Размер зерна

Что такое Размер зерна?

Определение размера зерна — это измерение, при котором средний размер зерна на подготовленном участке, протравленном для выявления границ зерен, определяется методами сравнения, пересечения или планиметрии и выражается как стандартное число размеров зерна.

Размер зерна: цель

Целью является проверка того, что размер зерна находится в пределах диапазона, требуемого стандартом на продукцию; Размер зерна напрямую влияет на прочность и вязкость.

К каким изделиям применяется Размер зерна?

Сталь и нержавеющая сталь
Термообработанные детали
Алюминиевые и медные сплавы
Зона термического влияния сварного шва

В каких отраслях применяется Размер зерна?

МеталлСтальГорнодобывающая промышленностьМашиныНефть и Газ

Стандарты, связанные с Размер зерна

АСТМ Е112
ISO 643
АСТМ Е1382

Размер зерна: условия

Метод: Сравнение, перехват (Хейн) или контурный (Джеффрис)
Офорт: Травитель, который делает границы зерен четко видимыми.
Увеличение: Определено в стандарте; выбирается в зависимости от размера зерна
Количество полей: Измеряется репрезентативное количество полей, определенное в стандарте.

Оборудование для Размер зерна

Металлургический микроскоп
Программное обеспечение для анализа изображений
Калиброванная шкала измерения
Линия подготовки образцов

Требования к образцам для Размер зерна

Шлиф должен быть подготовлен металлографически.
Травление должно полностью раскрыть границы зерен.
Поля измерения должны быть выбраны репрезентативно
Направление сечения должно быть указано

Размер зерна: продолжительность

Обычно 1 день, включая подготовку образцов.

Размер зерна: порядок проведения

1Срез подготавливают и протравливают, чтобы выявить границы зерен.
2Подбирается подходящее увеличение.
3Измерение производится по заданному количеству полей.
4Рассчитан средний диаметр зерна.
5Результат дается в виде стандартного размера зерна.

Размер зерна: критерии приёмки

Критерием приемки является диапазон размеров зерен, указанный в стандарте на продукцию.

Оценка результатов

Одно среднее значение вводит в заблуждение в структурах с дуплексными зернами; в этом случае стандарт требует отдельной отчетности.

Размер зерна: протокол

Стандарт и применяемый метод
Травление и увеличение
Количество измеренных полей
Средняя крупность зерна
Примечание о структурной однородности

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Стандарты продукции

Испытания металлов и металлургия — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Размер зерна; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Металлические и металлургические испытания определяют нагрузку, которую может выдержать металл или сварное соединение, характер его разрушения и внутреннюю структуру. Результат этой группы часто касается не самого изделия, а идентичности МАТЕРИАЛА: действительно ли сталь заявленной марки, обеспечивает ли сварной шов прочность, заложенную проектом, содержит ли отливка недопустимый внутренний дефект?

Практическая значимость этой области объясняется тем, что металлическая деталь редко разрушается постепенно. Пластиковая деталь деформируется, стареет, трескается и обычно даёт предупреждение. Сварной шов или крепёжный элемент, напротив, часто ломается без предупреждения — особенно при усталости и хрупком разрушении. Поэтому в таких областях, как оборудование под давлением, грузоподъёмная техника, строительная сталь и трубопроводы, испытание материалов — требование РЕГЛАМЕНТА, а не проекта.

Эта группа объединяет три группы методов, каждая отвечает на свой вопрос. Механические испытания количественно определяют поведение материала под нагрузкой. Неразрушающий контроль ищет дефекты, не повреждая деталь. Металлография и химический анализ объясняют, почему материал ведёт себя именно так — через структуру зерна, распределение фаз, содержание включений и состав сплава.

