Qu'est-ce que Moisture ?
La détermination de l'humidité est la mesure dans laquelle la teneur en eau de l'échantillon est déterminée par titrage Karl Fischer, perte de masse (four) ou méthodes de séchage infrarouge.
Objectif de Moisture
Le but est de vérifier que la teneur en humidité du polymère est inférieure à la limite admissible avant le traitement ; L'humidité provoque une dégradation hydrolytique et des défauts de surface.
À quels produits Moisture s'applique-t-il ?
- Polymères hygroscopiques tels que le polyamide, le PET et le PC
- Inspection des granulés avant traitement
- polymères recyclés
- Charges et additifs
Dans quels secteurs Moisture est-il utilisé ?
Normes relatives à Moisture
- ISO 15512
- ASTM D6980
- ASTM D789
- ISO 585
Conditions de Moisture
- Méthode
- Titrage Karl Fischer, perte de masse en four ou séchage infrarouge/halogène
- Température
- Défini dans la méthode ; La température à laquelle le polymère ne se décomposera pas est sélectionnée
- masse de l'échantillon
- Défini dans la méthode
- Conteneur à échantillons
- Hermétique; L'échantillon doit être conservé jusqu'à la mesure
Équipement pour Moisture
- Titreur et four Karl Fischer
- Analyseur d'humidité halogène/infrarouge
- Balance analytique
- Récipients d'échantillons hermétiques
Exigences d'échantillon pour Moisture
- L’échantillon doit arriver dans un contenant hermétique et sans exposition à l’humidité ambiante.
- Doit être mesuré rapidement après le prélèvement de l’échantillon
- La méthode doit être choisie en fonction du polymère
- Une mesure aveugle doit être effectuée
Durée de Moisture
Généralement 1 à 2 jours.
Procédure de Moisture
- 1L'échantillon est prélevé dans un récipient hermétique.
- 2La méthode et la température sont sélectionnées.
- 3Une mesure aveugle est effectuée.
- 4L'échantillon est mesuré.
- 5La teneur en humidité est calculée et rapportée.
Critères d'acceptation de Moisture
Le critère d'acceptation est la teneur maximale en humidité avant le traitement dans la fiche technique ou la spécification du matériau.
Évaluation des résultats
La méthode de perte de masse dans le four prend également en compte les additifs volatils comme humidité et donne des résultats élevés ; Karl Fischer est spécifique à l'eau. Le fait que l’échantillon ait été exposé à l’air jusqu’à son arrivée au laboratoire invalide le résultat.
Rapport de Moisture
- Norme et méthode appliquée
- Température et masse de l'échantillon
- Exemples de conditions de transport
- Résultat de mesure aveugle
- teneur en humidité
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Fiches techniques des matériaux et spécifications de traitement
Essais alimentaires — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Moisture ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais alimentaires montrent qu'un produit est sûr à la consommation et contient ce qu'indique son étiquette. La famille travaille selon trois axes : la sécurité microbiologique, la sécurité chimique et la composition nutritionnelle. Les trois nécessitent une infrastructure de laboratoire différente, un corpus de méthodes différent et un délai différent.
La caractéristique la plus marquante du domaine est la PRESSION TEMPORELLE. Un échantillon d'acier peut attendre sur une étagère ; un échantillon de lait cru ou de viande fraîche ne le peut pas. L'heure de prélèvement, la température de transport et le délai d'arrivée au laboratoire déterminent directement la validité du résultat. C'est pourquoi, en microbiologie alimentaire, l'enregistrement de la chaîne du froid fait partie intégrante du rapport d'essai.
Du côté microbiologique, il existe deux questions différentes qui ne doivent pas être confondues. La DÉTECTION d'un pathogène est une question qualitative : la Salmonella est-elle présente dans l'échantillon ou non ? Le DÉNOMBREMENT des organismes indicateurs est une question quantitative et un indicateur de l'hygiène de production. L'absence d'un pathogène dans un produit ne montre pas que l'hygiène est bonne ; si le nombre total de mésophiles aérobies est élevé, il y a un problème dans le procédé.
Du côté chimique, on mesure les résidus de pesticides, les mycotoxines, les métaux lourds, les additifs, les résidus de médicaments vétérinaires et les contaminants de procédé (acrylamide, furane, HAP). Les méthodes multirésidus dans ce domaine (LC-MS/MS et GC-MS/MS basées sur QuEChERS) peuvent cribler des centaines de substances actives en une seule analyse ; les limites sont définies séparément pour chaque couple produit-substance.
Du côté de la composition, on détermine les protéines, les lipides, l'humidité, les cendres, les fibres, le profil en sucres, la composition en acides gras et la teneur en vitamines et minéraux. Ces valeurs fondent la déclaration nutritionnelle de l'étiquette et les plages de tolérance sont fixées par la réglementation — l'écart entre la valeur déclarée et la valeur mesurée doit rester dans cette tolérance.
Il N'Y A PAS de marquage CE pour les denrées alimentaires, ce qui façonne le fonctionnement du domaine. La conformité est démontrée par l'exploitation d'un système de sécurité alimentaire fondé sur l'HACCP, le respect des règles d'étiquetage et le non-dépassement des limites de contaminants, de résidus et microbiologiques. Un résultat d'essai produit une preuve non pas pour un certificat, mais pour un système en fonctionnement.
