Kantenstauchtest (ECT) — ISO 3037 / TAPPI T811

Was ist Edge Crush?

Beim Kantenstauchtest (ECT) wird eine aus Wellpappe geschnittene Probe mit vertikaler Wellenrichtung zwischen zwei Platten zerdrückt und die Kraft beim Kollabieren durch die Probenbreite geteilt. Das Ergebnis wird in kN/m oder N/m angegeben.

Zweck von Edge Crush

Der Zweck besteht darin, die Fähigkeit des Materials zu bestimmen, Stapellasten zu tragen. ECT ist die grundlegende Materialeigenschaft, die zur Vorhersage der Druckfestigkeit von Kartons verwendet wird, und der in Spezifikationen am häufigsten geforderte Wert.

Bei welchen Produkten wird Edge Crush angewendet?

Wellpappeplatten
Einwandige, doppelwandige und dreiwandige Wellkonstruktionen
Versandkarton für Rohstoffe
Kartonteile auf einer Palette

In welchen Branchen wird Edge Crush eingesetzt?

VerpackungLogistikEinzelhandelLogistik

Normen zu Edge Crush

TS EN ISO 3037 (Wellpappe — Bestimmung der Kantenstauchfestigkeit, wachslose Methode)
TAPPI T811 / T839
TS EN ISO 187 (Konditionierung)
ISTATestreihe zur Leistung von Verpackungstransporten prüfen

Prüfbedingungen für Edge Crush

Konditionierung: In der Standardatmosphäre; Luftfeuchtigkeit senkt direkt den ECT
Schneiden von Proben: Kanten müssen gerade und unbeschädigt sein; eine gequetschte Kante verschlechtert das Ergebnis
Ladegeschwindigkeit: Im Standard definierte konstante Geschwindigkeit

Prüfgerät für Edge Crush

Kompressionstester mit ECT-Aufnahme
Präzisions-Probenschneider
Konditionierungsraum

Probenanforderungen für Edge Crush

Proben mit den in der Norm definierten Abmessungen, mit quadratischen Kanten
Mindestens fünf Exemplare verteilt auf der Blattoberfläche
Es werden keine Proben aus geknickten, gefalteten oder bedruckten Bereichen entnommen
Der Nutentyp (B, C, E, BC usw.) muss angegeben werden

Dauer von Edge Crush

Die Messung ist kurz. Die Dauer wird durch Konditionierung und Probenvorbereitung festgelegt; Da sich die Schnittqualität direkt auf das Ergebnis auswirkt, sollte dieser Schritt nicht überstürzt werden.

Ablauf von Edge Crush

1Die Proben sind konditioniert.
2Es wird auf die in der Norm definierten Maße zugeschnitten, ohne dass die Kanten gequetscht werden.
3Die Probe wird mit vertikaler Nutrichtung in die Maschine eingelegt.
4Die Kraft wird mit konstanter Geschwindigkeit ausgeübt.
5Die Kollapskraft wird aufgezeichnet und durch die Probenbreite dividiert.
6Der Durchschnitt und der Variationskoeffizient werden berechnet.

Annahmekriterien für Edge Crush

Das Akzeptanzkriterium ist der minimale ECT-Wert in der Spezifikation. Häufig verwendete Formeln prognostizieren die Box-Kompressionsstärke anhand der ECT, es handelt sich dabei jedoch um Schätzungen; Wenn die Boxleistung erforderlich ist, wird diese direkt mit ISO 12048 gemessen.

Auswertung der Ergebnisse

Die Schnittqualität ist die größte Unsicherheitsquelle im Ergebnis: Eine schiefe oder gequetschte Kante führt zu einem Ergebnis, das deutlich unter dem wahren Wert liegt. Ein hoher Variationskoeffizient weist normalerweise auf eine Probenvorbereitung hin.