Критерий приёмки этих испытаний почти никогда не берётся из стандарта на испытание, и это ключ к пониманию области. Стандарт на испытание указывает, как проводить измерение; допустимые значения берутся из стандарта на продукцию, марки материала или кода изготовления. ISO 6892-1 описывает, как проводить испытание на растяжение; EN 10025 указывает, какой предел текучести должна давать эта сталь. При чтении отчёта существенно знать, по какому стандарту на продукцию проводилась оценка.

Отбор проб в этой области неотделим от результата. Два образца, взятые из одной плавки, могут дать разные значения в зависимости от направления и места отбора; в прокатной продукции образцы, параллельные и перпендикулярные направлению прокатки, дают разные результаты. Поэтому стандарты на продукцию также регламентируют место и ориентацию отбора проб, и отчёт должен это документировать.

Группы методов в этой области

Механические испытания
Растяжение, сжатие, изгиб, ударная вязкость с надрезом (Шарпи), твёрдость (Бринелль, Виккерс, Роквелл), усталость, ползучесть и вязкость разрушения. Они дают поведение материала под нагрузкой в числовой форме.
Неразрушающий контроль
Радиография, ультразвуковой контроль, капиллярный контроль, магнитопорошковый контроль и визуальный осмотр. Ищет поверхностные и внутренние дефекты, не повреждая деталь, и является незаменимым этапом сварного производства.
Металлография
Подготовка образца, травление и микроскопическое исследование. Оцениваются размер зерна, распределение фаз, содержание включений, глубина цементации и зона термического влияния сварного шва.
Химический анализ
Состав сплава проверяется методом оптико-эмиссионной спектрометрии и мокрой химии; подтверждение марки материала проходит через этот этап.
Коррозионное поведение
Испытания в солевом тумане, на питтинговую и щелевую коррозию, а также межкристаллитную коррозию. В нержавеющих сталях они могут указывать на качество термообработки.

Часто путаемое в этой области

Сертификат на материал (например, EN 10204 3.1) не является протоколом испытаний; это декларация производителя. В критических применениях проводится независимая проверка, и эти два документа нельзя путать.
Испытания на растяжение по ASTM и ISO измеряют одни и те же величины, но используют разную геометрию образцов; результаты не считаются напрямую эквивалентными, применяется то, что требует спецификация.
Таблицы пересчёта между твёрдостью и прочностью являются ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫМИ. Расчёт предела текучести по твёрдости не является достаточным доказательством для приёмки материала.
В неразрушающем контроле фраза «дефектов не обнаружено» не означает их отсутствие; могут присутствовать дефекты ниже порога обнаружения метода. В отчёте должны быть указаны применённый метод и уровень чувствительности.
Прохождение сварного шва не доказывает квалификацию сварщика или процедуры; это отдельные процессы.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Проверка сертификата на материал и приёмка поступающего материала
Утверждение сварного производства; аттестация сварщика и процедуры
Производственный контроль оборудования под давлением и конструктивных элементов
Анализ отказов и определение первопричины повреждений в эксплуатации
Проверка процессов термической и поверхностной обработки

Связанные тесты

Размер зерна: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Размер зерна?

Размер зерна выполняется в области АСТМ Е112, ISO 643 и АСТМ Е1382. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Размер зерна?

В основном применяется к Сталь и нержавеющая сталь, Термообработанные детали, Алюминиевые и медные сплавы и Зона термического влияния сварного шва. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Размер зерна?

Определяющими параметрами являются: Метод — Сравнение, перехват (Хейн) или контурный (Джеффрис), Офорт — Травитель, который делает границы зерен четко видимыми. и Увеличение — Определено в стандарте; выбирается в зависимости от размера зерна. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Размер зерна?

Шлиф должен быть подготовлен металлографически., Травление должно полностью раскрыть границы зерен. и Поля измерения должны быть выбраны репрезентативно. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Размер зерна?

Обычно 1 день, включая подготовку образцов. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Размер зерна называется «подходящим»?

Критерием приемки является диапазон размеров зерен, указанный в стандарте на продукцию.