Immersion Corrosion چیست؟
تست خوردگی غوطه وری آزمایشی است که در آن نمونه در یک محلول تعریف شده برای مدت زمان مشخصی غوطه ور می شود و نرخ خوردگی از کاهش جرم محاسبه می شود. برای ارزیابی مقاومت خوردگی عمومی (یکنواخت) استفاده می شود.
هدف Immersion Corrosion
هدف تعیین نرخ خوردگی یک ماده در یک سیال فرآیند یا محیط سرویس خاص و پشتیبانی از انتخاب مواد است.
Immersion Corrosion بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- مواد تجهیزات فرآیند شیمیایی
- مواد لوله و مخزن
- اجزای مبدل حرارتی
- سخت افزار محیط زیست دریایی
Immersion Corrosion در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با Immersion Corrosion
- ASTM G31
- ISO 11130
- NACE TM0169
- ASTM B117tuz sisi (salt spray) korozyon testi تست کنید
- ISO 9227tuz sisi korozyon testi تست کنید
- ASTM G85آزمایش مه نمک اصلاح شده (چرخه ای). تست کنید
- ASTM G48خوردگی حفره ای و شکافی در فولادهای زنگ نزن تست کنید
- ISO 16701تست خوردگی چرخه ای تست کنید
- ISO 6270استحکام در محیط تراکم تست کنید
- SAE J2334تست خوردگی چرخه ای آزمایشگاهی تست کنید
- VDA 233-102تست خوردگی چرخه ای در خودرو تست کنید
شرایط Immersion Corrosion
- راه حل
- سیال یا محلول فرآیند واقعی که در مشخصات تعریف شده است
- دما
- دمای سرویس یا دمای ثابت تعریف شده استاندارد
- نسبت راه حل/نمونه
- حداقل نسبت حجم به مساحت تعریف شده در ASTM G31
- تهویه
- شرایط تهویه شده یا تهویه شده (اکسیژن زدایی) نشان داده شده است
تجهیزات Immersion Corrosion
- تنظیم غوطه وری کنترل شده با دما با کندانسور رفلاکس
- نمونه اتصالات تعلیق (عایق)
- تعادل دقیق
- هود بخور
الزامات نمونه برای Immersion Corrosion
- سطح نمونه باید اندازه گیری و ثبت شود
- سطح باید طبق استاندارد تمیز شود
- جرم اولیه باید روی ترازوی دقیق اندازه گیری شود
- به طور کلی حداقل سه نمونه
مدت Immersion Corrosion
بسته به مشخصات از روز تا هفته متغیر است. ASTM G31 اندازه گیری موقت را برای آزمایش های طولانی مدت توصیه می کند.
روش اجرای Immersion Corrosion
- 1سطح و جرم نمونه اندازه گیری می شود.
- 2محلول آماده شده و به دما می رسد.
- 3نمونه در محلول روی یک تکیه گاه عایق غوطه ور می شود.
- 4شرایط برای مدت زمان تعیین شده حفظ می شود.
- 5نمونه برداشته شده و محصولات خوردگی طبق استاندارد تمیز می شوند.
- 6از دست دادن جرم اندازه گیری شده و نرخ خوردگی محاسبه می شود.
معیارهای پذیرش Immersion Corrosion
معیار پذیرش در مشخصات به عنوان حداکثر نرخ خوردگی (mm/year یا mpy) آورده شده است.
ارزیابی نتایج
نرخ خوردگی از از دست دادن جرم، سطح و مدت زمان محاسبه می شود. سطح نیز برای خوردگی موضعی (حفره، شکاف) بررسی می شود. در صورت وجود، میانگین نرخ گمراه کننده است.
گزارش Immersion Corrosion
- استاندارد اعمال شد
- ترکیب محلول، دما و وضعیت هوادهی
- سطح نمونه و مدت زمان
- از دست دادن جرم و نرخ خوردگی محاسبه شده
- مشاهدات خوردگی موضعی
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- مشخصات تجهیزات فرآیند شیمیایی
تست های خوردگی — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Immersion Corrosion به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های خوردگی تحت شرایط شتاب‌یافته ارزیابی می‌کنند فلزات و پوشش‌ها چقدر در محیط خورنده دوام می‌آورند. این خانواده دو رویکرد دارد و تفاوت میان آن‌ها مهم‌ترین دانش این حوزه است: آزمون‌های شرایط ثابت و آزمون‌های چرخه‌ای.