Prüfbericht zu Edge Crush

Probenidentifikation, Wellentyp und Grammatur
Konditionierungsbedingungen
Einzelergebnisse (kN/m), Durchschnitt und Variationskoeffizient
Standard angewendet

Akkreditierung

EUROLAB verfügt über eine international anerkannte Akkreditierung, die von Akkreditierungsstellen erhalten wurde, die Vertragspartei der multilateralen Anerkennungsvereinbarungen IAF und ILAC sind, gemäß ISO/IEC 17025 für Labortests, ISO/IEC 17020 für Inspektion und Überwachung sowie ISO/IEC 17021-1 und ISO/IEC 17065 für System- und Produktzertifizierung. Diese Kette stellt sicher, dass die ausgestellten Berichte und Zertifikate weltweit akzeptiert werden.

Ob dieser Test im akkreditierten Rahmen angeboten werden kann, hängt von Ihrem Produkt und der angewandten Norm ab; Da die Akkreditierung methodenbasiert erfolgt, wird der Umfang bereits im Angebotsstadium schriftlich bestätigt.

Geltungsbereich und Berechtigungen

Ambalaj Testleri — Was umfasst dieser Prüfbereich?

Der folgende Abschnitt beschreibt das Gebiet, zu dem der Test Edge Crush gehört; die Bedingungen und Abnahmekriterien dieses konkreten Tests stehen in den obigen Abschnitten. Der für Ihr Produkt spezifische Umfang wird schriftlich im Angebotsstadium festgelegt.

Verpackungsprüfungen untersuchen getrennt zwei unterschiedliche Funktionen: Schützt die Verpackung das Produkt während des Transports, und gibt das Verpackungsmaterial schädliche Stoffe an seinen Inhalt ab? Diese beiden Fragen erfordern unterschiedliche Laborinfrastruktur und dürfen nicht verwechselt werden.

Auf der Schutzseite wird die Vertriebssimulation durchgeführt: Fall-, Vibrations-, Druck-, Stapel- und, falls erforderlich, Unterdruckprüfungen werden in Sequenzen angewendet, die die reale Versandkette darstellen. Diese Prüfungen sind als SEQUENZ und nicht einzeln aussagekräftig; auch im echten Leben ist die Verpackung aufeinanderfolgenden Belastungen ausgesetzt, und jede Belastung baut auf dem von der vorherigen hinterlassenen Schaden auf. Spezifikationen wie ISTA und ASTM D4169 definieren diese Sequenzen nach Versandart.

Die Versandart bestimmt die Sequenz selbst. Die Beanspruchung einer palettierten Ladung unterscheidet sich von der eines einzeln versandten Pakets: Letzteres erfährt weitaus mehr Handhabung, mehr Stürze und Stöße in vielfältigeren Ausrichtungen. Das Wachstum des E-Commerce hat dieses zweite Szenario in den Vordergrund gerückt und die Paketversandsimulation zu einer eigenen Spezifikationsgruppe gemacht.

Bei Lebensmittelkontakt zählt die MIGRATION: Die Menge an Substanz, die vom Verpackungsmaterial in das Lebensmittel übergeht, wird mit den Gesamt- und spezifischen Migrationsgrenzwerten verglichen. Bei Kunststoffverpackungen sind die Liste der zugelassenen Stoffe und die Grenzwerte in separaten Rechtsvorschriften festgelegt; die Konformitätserklärung (DoC) beruht auf dieser Bewertung und ist ein Dokument, das jedes Glied der Lieferkette mitführen muss.

Bei einem Migrationstest ist die Wahl des SIMULANZ entscheidend. Da die Prüfung mit echtem Lebensmittel nicht praktikabel ist, werden Flüssigkeiten verwendet, die Lebensmittel darstellen: unterschiedliche Simulanzien für wässrige, fetthaltige und saure Lebensmittel. Die Wahl des falschen Simulanz macht das Ergebnis ungültig; die Wahl hängt davon ab, mit welcher Lebensmittelart und bei welcher Temperatur die Verpackung in Kontakt kommt.

