est donné dans l'offre.
Quel est le résultat Oil Resistance appelé « approprié » ?
Les critères d'acceptation sont les limites maximales de changement de volume et de perte de propriété indiquées dans la spécification.