Prohesion چیست؟
تست Prohesion که در ضمیمه A5 ASTM G85 تعریف شده است، یک تست خوردگی حلقوی است که در آن مراحل خیس کردن و خشک کردن با محلول سولفات آمونیوم رقیق و محلول کلرید سدیم چرخه می شوند. این به طور خاص برای سیستم های رنگ توسعه داده شده است.
هدف Prohesion
هدف ارزیابی عملکرد سیستم های رنگ و پوشش در برابر خوردگی جوی به روشی نزدیکتر به شرایط واقعی است.
Prohesion بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- سیستم های رنگ صنعتی
- پوشش های فولادی سازه
- سطوح با پوشش پودری
- اجزای فلزی در فضای باز
Prohesion در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با Prohesion
- ASTM G85 Annex A5
- ASTM D5894
- ASTM B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi تست کنید
- ISO 9227tuz sisi korozyon testi تست کنید
- ASTM G85آزمایش مه نمک اصلاح شده (چرخه ای). تست کنید
- ASTM G48خوردگی حفره ای و شکافی در فولادهای زنگ نزن تست کنید
- ISO 16701تست خوردگی چرخه ای تست کنید
- ISO 6270استحکام در محیط تراکم تست کنید
- SAE J2334تست خوردگی چرخه ای آزمایشگاهی تست کنید
- VDA 233-102تست خوردگی چرخه ای در خودرو تست کنید
شرایط Prohesion
- راه حل
- محلول رقیق سولفات آمونیوم و کلرید سدیم (تعریف شده در ASTM G85 A5)
- چرخه
- مدت مراحل خیس شدن و خشک شدن که در مشخصات تعریف شده است
- دما
- در استاندارد با توجه به مرحله تعریف شده است
- زمان
- کل چرخه ها یا ساعات تعریف شده در مشخصات
تجهیزات Prohesion
- محفظه خوردگی حلقوی قابل برنامه ریزی
- تنظیم آماده سازی الکترولیت رقیق
- کنترل دما و رطوبت
- ثبت داده ها
الزامات نمونه برای Prohesion
- به طور کلی حداقل سه نمونه
- پیش آسیب اسکریب بر اساس مشخصات اعمال می شود
- سیستم پوشش و ضخامت فیلم خشک باید ثبت شود
- لبه ها باید پوشانده شوند
مدت Prohesion
به کل مدت زمان تعریف شده در مشخصات بستگی دارد. برنامه های معمولی هفته ها طول می کشد.
روش اجرای Prohesion
- 1الکترولیت رقیق آماده می شود.
- 2نمونه ها تهیه و نوشته می شوند.
- 3چرخه های خیس کردن و خشک کردن طبق برنامه اجرا می شوند.
- 4مشاهدات موقت ثبت می شود.
- 5در پایان قرار گرفتن در معرض، نمونه ها ارزیابی می شوند.
معیارهای پذیرش Prohesion
معیار پذیرش در مشخصات به عنوان حداکثر خوردگی پخش شده در اطراف اسکریپت و درجه تاول آورده شده است.
ارزیابی نتایج
گسترش Scribe، تاول و از دست دادن چسبندگی ارزیابی می شود. برای سیستم های رنگ، نتایج متمایز تری نسبت به اسپری نمک می دهد.
گزارش Prohesion
- استاندارد کاربردی و شماره پیوست
- ترکیب محلول و برنامه چرخه
- مدت زمان کل و مشاهدات موقت
- اندازه گیری ها و عکس ها را پخش کنید
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- مشخصات رنگ صنعتی
تست های خوردگی — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Prohesion به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های خوردگی تحت شرایط شتاب‌یافته ارزیابی می‌کنند فلزات و پوشش‌ها چقدر در محیط خورنده دوام می‌آورند. این خانواده دو رویکرد دارد و تفاوت میان آن‌ها مهم‌ترین دانش این حوزه است: آزمون‌های شرایط ثابت و آزمون‌های چرخه‌ای.
مه نمکی شرایط ثابت (ASTM B117، ISO 9227) محیط یکسانی را در کابین در سراسر آزمون حفظ می‌کند: غلظت نمک یکسان، دمای یکسان، سطح دائماً مرطوب. قوت این رویکرد در تکرارپذیری آن است؛ چون شرایط به‌دقت تعریف شده، نتایج آزمایشگاه‌های مختلف به هم نزدیک درمی‌آید. این دقیقاً همان ویژگی موردنیاز در پایش ثبات تولید و مقایسه تأمین‌کنندگان است.
