Impact چیست؟
تست ضربه آزمایشی است که در آن آسیب، شکست یا رفتار ایمنی با اعمال ضربه ناگهانی به نمونه از یک جرم و ارتفاع مشخص ارزیابی می شود. معیارهای سفارش و پذیرش بسته به منطقه کاربرد متفاوت است: برای سلول های باتری این یک آزمایش سوء استفاده است، برای پلاستیک و شیشه یک آزمایش مقاومت مکانیکی است.
هدف Impact
هدف تعیین مقاومت محصول در برابر ضربه هایی است که ممکن است در حین استفاده یا تصادف رخ دهد. در کاربرد باتری، ارزیابی خطر اتصال کوتاه داخلی و رویدادهای حرارتی در نتیجه ضربه است.
Impact بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- سلول‌ها و ماژول‌های باتری (تست‌شده با سوءاستفاده)
- ورق پلاستیک و قطعات تزریقی
- تزئینات بیرونی خودرو و اجزای شیشه ای
- سطوح مبلمان و عناصر ساختاری
- بسته بندی و محفظه های محافظ
Impact در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با Impact
- IEC 62133-2ایمنی در سلول ها و باتری های لیتیومی قابل حمل تست کنید
- UL 2580ایمنی در باتری خودروهای الکتریکی تست کنید
- ISO 179-1
- ISO 180
- ASTM D256
- ISO 6603-2
شرایط Impact
- کاربرد باتری
- جرم و ارتفاع سقوط در استاندارد تعریف شده است. میله ای روی سلول قرار می گیرد و ضربه ای وارد می شود.
- کاربرد پلیمر
- آونگ (Charpy/Izod) یا آرایش وزن در حال سقوط
- دمای نمونه
- دمای اتاق یا دمای پایین تر طبق مشخصات
- ایمنی
- آزمایش باتری در کابینت ضد انفجار انجام می شود
تجهیزات Impact
- دستگاه ضربه زدن به وزن سقوط
- دستگاه تست ضربه آونگ
- سلول تست ضد انفجار (باتری)
- ثبت دما و ولتاژ
- دوربین پر سرعت
الزامات نمونه برای Impact
- در آزمایش باتری، نمونه کاملا شارژ شده و یکبار مصرف است.
- نمونه های پلیمری باید مطابق با استاندارد اندازه گیری و آماده سازی شوند
- تعداد نمونه ها بر اساس استاندارد اعمال شده تعیین می شود
- محل ضربه باید در مشخصات مشخص شود
مدت Impact
لحظه ضربه چند ثانیه طول می کشد. در آزمایشات باتری، یک روز کاری همراه با دوره مشاهده برنامه ریزی می شود.
روش اجرای Impact
- 1نمونه شناسایی شده و حالت اولیه ثبت می شود.
- 2مکانیسمی که باید اعمال شود (آونگ، سقوط وزن یا پالس باتری) ایجاد شده است.
- 3جرم و ارتفاع سقوط طبق استاندارد تنظیم می شود.
- 4ضربه وارد می شود؛ نیرو، دما یا انرژی جذب شده ثبت می شود.
- 5در آزمایش باتری، دما و ولتاژ در طول دوره مشاهده نظارت می شود.
- 6نوع آسیب و نتیجه ارزیابی می شود.
معیارهای پذیرش Impact
معیارهای پذیرش بسته به منطقه درخواست متفاوت است. معیار معمولی در آزمایش باتری، عدم وجود آتش و انفجار است. در آزمایش های پلیمر و شیشه، حداقل مقاومت ضربه یا نوع شکست در مشخصات تعریف شده است.
ارزیابی نتایج
در کاربرد باتری، افزایش دما، افت ولتاژ و انتشار گاز ارزیابی می شود. کاربرد مواد بر اساس انرژی جذب شده و نوع شکستگی است.
گزارش Impact
- استاندارد و چیدمان اعمال شد
- ظرفیت جرم، ارتفاع یا آونگ
- توضیحات نمونه و محل تاثیر
- سوابق انرژی یا دما/ولتاژ اندازه گیری شده
- نوع آسیب و مشاهدات
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- UN 38.3 (حمل و نقل باتری)
- UNECE R100
- استانداردهای محصول مواد
آزمون پلاستیک — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Impact به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های پلاستیک رفتار مکانیکی، حرارتی و احتراقی یک ماده پلیمری را تعیین می‌کنند. برخلاف فلزات، پلاستیک‌ها ویسکوالاستیک هستند: رفتار آن‌ها به سرعت بارگذاری، دما و رطوبت بستگی دارد. از این رو، ماده یکسان در شرایط مختلف نتایج متفاوتی می‌دهد و شرایط آزمون بخش جدایی‌ناپذیر نتیجه است.
پیامد عملی ویسکوالاستیسیته این است: یک قطعه پلاستیکی تحت بار ثابت با گذشت زمان همچنان تغییر شکل می‌دهد (خزش) و تنشی که در تغییرشکل ثابت تحمل می‌کند با گذشت زمان کاهش می‌یابد (تخفیف تنش). یک اتصال پیچی شل می‌شود، یک بست نیروی گیره‌ای خود را از دست می‌دهد، یک قفسه با گذشت زمان خم می‌شود. یک آزمون کشش کوتاه‌مدت این رفتار را نشان نمی‌دهد؛ آزمون بلندمدت یا مدل شتاب‌یافته لازم است.
