Recyclingfähigkeit der Verpackung — EN 13430 / (EU) 2025/40

Was ist Recyclability?

Bei der Recyclingfähigkeitsbewertung wird geprüft, ob die Verpackung in bestehenden Sammel- und Sortiersystemen aufbereitet und wieder in Rohstoffe umgewandelt werden kann. Materialzusammensetzung, Schichtaufbau, Etiketten- und Klebstoffauswahl, Farbe und Druck sowie Verschlusssysteme werden jeweils separat behandelt. Die Bewertung deckt konstruktionsbedingte Hindernisse auf.

Zweck von Recyclability

Der Zweck besteht darin, nachzuweisen, dass die Verpackung die Recyclingziele und Designanforderungen erfüllt, und, falls dies nicht der Fall ist, zu ermitteln, welches Designelement die Nichtkonformität verursacht.

Bei welchen Produkten wird Recyclability angewendet?

Flexible und starre Kunststoffverpackungen
Mehrschichtige Strukturen
Verpackungen aus Papier und Karton
PET-Flaschen und Etikettensysteme
Verpackungen aus Metall und Glas

In welchen Branchen wird Recyclability eingesetzt?

VerpackungLogistikEinzelhandelKunststoffe und GummiUmwelt

Normen zu Recyclability

TS EN 13430 (Verpackung — Anforderungen an durch Materialrecycling verwertbare Verpackungen)
TS EN 13427 (Verpackungen und Verpackungsabfälle — Anforderungen für die Anwendung europäischer Normen)
TS EN 13432 (Kompostierbarkeit und biologische Abbaubarkeit)
Richtlinien zur Branchengestaltung (Recycler-Verbandsprotokolle)
ISTATestreihe zur Leistung von Verpackungstransporten prüfen

Prüfbedingungen für Recyclability

Bemessungsgrundlage: Verarbeitbarkeit innerhalb bestehender Sammel-, Sortier- und Recyclinginfrastruktur
Komponententrennung: Körper, Kappe, Etikett, Kleber und Druck werden separat bewertet
Anwendbare Labortests: Dichtetrennung, Waschversuche und Recyclingprotokolle

Prüfgerät für Recyclability

Wasch- und Trenngeräte im Labormaßstab
Dichtetrennsysteme
Labor-Extrusions- und Injektionslinie
FTIR und DSC (Polymeridentifizierung)
Farbmesssystem

Probenanforderungen für Recyclability

Ein Muster der Verpackung mit allen ihren Bestandteilen
Materialzusammensetzung und Schichtaufbau müssen angegeben werden
Es müssen Informationen zu Etikett, Klebstoff und Tinte bereitgestellt werden
Bauteilgewichte müssen angegeben werden

Dauer von Recyclability

Die Dokumenten- und Entwurfsprüfung geht schnell vonstatten. Die Dauer verlängert sich deutlich, wenn Recyclingversuche im Labormaßstab erforderlich sind.

Ablauf von Recyclability

1Die Verpackung wird in ihre Bestandteile zerlegt und das Material jeder Komponente wird identifiziert.
2Gewichte und Anteile der Komponenten werden bestimmt.
3Die Bewertung erfolgt gegen den Durchfluss in bestehenden Sammel- und Sortiersystemen.
4Elemente, die die Sortierung behindern (dunkle Farbe, voll umwickeltes Etikett, inkompatibler Klebstoff), werden identifiziert.
5Bei Bedarf wird ein Wasch- und Recyclingversuch im Labormaßstab durchgeführt.
6Empfehlungen zur Designverbesserung werden gemeldet.

Annahmekriterien für Recyclability

Das Akzeptanzkriterium ist die Erfüllung der Anforderungen der angewandten Designrichtlinie oder Gesetzgebung. Die Verordnung (EU) 2025/40 über Verpackungen und Verpackungsabfälle führt Designanforderungen für die Recyclingfähigkeit und einen stufenweisen Umsetzungsplan ein; Die für Ihr Produkt geltenden Anforderungen und Termine ergeben sich aus dem aktuellen Text.