اما اتمسفر واقعی ثابت نیست. سطح مرطوب می‌شود، خشک می‌شود، گرم می‌شود، سرد می‌شود، تابش UV می‌گیرد و کثیف می‌شود. چرخه تر-خشک مکانیسم خوردگی را تغییر می‌دهد: در طول خشک شدن نمک متمرکز می‌شود، دسترسی اکسیژن افزایش می‌یابد و خوردگی تسریع می‌شود. شکل آسیب روی سطح دائماً مرطوب با سطح مرطوب‌شده چرخه‌ای متفاوت است.
آزمون‌های چرخه‌ای (SAE J2334، VDA 233-102، ASTM G85، ISO 16701) این تغییرپذیری را شبیه‌سازی می‌کنند و نتایجی نزدیکتر به الگوهای آسیب میدانی می‌دهند. بخش خودرو تا حد زیادی به این رویکرد روی آورده است. نتیجه عملی این است: دو پوشش یکسان ممکن است در آزمون‌های ثابت و چرخه‌ای رتبه‌بندی متفاوتی نشان دهند؛ آزمون اعمال‌شده نتیجه را تعیین می‌کند.
هیچ آزمونی در این خانواده مدت یا معیار پذیرش تعریف نمی‌کند. تعداد ساعات اعمال و سطح آسیب قابل قبول از استاندارد محصول یا مشخصات مشتری می‌آید. مقیاس‌های ارزیابی در استانداردهای جداگانه تعریف شده‌اند: مقیاس‌های متفاوتی برای درجه زنگ‌زدگی، تاول‌زدن، خزش از خط خراش و از دست دادن چسبندگی استفاده می‌شود.
آسیب موردنظر بسته به نوع پوشش تغییر می‌کند. در پوشش‌های فلزی، زنگ سفید (خوردگی خود پوشش) و زنگ قرمز (خوردگی رسیده به فلز پایه) به‌طور جداگانه گزارش می‌شوند و مشخصات معمولاً مدت جداگانه‌ای برای هر یک ارائه می‌دهند. در سطوح رنگ‌شده، خزش از خط خراش و تاول‌زدن برجسته می‌شوند.
روش‌های الکتروشیمیایی حوزه‌ای جداگانه‌اند و به پرسشی متفاوت پاسخ می‌دهند. پلاریزاسیون پتانسیودینامیک، طیف‌سنجی امپدانس الکتروشیمیایی و اندازه‌گیری پتانسیل حفره‌ای مکانیسم و سرعت خوردگی را در چند ساعت آشکار می‌کنند؛ در حالی که آزمون‌های اتاقک نتیجه را طی هفته‌ها به‌صورت بصری ارائه می‌دهند. این دو مکمل یکدیگرند نه جایگزین.
فولادهای ضدزنگ زیرحوزه ویژه‌ای دارند: آزمون‌های خوردگی حفره‌ای و شکافی و خوردگی بین‌دانه‌ای نشان‌دهنده کیفیت عملیات حرارتی و وضعیت پس از جوشکاری هستند.
گروه‌های روش در این حوزه
مه نمکی با شرایط ثابت
ASTM B117 و ISO 9227 (NSS)؛ برای مقایسه تکرارپذیر و کنترل فرآیند.
اسیدی‌شده و تسریع‌شده
شرایط AASS و CASS استاندارد ISO 9227؛ برای پوشش‌های تزئینی کروم-نیکل ترجیح داده می‌شود.
خوردگی چرخه‌ای
SAE J2334، VDA 233-102، ASTM G85 و ISO 16701؛ با چرخه‌های تر-خشک به رفتار میدانی نزدیک می‌شود.
رطوبت و میعان
آزمون‌های حرارت مرطوب ثابت، میعان و رطوبت چرخه‌ای؛ این‌ها تاول‌زدن پوشش را آشکار می‌کنند.
الکتروشیمیایی
پلاریزاسیون، طیف‌سنجی امپدانس، اندازه‌گیری پتانسیل خوردگی حفره‌ای و شکافی.