La gestion des allergènes revêt une importance particulière. La présence d'un allergène non déclaré dans un produit est l'une des causes les plus fréquentes de rappel de produits alimentaires. L'analyse va ici de pair avec la validation du nettoyage : on démontre que la ligne a été correctement nettoyée après une production contenant un allergène et que le risque de contamination croisée est maîtrisé.
Les référentiels volontaires sont devenus de fait obligatoires dans ce domaine. Les chaînes de distribution exigent de leurs fournisseurs un certificat selon un référentiel reconnu par la GFSI (BRCGS, IFS, FSSC 22000) ; sans lui, l'accès au rayon est pratiquement impossible.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Détection de pathogènes
Détection de Salmonella, Listeria monocytogenes, Campylobacter, Cronobacter et E. coli producteurs de shigatoxines ; méthodes basées sur la culture et méthodes moléculaires.
Dénombrements d'indicateurs
Numération aérobie mésophile totale, Enterobacteriaceae, coliformes et E. coli, staphylocoques à coagulase positive, levures et moisissures, bactéries lactiques, Clostridia sulfito-réducteurs.
Résidus de pesticides et vétérinaires
Criblage multirésidus par LC-MS/MS et GC-MS/MS avec extraction QuEChERS.
Mycotoxines et contaminants
Aflatoxines, ochratoxine A, déoxynivalénol, patuline ; métaux lourds (ICP-MS), acrylamide et composés HAP.
Composition nutritionnelle
Protéines Kjeldahl, profil en lipides et acides gras, humidité, cendres, fibres alimentaires, profil en sucres, analyses de vitamines et minéraux.
Allergènes et authenticité
Analyses des allergènes gluten, lait, œuf, fruits à coque et soja ; méthodes moléculaires d'identification des espèces et de détection de falsification.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- L'échantillonnage représente la moitié du résultat. Un échantillon transporté à une mauvaise température ou retardé donne un résultat invalide même s'il est correctement analysé au laboratoire.
- L'absence d'un pathogène ne montre pas que l'hygiène est bonne ; les dénombrements d'indicateurs apportent une information distincte et les deux sont lus ensemble.
- Un résultat obtenu à partir d'un échantillon prélevé sur un lot ne peut être généralisé à l'ensemble du lot que si le plan d'échantillonnage a été établi de manière statistique.
- Les limites sont définies dans des règlements distincts par groupe de produits et sont mises à jour régulièrement ; une décision de conformité fondée sur un tableau de limites obsolète peut être erronée.
- À l'exportation, les limites du pays de destination peuvent différer des limites de l'UE ; le même produit peut être conforme sur un marché et non conforme sur un autre.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Vérification du plan HACCP et surveillance du procédé
- La base de la déclaration nutritionnelle et des informations sur les allergènes sur l'étiquette
- Certificats sanitaires avant exportation et conformité aux limites du marché de destination
- Contrôle d'acceptation par fournisseur et par lot
- Études de durée de conservation et détermination des conditions de stockage
- Production de preuves pour les audits selon des référentiels reconnus par la GFSI
Tests associés
Questions fréquentes sur Moisture
Selon quelle norme Moisture est-il fabriqué ?
Moisture est exécuté dans la portée ISO 15512, ASTM D6980, ASTM D789 et ISO 585. Les valeurs limites et les critères d'acceptation à appliquer sont définis dans la norme produit ; La version valable pour votre produit est confirmée par écrit au stade de l'offre.
À quels produits Moisture s'applique-t-il ?
Principalement appliqué à Polymères hygroscopiques tels que le polyamide, le PET et le PC, Inspection des granulés avant traitement, polymères recyclés et Charges et additifs. La question de savoir si votre produit est inclus dans le champ d'application est déterminée en examinant ses spécifications techniques et son utilisation prévue.
Dans quelles conditions Moisture est-il effectué ?
Les paramètres déterminants sont : Méthode — Titrage Karl Fischer, perte de masse en four ou séchage infrarouge/halogène, Température — Défini dans la méthode ; La température à laquelle le polymère ne se décomposera pas est sélectionnée et masse de l'échantillon — Défini dans la méthode. Les conditions complètes se trouvent dans la section « Conditions de test » sur la page et varient en fonction de la norme du produit.
Quel type d'échantillon est nécessaire pour Moisture ?
L’échantillon doit arriver dans un contenant hermétique et sans exposition à l’humidité ambiante., Doit être mesuré rapidement après le prélèvement de l’échantillon et La méthode doit être choisie en fonction du polymère. Le nombre d'échantillons est déterminé en fonction de la norme du produit et de la portée à déclarer.
Combien de temps prend Moisture ?
Généralement 1 à 2 jours. Cette durée appartient au test lui-même ; la préparation des échantillons, la mise en file d’attente et les rapports sont également évalués. Un calendrier réaliste de votre produit est donné dans l'offre.
Quel est le résultat Moisture appelé « approprié » ?
Le critère d'acceptation est la teneur maximale en humidité avant le traitement dans la fiche technique ou la spécification du matériau.