مه نمکی شرایط ثابت (ASTM B117، ISO 9227) محیط یکسانی را در کابین در سراسر آزمون حفظ می‌کند: غلظت نمک یکسان، دمای یکسان، سطح دائماً مرطوب. قوت این رویکرد در تکرارپذیری آن است؛ چون شرایط به‌دقت تعریف شده، نتایج آزمایشگاه‌های مختلف به هم نزدیک درمی‌آید. این دقیقاً همان ویژگی موردنیاز در پایش ثبات تولید و مقایسه تأمین‌کنندگان است.
اما اتمسفر واقعی ثابت نیست. سطح مرطوب می‌شود، خشک می‌شود، گرم می‌شود، سرد می‌شود، تابش UV می‌گیرد و کثیف می‌شود. چرخه تر-خشک مکانیسم خوردگی را تغییر می‌دهد: در طول خشک شدن نمک متمرکز می‌شود، دسترسی اکسیژن افزایش می‌یابد و خوردگی تسریع می‌شود. شکل آسیب روی سطح دائماً مرطوب با سطح مرطوب‌شده چرخه‌ای متفاوت است.
آزمون‌های چرخه‌ای (SAE J2334، VDA 233-102، ASTM G85، ISO 16701) این تغییرپذیری را شبیه‌سازی می‌کنند و نتایجی نزدیک‌تر به الگوهای آسیب میدانی می‌دهند. بخش خودرو تا حد زیادی به این رویکرد روی آورده است. نتیجه عملی این است: دو پوشش یکسان ممکن است در آزمون‌های ثابت و چرخه‌ای رتبه‌بندی متفاوتی نشان دهند؛ آزمون اعمال‌شده نتیجه را تعیین می‌کند.
هیچ آزمونی در این خانواده مدت یا معیار پذیرش تعریف نمی‌کند. تعداد ساعات اعمال و سطح آسیب قابل قبول از استاندارد محصول یا مشخصات مشتری می‌آید. مقیاس‌های ارزیابی در استانداردهای جداگانه تعریف شده‌اند: مقیاس‌های متفاوتی برای درجه زنگ‌زدگی، تاول‌زدن، خزش از خط خراش و از دست دادن چسبندگی استفاده می‌شود.
آسیب موردنظر بسته به نوع پوشش تغییر می‌کند. در پوشش‌های فلزی، زنگ سفید (خوردگی خود پوشش) و زنگ قرمز (خوردگی رسیده به فلز پایه) به‌طور جداگانه گزارش می‌شوند و مشخصات معمولاً مدت جداگانه‌ای برای هر یک ارائه می‌دهند. در سطوح رنگ‌شده، خزش از خط خراش و تاول‌زدن برجسته می‌شوند.
روش‌های الکتروشیمیایی حوزه‌ای جداگانه‌اند و به پرسشی متفاوت پاسخ می‌دهند. پلاریزاسیون پتانسیودینامیک، طیف‌سنجی امپدانس الکتروشیمیایی و اندازه‌گیری پتانسیل حفره‌ای مکانیسم و سرعت خوردگی را در چند ساعت آشکار می‌کنند؛ در حالی که آزمون‌های اتاقک نتیجه را طی هفته‌ها به‌صورت بصری ارائه می‌دهند. این دو مکمل یکدیگرند نه جایگزین.
فولادهای ضدزنگ زیرحوزه ویژه‌ای دارند: آزمون‌های خوردگی حفره‌ای و شکافی و خوردگی بین‌دانه‌ای نشان‌دهنده کیفیت عملیات حرارتی و وضعیت پس از جوشکاری هستند.
گروه‌های روش در این حوزه
مه نمکی با شرایط ثابت
ASTM B117 و ISO 9227 (NSS)؛ برای مقایسه تکرارپذیر و کنترل فرآیند.
اسیدی‌شده و تسریع‌شده
شرایط AASS و CASS استاندارد ISO 9227؛ برای پوشش‌های تزئینی کروم-نیکل ترجیح داده می‌شود.
خوردگی چرخه‌ای
SAE J2334، VDA 233-102، ASTM G85 و ISO 16701؛ با چرخه‌های تر-خشک به رفتار میدانی نزدیک می‌شود.
رطوبت و میعان
آزمون‌های حرارت مرطوب ثابت، میعان و رطوبت چرخه‌ای؛ این‌ها تاول‌زدن پوشش را آشکار می‌کنند.