آزمون‌های ویژه فولاد ضدزنگ
خوردگی حفره‌ای و شکافی، خوردگی بین‌دانه‌ای؛ شاخص کیفیت عملیات حرارتی و جوشکاری.
مقیاس‌های ارزیابی
مقیاس‌هایی برای درجه زنگ‌زدگی، تاول‌زدن، خزش از خط خراش و از دست دادن چسبندگی؛ امتیازدهی از این استانداردها می‌آید.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- زمان کابین را نمی‌توان به عمر میدانی تبدیل کرد؛ ضریب تبدیل قابل‌اعتمادی وجود ندارد.
- ممکن است آزمایش‌های ثابت و دوره‌ای رتبه‌بندی متفاوتی ارائه دهند؛ در این صورت رتبه‌بندی مذکور در مشخصات فنی اعمال می‌شود.
- گزارش خوردگی بدون ذکر مدت و معیار پذیرش قابل تفسیر نیست.
- اگر ضخامت پوشش گزارش نشود، نتیجه قابل مقایسه نیست؛ ضخامت مستقیماً بر دوام اثر می‌گذارد.
- زنگ سفید و زنگ قرمز چیز متفاوتی می‌گویند؛ هر دو باید جداگانه گزارش شوند.
- موقعیت و زاویه نمونه در اتاقک بر نتیجه اثر می‌گذارد؛ استانداردها این را تنظیم می‌کنند و گزارش باید آن را مستند کند.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- انتخاب سیستم پوشش و تأیید تأمین‌کننده
- کنترل فرآیند خط پوشش و پذیرش محموله
- شواهد دوام برای محصولات خودرو و فضای باز
- ارزیابی آسیب خوردگی میدانی و تصمیمات ضمانت
- راستی‌آزمایی کیفیت عملیات حرارتی و جوشکاری در فولاد ضدزنگ
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره Prohesion
Prohesion بر اساس کدام استاندارد ساخته شده است؟
Prohesion در محدوده ASTM G85 Annex A5 و ASTM D5894 اجرا می شود. مقادیر حدی و معیارهای پذیرشی که باید اعمال شوند در استاندارد محصول تعریف شده است. نسخه معتبر برای محصول شما در مرحله پیشنهاد به صورت کتبی تایید می شود.
Prohesion برای کدام محصولات کاربرد دارد؟
عمدتاً برای سیستم های رنگ صنعتی, پوشش های فولادی سازه, سطوح با پوشش پودری و اجزای فلزی در فضای باز اعمال می شود. اینکه آیا محصول شما در محدوده گنجانده شده است یا خیر، با بررسی مشخصات فنی و کاربرد مورد نظر آن مشخص می شود.
تحت چه شرایطی Prohesion انجام می شود؟
پارامترهای تعیین کننده عبارتند از: راه حل — محلول رقیق سولفات آمونیوم و کلرید سدیم (تعریف شده در ASTM G85 A5), چرخه — مدت مراحل خیس شدن و خشک شدن که در مشخصات تعریف شده است و دما — در استاندارد با توجه به مرحله تعریف شده است. شرایط کامل در بخش "شرایط تست" در صفحه موجود است و بسته به استاندارد محصول متفاوت است.
چه نوع نمونه ای برای Prohesion مورد نیاز است؟
به طور کلی حداقل سه نمونه, پیش آسیب اسکریب بر اساس مشخصات اعمال می شود و سیستم پوشش و ضخامت فیلم خشک باید ثبت شود. تعداد نمونه ها با توجه به استاندارد محصول و محدوده ای که باید گزارش شود تعیین می شود.
مدت زمان Prohesion چقدر است؟
به کل مدت زمان تعریف شده در مشخصات بستگی دارد. برنامه های معمولی هفته ها طول می کشد. این مدت به خود آزمایش تعلق دارد. آماده سازی نمونه، صف بندی و گزارش نیز ارزیابی می شود. یک برنامه زمانی واقعی برای محصول شما در پیشنهاد ارائه شده است.
نتیجه Prohesion به نام "مناسب" چیست؟
معیار پذیرش در مشخصات به عنوان حداکثر خوردگی پخش شده در اطراف اسکریپت و درجه تاول آورده شده است.