Barriereeigenschaften sind eine dritte Achse. Sauerstoff- und Wasserdampfdurchlässigkeit bestimmen unmittelbar die Haltbarkeit des Produkts; bei Pharma- und Lebensmittelverpackungen sind diese Werte eine Konstruktionsvorgabe. Die Barriereleistung ist temperatur- und feuchteempfindlich, daher sind die Messbedingungen Teil des Berichts.

Die Verpackung steriler Medizinprodukte ist der am strengsten regulierte Teilbereich dieser Familie. Hier ist die Verpackung eine Barriere, die die Sterilität aufrechterhält; Siegelfestigkeit, Dichtheitsprüfung, Vertriebssimulation und Haltbarkeitsstudien laufen gemeinsam als Validierungspaket.

Die Seite der Verpackungsgesetzgebung wird rasch anspruchsvoller. Recyclingfähigkeit, Rezyklatanteil, Verpackungsreduzierung und Wiederverwendungsziele müssen nun messbar und deklarierbar sein; dies macht aus der Verpackungsgestaltung von einer Materialauswahlaufgabe eine Konformitätsaufgabe.

Methodengruppen in diesem Bereich

Vertriebssimulation
Fall-, Zufalls- und Festfrequenzvibration, Druck, Stapelung, Unterdruck; als ISTA- und ASTM-D4169-Sequenzen.
Mechanische Festigkeit
Kantenstauchwiderstand (ECT) bei Wellpappe, Berstfestigkeit, Kistendruckfestigkeit, Klebeband-Schälhaftung.
Barrieremessungen
Sauerstoffdurchlässigkeit (OTR), Wasserdampfdurchlässigkeit (WVTR), Durchlässigkeit bei Folien- und Bogenmaterialien.
Migration
Gesamt- und spezifische Migrationsprüfungen; Simulanz und Temperaturbedingungen werden je nach Nutzungsszenario gewählt.
Siegelung und Dichtheit
Siegelschälfestigkeit, Leckerkennung durch Farbstoffpenetration, Blasentest, Kopfraumanalyse.
Haltbarkeit
Echtzeit- und beschleunigte Alterung; Teil des Validierungspakets bei steriler Verpackung.

Häufig verwechselt in diesem Bereich

Ein einzelner Falltest ist keine Vertriebssimulation; die Prüfungen werden als die in der Spezifikation definierte Sequenz angewendet.
Ein mit dem falschen Simulanz oder der falschen Kontakttemperatur durchgeführter Migrationstest ist ungültig.
Die beschleunigte Alterung ersetzt nicht die Echtzeitalterung; Eine Haltbarkeitsaussage wird durch Echtzeitdaten gestützt.
Barrierewerte gelten nur zusammen mit der Messtemperatur und relativen Feuchte; ein ohne Bedingungen angegebener OTR/WVTR-Wert kann nicht verglichen werden.
Eine Änderung der Verpackung (Folienlieferant, Siegelparameter, Kartondesign) kann eine Wiederholung der Validierung erforderlich machen.
Eine Konformitätserklärung für Lebensmittelkontakt ist kein Prüfbericht; sie ist ein Dokument, das auf Berichten beruht, aber eine umfassendere Bewertung zusammenfasst.

Welche Entscheidungen diese Ergebnisse unterstützen

Reduzierung von Transportschäden und Verifizierung der Verpackungsgestaltung
Konformitätserklärung für Lebensmittelkontaktverpackungen
Untermauerung der Haltbarkeitsangabe
Validierung der Verpackung steriler Produkte
Recyclingfähigkeits- und Inhaltsangaben gemäß Verpackungsgesetzgebung

Häufige Fragen zu Edge Crush

Können wir die Boxstärke anhand der ECT berechnen?

Sie können es abschätzen. Gängige Formeln sagen die Druckfestigkeit anhand von ECT, Kastenumfang und -dicke voraus. Allerdings handelt es sich hierbei um Schätzungen; Schachteldesign, Schnitt- und Verschlussmethode verändern das Ergebnis. Bei kritischen Anwendungen wird ein Filled-Box-Test durchgeführt.

Edge Crush