الکتروشیمیایی
پلاریزاسیون، طیف‌سنجی امپدانس، اندازه‌گیری پتانسیل خوردگی حفره‌ای و شکافی.
آزمون‌های ویژه فولاد ضدزنگ
خوردگی حفره‌ای و شکافی، خوردگی بین‌دانه‌ای؛ شاخص کیفیت عملیات حرارتی و جوشکاری.
مقیاس‌های ارزیابی
مقیاس‌هایی برای درجه زنگ‌زدگی، تاول‌زدن، خزش از خط خراش و از دست دادن چسبندگی؛ امتیازدهی از این استانداردها می‌آید.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- زمان کابین را نمی‌توان به عمر میدانی تبدیل کرد؛ ضریب تبدیل قابل‌اعتمادی وجود ندارد.
- ممکن است آزمایش‌های ثابت و دوره‌ای رتبه‌بندی متفاوتی ارائه دهند؛ در این صورت رتبه‌بندی مذکور در مشخصات فنی اعمال می‌شود.
- گزارش خوردگی بدون ذکر مدت و معیار پذیرش قابل تفسیر نیست.
- اگر ضخامت پوشش گزارش نشود، نتیجه قابل مقایسه نیست؛ ضخامت مستقیماً بر دوام اثر می‌گذارد.
- زنگ سفید و زنگ قرمز چیز متفاوتی می‌گویند؛ هر دو باید جداگانه گزارش شوند.
- موقعیت و زاویه نمونه در اتاقک بر نتیجه اثر می‌گذارد؛ استانداردها این را تنظیم می‌کنند و گزارش باید آن را مستند کند.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- انتخاب سیستم پوشش و تأیید تأمین‌کننده
- کنترل فرآیند خط پوشش و پذیرش محموله
- شواهد دوام برای محصولات خودرو و فضای باز
- ارزیابی آسیب خوردگی میدانی و تصمیمات ضمانت
- راستی‌آزمایی کیفیت عملیات حرارتی و جوشکاری در فولاد ضدزنگ
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره Immersion Corrosion
Immersion Corrosion بر اساس کدام استاندارد ساخته شده است؟
Immersion Corrosion در محدوده ASTM G31, ISO 11130 و NACE TM0169 اجرا می شود. مقادیر حدی و معیارهای پذیرشی که باید اعمال شوند در استاندارد محصول تعریف شده است. نسخه معتبر برای محصول شما در مرحله پیشنهاد به صورت کتبی تایید می شود.
Immersion Corrosion برای کدام محصولات کاربرد دارد؟
عمدتاً برای مواد تجهیزات فرآیند شیمیایی, مواد لوله و مخزن, اجزای مبدل حرارتی و سخت افزار محیط زیست دریایی اعمال می شود. اینکه آیا محصول شما در محدوده گنجانده شده است یا خیر، با بررسی مشخصات فنی و کاربرد مورد نظر آن مشخص می شود.
تحت چه شرایطی Immersion Corrosion انجام می شود؟
پارامترهای تعیین کننده عبارتند از: راه حل — سیال یا محلول فرآیند واقعی که در مشخصات تعریف شده است, دما — دمای سرویس یا دمای ثابت تعریف شده استاندارد و نسبت راه حل/نمونه — حداقل نسبت حجم به مساحت تعریف شده در ASTM G31. شرایط کامل در بخش "شرایط تست" در صفحه موجود است و بسته به استاندارد محصول متفاوت است.
چه نوع نمونه ای برای Immersion Corrosion مورد نیاز است؟
سطح نمونه باید اندازه گیری و ثبت شود, سطح باید طبق استاندارد تمیز شود و جرم اولیه باید روی ترازوی دقیق اندازه گیری شود. تعداد نمونه ها با توجه به استاندارد محصول و محدوده ای که باید گزارش شود تعیین می شود.
مدت زمان Immersion Corrosion چقدر است؟
بسته به مشخصات از روز تا هفته متغیر است. ASTM G31 اندازه گیری موقت را برای آزمایش های طولانی مدت توصیه می کند. این مدت به خود آزمایش تعلق دارد. آماده سازی نمونه، صف بندی و گزارش نیز ارزیابی می شود. یک برنامه زمانی واقعی برای محصول شما در پیشنهاد ارائه شده است.
نتیجه Immersion Corrosion به نام "مناسب" چیست؟
معیار پذیرش در مشخصات به عنوان حداکثر نرخ خوردگی (mm/year یا mpy) آورده شده است.