رفتار حرارتی محور اصلی دوم است. نرخ جریان مذاب نشان‌دهنده قابلیت فرآوری ماده و یکنواختی بین بچ‌ها است؛ دمای انحراف حرارتی و نقطه نرم‌شدن ویکات حد تقریبی دمای کارکرد را نشان می‌دهند. تحلیل حرارتی (DSC، TGA، DMA) هویت ماده را آشکار می‌کند: دمای انتقال شیشه‌ای، رفتار ذوب، بلورینگی، میزان پرکننده و دمای تجزیه.
رفتار احتراق سومین محور است و مستقیماً به استانداردهای محصول مرتبط می‌شود. کلاس UL 94 و شاخص اکسیژن حدی در برگه اطلاعات ماده ثبت می‌شود؛ برای بدنه یک دستگاه الکتریکی کلاس خاصی لازم است، در حالی که برای یک محصول ساختمانی سیستم طبقه‌بندی دیگری اعمال می‌شود.
پیرسازی پرحذف‌ترین بخش این حوزه است. پلاستیک‌ها تحت تأثیر اشعه فرابنفش، گرما، رطوبت و اکسیژن تخریب می‌شوند: رنگ تغییر می‌کند، سطح ترک می‌خورد، مقاومت ضربه کاهش می‌یابد. برای قطعه‌ای که قرار است در فضای باز استفاده شود، آنچه اهمیت دارد مقادیر روز اول نیست بلکه مقادیر پس از پیرسازی است. تجهیزات قوس زنون و فرابنفش فلورسنت این تخریب را تسریع کرده و امکان مقایسه را فراهم می‌کنند.
خروجی این حوزه معمولاً در برگه اطلاعات ماده ثبت می‌شود و استانداردهای محصول به آن برگه ارجاع می‌دهند. اما ممکن است بین مقدار برگه اطلاعات و رفتار قطعه واقعی تفاوت وجود داشته باشد: جهت‌گیری ایجادشده حین قالب‌گیری، خطوط جوش و تنش‌های داخلی باعث می‌شود قطعه متفاوت از نمونه رفتار کند.
استفاده از محتوای بازیافتی پرسش تازه‌ای به این حوزه افزوده است. رزین بازیافتی از بچی به بچ دیگر تغییر می‌کند؛ خواص مکانیکی، رنگ و رفتار احتراق ممکن است بین بچ‌ها جابه‌جا شود. بنابراین برای تولیدکننده‌ای که از مواد بازیافتی استفاده می‌کند، کنترل مواد ورودی یک انتخاب نیست بلکه یک ضرورت است.
گروه‌های روش در این حوزه
مکانیکی
کشش، فشار، خمش، ضربه شارپی و ایزود، سختی (شور)، خزش و ترک‌خوردگی تنشی محیطی.
حرارتی
شاخص جریان مذاب (MFI)، دمای انحراف حرارتی (HDT)، دمای نرم‌شدن ویکات، انبساط حرارتی خطی.
تحلیل حرارتی
دماهای انتقال و بلورینگی با DSC، ترکیب و تجزیه با TGA، رفتار مکانیکی دینامیکی با DMA.
احتراق
طبقه‌بندی UL 94، شاخص اکسیژن حدی (LOI)، آزمون‌های سیم داغ و شعله سوزنی.
پیری
پیرسازی شتاب‌یافته با قوس زنون و فرابنفش فلورسنت، پیرسازی با هوای گرم، رطوبت و چگالش.
فیزیکی
چگالی، جذب آب، محتوای خاکستر، نفوذپذیری گاز و بخار آب در فیلم و ورق.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- نتیجه آزمون پلاستیک بدون ذکر سرعت و دمای آزمون قابل تفسیر نیست؛ رفتار ویسکوالاستیک به این پارامترها بستگی دارد.
- نتیجه نمونه به‌طور مستقیم به قطعه واقعی منتقل نمی‌شود؛ جهت‌گیری قالب‌گیری و خطوط جوش تعیین‌کننده هستند.
- مقادیر HDT و ویکات دمای کارکرد نیستند؛ صرفاً نشانه‌ای تقریبی از حد بالا هستند و تحت بار اعمال نمی‌شوند.
- کلاس UL 94 به ضخامت بستگی دارد؛ ضخامت دیواره متفاوت نیازمند بازتأیید است.
- برای پلیمرهای جاذب رطوبت (مانند پلی‌آمید)، اگر شرطی‌سازی انجام نشود نتایج گمراه‌کننده خواهند بود.
- نتایج ASTM D638 و ISO 527 مستقیماً معادل نیستند. هندسه نمونه و تعاریف نرخ متفاوت است.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- انتخاب ماده و تأیید تأمین‌کننده
- برآورده‌کردن الزامات قابلیت اشتعال و حرارتی استاندارد محصول
- تأیید استفاده از محتوای بازیافتی و کنترل بچ
- کنترل فرآیند قالب‌گیری و یکنواختی بچ
- اثبات مقاومت در برابر پیرسازی برای استفاده در فضای باز
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره Impact
این صفحه کدام تست ضربه را توصیف می کند؟
این سند آزمایش ضربه را در چندین خانواده فهرست می کند: سوء استفاده از باتری، پلاستیک، تزئینات بیرونی خودرو، شیشه و مبلمان. به همین دلیل است که صفحه هر زمینه را پوشش می دهد. اینکه کدام طرح را باید اعمال کنید با محصول و مشخصات شما تعیین می شود.