Auswertung der Ergebnisse

Recyclingfähigkeit ist eine Systemeigenschaft, keine Materialeigenschaft: Ein theoretisch recycelbares Polymer kann in der Praxis nicht recycelt werden, wenn es in der Sortieranlage nicht erkannt wird oder sich seine Kennzeichnung nicht trennt. Die Bewertung erfolgt daher anhand der vorhandenen Infrastruktur und das Ergebnis kann je nach Region variieren.

Prüfbericht zu Recyclability

Verpackungs- und Komponentenidentifikation, Gewichtsverhältnisse
Ergebnisse der Materialidentifizierung
Es gelten Richtlinien- oder behördliche Anforderungen
Recyclinghindernisse identifiziert
Falls vorhanden, Ergebnisse von Laborversuchen
Empfehlungen zur Designverbesserung

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Ambalaj Testleri — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Recyclability gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Verpackungsprüfungen untersuchen getrennt zwei unterschiedliche Funktionen: Schützt die Verpackung das Produkt während des Transports, und gibt das Verpackungsmaterial schädliche Stoffe an seinen Inhalt ab? Diese beiden Fragen erfordern unterschiedliche Laborinfrastruktur und dürfen nicht verwechselt werden.

Auf der Schutzseite wird die Vertriebssimulation durchgeführt: Fall-, Vibrations-, Druck-, Stapel- und, falls erforderlich, Unterdruckprüfungen werden in Sequenzen angewendet, die die reale Versandkette darstellen. Diese Prüfungen sind als SEQUENZ und nicht einzeln aussagekräftig; auch im echten Leben ist die Verpackung aufeinanderfolgenden Belastungen ausgesetzt, und jede Belastung baut auf dem von der vorherigen hinterlassenen Schaden auf. Spezifikationen wie ISTA und ASTM D4169 definieren diese Sequenzen nach Versandart.

Die Versandart bestimmt die Sequenz selbst. Die Beanspruchung einer palettierten Ladung unterscheidet sich von der eines einzeln versandten Pakets: Letzteres erfährt weitaus mehr Handhabung, mehr Stürze und Stöße in vielfältigeren Ausrichtungen. Das Wachstum des E-Commerce hat dieses zweite Szenario in den Vordergrund gerückt und die Paketversandsimulation zu einer eigenen Spezifikationsgruppe gemacht.

Bei Lebensmittelkontakt zählt die MIGRATION: Die Menge an Substanz, die vom Verpackungsmaterial in das Lebensmittel übergeht, wird mit den Gesamt- und spezifischen Migrationsgrenzwerten verglichen. Bei Kunststoffverpackungen sind die Liste der zugelassenen Stoffe und die Grenzwerte in separaten Rechtsvorschriften festgelegt; die Konformitätserklärung (DoC) beruht auf dieser Bewertung und ist ein Dokument, das jedes Glied der Lieferkette mitführen muss.

Bei einem Migrationstest ist die Wahl des SIMULANZ entscheidend. Da die Prüfung mit echtem Lebensmittel nicht praktikabel ist, werden Flüssigkeiten verwendet, die Lebensmittel darstellen: unterschiedliche Simulanzien für wässrige, fetthaltige und saure Lebensmittel. Die Wahl des falschen Simulanz macht das Ergebnis ungültig; die Wahl hängt davon ab, mit welcher Lebensmittelart und bei welcher Temperatur die Verpackung in Kontakt kommt.

Barriereeigenschaften sind eine dritte Achse. Sauerstoff- und Wasserdampfdurchlässigkeit bestimmen unmittelbar die Haltbarkeit des Produkts; bei Pharma- und Lebensmittelverpackungen sind diese Werte eine Konstruktionsvorgabe. Die Barriereleistung ist temperatur- und feuchteempfindlich, daher sind die Messbedingungen Teil des Berichts.

