Izod چیست؟
آزمایش ضربه ایزود آزمایشی است که در آن نمونه به صورت عمودی به عنوان یک کنسول در یک انتها بسته می شود، در حالی که انرژی جذب شده در اثر برخورد چکش آونگ به سمت شکاف اندازه گیری می شود.
هدف Izod
هدف تعیین حساسیت بریدگی و استحکام ضربه به خصوص برای ترموپلاستیک ها و مقایسه اثر فرمولاسیون و پرکننده است.
Izod بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- قطعات قالب گیری تزریقی ترموپلاستیک
- پلاستیک های تقویت شده
- مواد عایق الکتریکی
- قطعات پلاستیکی خودرو
Izod در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با Izod
- ISO 180
- ASTM D256
شرایط Izod
- نصب نمونه
- عمودی، در یک انتهای کنسول
- جهت ضربه
- مستقیماً روی صورت بریده بریده
- نوع ناچ
- بریدگی A، B یا C در ISO 180
- محیط زیست
- تهویه در دمای 2 ± 23 درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی 10 ± 50 درصد
تجهیزات Izod
- دستگاه تست ضربه ایزد
- دستگاه شکاف بروش
- اتاق تهویه مطبوع
- مجموعه ظرفیت آونگ
الزامات نمونه برای Izod
- نمونه معمولی برای ISO 180 80 × 10 × 4 میلی متر است
- شعاع و عمق بریدگی باید بررسی شود
- به طور کلی حداقل ده نمونه در هر مجموعه (پلیمر)
- تهویه اجباری است
مدت Izod
آزمایش برای هر نمونه کوتاه است. تهویه معمولاً 24 ساعت یا مدت زمان تعریف شده در استاندارد طول می کشد.
روش اجرای Izod
- 1نمونه ها برش داده شده و بریدگی ماشین کاری می شود.
- 2تهویه مطبوع انجام شده است.
- 3ظرفیت آونگ مناسب انتخاب می شود.
- 4نمونه به صورت یک کنسول به صورت عمودی بسته می شود.
- 5آونگ آزاد می شود و انرژی جذب شده خوانده می شود.
- 6نوع شکستگی (کامل، جزئی، ناشکسته) ثبت می شود.
معیارهای پذیرش Izod
معیار پذیرش در برگه اطلاعات مواد یا مشخصات به عنوان حداقل مقاومت ضربه (kJ/m²) آورده شده است.
ارزیابی نتایج
نتیجه به صورت انرژی در واحد سطح مقطع داده می شود. نمونه هایی که شکسته نمی شوند به طور جداگانه یادداشت می شوند و از میانگین حذف می شوند.
گزارش Izod
- استاندارد کاربردی و نوع ناچ
- ابعاد و تهویه نمونه
- ظرفیت آونگ
- مقادیر مقاومت ضربه و میانگین
- توزیع نوع شکستگی
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- مشخصات مواد پلاستیکی
آزمون پلاستیک — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Izod به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های پلاستیک رفتار مکانیکی، حرارتی و احتراقی یک ماده پلیمری را تعیین می‌کنند. برخلاف فلزات، پلاستیک‌ها ویسکوالاستیک هستند: رفتار آن‌ها به سرعت بارگذاری، دما و رطوبت بستگی دارد. از این رو، ماده یکسان در شرایط مختلف نتایج متفاوتی می‌دهد و شرایط آزمون بخش جدایی‌ناپذیر نتیجه است.
پیامد عملی ویسکوالاستیسیته این است: یک قطعه پلاستیکی تحت بار ثابت با گذشت زمان همچنان تغییر شکل می‌دهد (خزش) و تنشی که در تغییرشکل ثابت تحمل می‌کند با گذشت زمان کاهش می‌یابد (تخفیف تنش). یک اتصال پیچی شل می‌شود، یک بست نیروی گیره‌ای خود را از دست می‌دهد، یک قفسه با گذشت زمان خم می‌شود. یک آزمون کشش کوتاه‌مدت این رفتار را نشان نمی‌دهد؛ آزمون بلندمدت یا مدل شتاب‌یافته لازم است.
رفتار حرارتی محور اصلی دوم است. نرخ جریان مذاب نشان‌دهنده قابلیت فرآوری ماده و یکنواختی بین بچ‌ها است؛ دمای انحراف حرارتی و نقطه نرم‌شدن ویکات حد تقریبی دمای کارکرد را نشان می‌دهند. تحلیل حرارتی (DSC، TGA، DMA) هویت ماده را آشکار می‌کند: دمای انتقال شیشه‌ای، رفتار ذوب، بلورینگی، میزان پرکننده و دمای تجزیه.
رفتار احتراق سومین محور است و مستقیماً به استانداردهای محصول مرتبط می‌شود. کلاس UL 94 و شاخص اکسیژن حدی در برگه اطلاعات ماده ثبت می‌شود؛ برای بدنه یک دستگاه الکتریکی کلاس خاصی لازم است، در حالی که برای یک محصول ساختمانی سیستم طبقه‌بندی دیگری اعمال می‌شود.
پیرسازی پرحذف‌ترین بخش این حوزه است. پلاستیک‌ها تحت تأثیر اشعه فرابنفش، گرما، رطوبت و اکسیژن تخریب می‌شوند: رنگ تغییر می‌کند، سطح ترک می‌خورد، مقاومت ضربه کاهش می‌یابد. برای قطعه‌ای که قرار است در فضای باز استفاده شود، آنچه اهمیت دارد مقادیر روز اول نیست بلکه مقادیر پس از پیرسازی است. تجهیزات قوس زنون و فرابنفش فلورسنت این تخریب را تسریع کرده و امکان مقایسه را فراهم می‌کنند.