Die Verpackung steriler Medizinprodukte ist der am strengsten regulierte Teilbereich dieser Familie. Hier ist die Verpackung eine Barriere, die die Sterilität aufrechterhält; Siegelfestigkeit, Dichtheitsprüfung, Vertriebssimulation und Haltbarkeitsstudien laufen gemeinsam als Validierungspaket.

Die Seite der Verpackungsgesetzgebung wird rasch anspruchsvoller. Recyclingfähigkeit, Rezyklatanteil, Verpackungsreduzierung und Wiederverwendungsziele müssen nun messbar und deklarierbar sein; dies macht aus der Verpackungsgestaltung von einer Materialauswahlaufgabe eine Konformitätsaufgabe.

Methodengruppen in diesem Bereich

Vertriebssimulation
Fall-, Zufalls- und Festfrequenzvibration, Druck, Stapelung, Unterdruck; als ISTA- und ASTM-D4169-Sequenzen.
Mechanische Festigkeit
Kantenstauchwiderstand (ECT) bei Wellpappe, Berstfestigkeit, Kistendruckfestigkeit, Klebeband-Schälhaftung.
Barrieremessungen
Sauerstoffdurchlässigkeit (OTR), Wasserdampfdurchlässigkeit (WVTR), Durchlässigkeit bei Folien- und Bogenmaterialien.
Migration
Gesamt- und spezifische Migrationsprüfungen; Simulanz und Temperaturbedingungen werden je nach Nutzungsszenario gewählt.
Siegelung und Dichtheit
Siegelschälfestigkeit, Leckerkennung durch Farbstoffpenetration, Blasentest, Kopfraumanalyse.
Haltbarkeit
Echtzeit- und beschleunigte Alterung; Teil des Validierungspakets bei steriler Verpackung.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Ein einzelner Falltest ist keine Vertriebssimulation; die Prüfungen werden als die in der Spezifikation definierte Sequenz angewendet.
Ein mit dem falschen Simulanz oder der falschen Kontakttemperatur durchgeführter Migrationstest ist ungültig.
Die beschleunigte Alterung ersetzt nicht die Echtzeitalterung; Eine Haltbarkeitsaussage wird durch Echtzeitdaten gestützt.
Barrierewerte gelten nur zusammen mit der Messtemperatur und relativen Feuchte; ein ohne Bedingungen angegebener OTR/WVTR-Wert kann nicht verglichen werden.
Eine Änderung der Verpackung (Folienlieferant, Siegelparameter, Kartondesign) kann eine Wiederholung der Validierung erforderlich machen.
Eine Konformitätserklärung für Lebensmittelkontakt ist kein Prüfbericht; sie ist ein Dokument, das auf Berichten beruht, aber eine umfassendere Bewertung zusammenfasst.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Reduzierung von Transportschäden und Verifizierung der Verpackungsgestaltung
Konformitätserklärung für Lebensmittelkontaktverpackungen
Untermauerung der Haltbarkeitsangabe
Validierung der Verpackung steriler Produkte
Recyclingfähigkeits- und Inhaltsangaben gemäß Verpackungsgesetzgebung

Häufige Fragen zu Recyclability

Mein Material ist ein recycelbares Polymer – reicht das nicht?

Nein. Ein dunkles Pigment kann die Erkennung in der Sortieranlage verhindern, ein vollständig umwickeltes Etikett kann den Polymerfluss stören und ein inkompatibler Klebstoff kann zu Verunreinigungen führen. Die Bewertung erfolgt für das Paket als Ganzes.

Ergibt die Bewertung in jedem Land das gleiche Ergebnis?

Möglicherweise nicht. Die Sammel- und Sortierinfrastruktur variiert je nach Land. Eine Verpackung, die in einem Markt als recycelbar gilt, kann in einem anderen möglicherweise nicht sortierbar sein. Zielmärkte sind ein Input für die Bewertung.

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