خروجی این حوزه معمولاً در برگه اطلاعات ماده ثبت می‌شود و استانداردهای محصول به آن برگه ارجاع می‌دهند. اما ممکن است بین مقدار برگه اطلاعات و رفتار قطعه واقعی تفاوت وجود داشته باشد: جهت‌گیری ایجادشده حین قالب‌گیری، خطوط جوش و تنش‌های داخلی باعث می‌شود قطعه متفاوت از نمونه رفتار کند.
استفاده از محتوای بازیافتی پرسش تازه‌ای به این حوزه افزوده است. رزین بازیافتی از بچی به بچ دیگر تغییر می‌کند؛ خواص مکانیکی، رنگ و رفتار احتراق ممکن است بین بچ‌ها جابه‌جا شود. بنابراین برای تولیدکننده‌ای که از مواد بازیافتی استفاده می‌کند، کنترل مواد ورودی یک انتخاب نیست بلکه یک ضرورت است.
گروه‌های روش در این حوزه
مکانیکی
کشش، فشار، خمش، ضربه شارپی و ایزود، سختی (شور)، خزش و ترک‌خوردگی تنشی محیطی.
حرارتی
شاخص جریان مذاب (MFI)، دمای انحراف حرارتی (HDT)، دمای نرم‌شدن ویکات، انبساط حرارتی خطی.
تحلیل حرارتی
دماهای انتقال و بلورینگی با DSC، ترکیب و تجزیه با TGA، رفتار مکانیکی دینامیکی با DMA.
احتراق
طبقه‌بندی UL 94، شاخص اکسیژن حدی (LOI)، آزمون‌های سیم داغ و شعله سوزنی.
پیری
پیرسازی شتاب‌یافته با قوس زنون و فرابنفش فلورسنت، پیرسازی با هوای گرم، رطوبت و چگالش.
فیزیکی
چگالی، جذب آب، محتوای خاکستر، نفوذپذیری گاز و بخار آب در فیلم و ورق.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- نتیجه آزمون پلاستیک بدون ذکر سرعت و دمای آزمون قابل تفسیر نیست؛ رفتار ویسکوالاستیک به این پارامترها بستگی دارد.
- نتیجه نمونه به‌طور مستقیم به قطعه واقعی منتقل نمی‌شود؛ جهت‌گیری قالب‌گیری و خطوط جوش تعیین‌کننده هستند.
- مقادیر HDT و ویکات دمای کارکرد نیستند؛ صرفاً نشانه‌ای تقریبی از حد بالا هستند و تحت بار اعمال نمی‌شوند.
- کلاس UL 94 به ضخامت بستگی دارد؛ ضخامت دیواره متفاوت نیازمند بازتأیید است.
- برای پلیمرهای جاذب رطوبت (مانند پلی‌آمید)، اگر شرطی‌سازی انجام نشود نتایج گمراه‌کننده خواهند بود.
- نتایج ASTM D638 و ISO 527 مستقیماً معادل نیستند. هندسه نمونه و تعاریف نرخ متفاوت است.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- انتخاب ماده و تأیید تأمین‌کننده
- برآورده‌کردن الزامات قابلیت اشتعال و حرارتی استاندارد محصول
- تأیید استفاده از محتوای بازیافتی و کنترل بچ
- کنترل فرآیند قالب‌گیری و یکنواختی بچ
- اثبات مقاومت در برابر پیرسازی برای استفاده در فضای باز
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره Izod
Izod بر اساس کدام استاندارد ساخته شده است؟
Izod در محدوده ISO 180 و ASTM D256 اجرا می شود. مقادیر حدی و معیارهای پذیرشی که باید اعمال شوند در استاندارد محصول تعریف شده است. نسخه معتبر برای محصول شما در مرحله پیشنهاد به صورت کتبی تایید می شود.
Izod برای کدام محصولات کاربرد دارد؟
عمدتاً برای قطعات قالب گیری تزریقی ترموپلاستیک, پلاستیک های تقویت شده, مواد عایق الکتریکی و قطعات پلاستیکی خودرو اعمال می شود. اینکه آیا محصول شما در محدوده گنجانده شده است یا خیر، با بررسی مشخصات فنی و کاربرد مورد نظر آن مشخص می شود.
تحت چه شرایطی Izod انجام می شود؟
پارامترهای تعیین کننده عبارتند از: نصب نمونه — عمودی، در یک انتهای کنسول, جهت ضربه — مستقیماً روی صورت بریده بریده و نوع ناچ — بریدگی A، B یا C در ISO 180. شرایط کامل در بخش "شرایط تست" در صفحه موجود است و بسته به استاندارد محصول متفاوت است.
چه نوع نمونه ای برای Izod مورد نیاز است؟
نمونه معمولی برای ISO 180 80 × 10 × 4 میلی متر است, شعاع و عمق بریدگی باید بررسی شود و به طور کلی حداقل ده نمونه در هر مجموعه (پلیمر). تعداد نمونه ها با توجه به استاندارد محصول و محدوده ای که باید گزارش شود تعیین می شود.
مدت زمان Izod چقدر است؟
آزمایش برای هر نمونه کوتاه است. تهویه معمولاً 24 ساعت یا مدت زمان تعریف شده در استاندارد طول می کشد. این مدت به خود آزمایش تعلق دارد. آماده سازی نمونه، صف بندی و گزارش نیز ارزیابی می شود. یک برنامه زمانی واقعی برای محصول شما در پیشنهاد ارائه شده است.
نتیجه Izod به نام "مناسب" چیست؟
معیار پذیرش در برگه اطلاعات مواد یا مشخصات به عنوان حداقل مقاومت ضربه (kJ/m²) آورده شده است.