Макроструктура

Что такое Макроструктура?

Исследование макроструктуры — это оценка, при которой срез образца после полировки и травления соответствующим макротравителем исследуется невооруженным глазом или при небольшом увеличении (обычно до 10-кратного).

Макроструктура: цель

Целью является выявление крупномасштабных неоднородностей, таких как линии тока, сегрегация, пористость, растрескивание и провар сварного шва.

К каким изделиям применяется Макроструктура?

Отливки и поковки
Сварные соединения
Прокат
Термообработанные профили

В каких отраслях применяется Макроструктура?

МеталлСтальГорнодобывающая промышленностьМашиныНефть и Газ

Стандарты, связанные с Макроструктура

АСТМ Е340
ISO 17639
АСТМ Е381

Макроструктура: условия

Раздел: Принято таким образом, чтобы полностью охватить регион, подлежащий оценке.
Подготовка поверхности: Шлифование; полировка при необходимости
Офорт: Макротравление (например, горячая разбавленная соляная кислота)
Увеличение: Невооруженным глазом или при малом увеличении

Оборудование для Макроструктура

Режущая машина
Шлифовальный станок
Ванна для макротравления и вытяжной шкаф
Стереомикроскоп и визуализация

Требования к образцам для Макроструктура

Раздел должен быть полным.
Поверхность должна быть равномерно отшлифована
Время травления необходимо контролировать.
Расположение секции должно быть документально подтверждено.

Макроструктура: продолжительность

Обычно 1 день.

Макроструктура: порядок проведения

1Занят полный раздел.
2Поверхность отшлифована.
3Наносится макротравление.
4Поверхность промывают и высушивают.
5Его исследуют и визуализируют при небольшом увеличении.

Макроструктура: критерии приёмки

Критерий приемки указан в стандарте на продукцию или в спецификациях на сварку; оно ограничено в зависимости от типа и размера разрыва.

Оценка результатов

Макрообследование не заменяет микрообследование; они предоставляют информацию в разных масштабах и обычно выполняются вместе.

Макроструктура: протокол

Стандарт применяется
Описание раздела
Условия травления
Макроизображения
Оценка разрыва

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Стандарты продукции
Характеристики технологии сварки

Испытания металлов и металлургия — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Макроструктура; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Металлические и металлургические испытания определяют нагрузку, которую может выдержать металл или сварное соединение, характер его разрушения и внутреннюю структуру. Результат этой группы часто касается не самого изделия, а идентичности МАТЕРИАЛА: действительно ли сталь заявленной марки, обеспечивает ли сварной шов прочность, заложенную проектом, содержит ли отливка недопустимый внутренний дефект?

Практическая значимость этой области объясняется тем, что металлическая деталь редко разрушается постепенно. Пластиковая деталь деформируется, стареет, трескается и обычно даёт предупреждение. Сварной шов или крепёжный элемент, напротив, часто ломается без предупреждения — особенно при усталости и хрупком разрушении. Поэтому в таких областях, как оборудование под давлением, грузоподъёмная техника, строительная сталь и трубопроводы, испытание материалов — требование РЕГЛАМЕНТА, а не проекта.

Эта группа объединяет три группы методов, каждая отвечает на свой вопрос. Механические испытания количественно определяют поведение материала под нагрузкой. Неразрушающий контроль ищет дефекты, не повреждая деталь. Металлография и химический анализ объясняют, почему материал ведёт себя именно так — через структуру зерна, распределение фаз, содержание включений и состав сплава.

Критерий приёмки этих испытаний почти никогда не берётся из стандарта на испытание, и это ключ к пониманию области. Стандарт на испытание указывает, как проводить измерение; допустимые значения берутся из стандарта на продукцию, марки материала или кода изготовления. ISO 6892-1 описывает, как проводить испытание на растяжение; EN 10025 указывает, какой предел текучести должна давать эта сталь. При чтении отчёта существенно знать, по какому стандарту на продукцию проводилась оценка.

Отбор проб в этой области неотделим от результата. Два образца, взятые из одной плавки, могут дать разные значения в зависимости от направления и места отбора; в прокатной продукции образцы, параллельные и перпендикулярные направлению прокатки, дают разные результаты. Поэтому стандарты на продукцию также регламентируют место и ориентацию отбора проб, и отчёт должен это документировать.

Группы методов в этой области

Механические испытания
Растяжение, сжатие, изгиб, ударная вязкость с надрезом (Шарпи), твёрдость (Бринелль, Виккерс, Роквелл), усталость, ползучесть и вязкость разрушения. Они дают поведение материала под нагрузкой в числовой форме.
Неразрушающий контроль
Радиография, ультразвуковой контроль, капиллярный контроль, магнитопорошковый контроль и визуальный осмотр. Ищет поверхностные и внутренние дефекты, не повреждая деталь, и является незаменимым этапом сварного производства.
Металлография
Подготовка образца, травление и микроскопическое исследование. Оцениваются размер зерна, распределение фаз, содержание включений, глубина цементации и зона термического влияния сварного шва.
Химический анализ
Состав сплава проверяется методом оптико-эмиссионной спектрометрии и мокрой химии; подтверждение марки материала проходит через этот этап.
Коррозионное поведение
Испытания в солевом тумане, на питтинговую и щелевую коррозию, а также межкристаллитную коррозию. В нержавеющих сталях они могут указывать на качество термообработки.

Часто путаемое в этой области

Сертификат на материал (например, EN 10204 3.1) не является протоколом испытаний; это декларация производителя. В критических применениях проводится независимая проверка, и эти два документа нельзя путать.
Испытания на растяжение по ASTM и ISO измеряют одни и те же величины, но используют разную геометрию образцов; результаты не считаются напрямую эквивалентными, применяется то, что требует спецификация.
Таблицы пересчёта между твёрдостью и прочностью являются ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫМИ. Расчёт предела текучести по твёрдости не является достаточным доказательством для приёмки материала.
В неразрушающем контроле фраза «дефектов не обнаружено» не означает их отсутствие; могут присутствовать дефекты ниже порога обнаружения метода. В отчёте должны быть указаны применённый метод и уровень чувствительности.
Прохождение сварного шва не доказывает квалификацию сварщика или процедуры; это отдельные процессы.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Проверка сертификата на материал и приёмка поступающего материала
Утверждение сварного производства; аттестация сварщика и процедуры
Производственный контроль оборудования под давлением и конструктивных элементов
Анализ отказов и определение первопричины повреждений в эксплуатации
Проверка процессов термической и поверхностной обработки

Связанные тесты

Макроструктура: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Макроструктура?

Макроструктура выполняется в области АСТМ Е340, ISO 17639 и АСТМ Е381. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Макроструктура?

В основном применяется к Отливки и поковки, Сварные соединения, Прокат и Термообработанные профили. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Макроструктура?

Определяющими параметрами являются: Раздел — Принято таким образом, чтобы полностью охватить регион, подлежащий оценке., Подготовка поверхности — Шлифование; полировка при необходимости и Офорт — Макротравление (например, горячая разбавленная соляная кислота). Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Макроструктура?

Раздел должен быть полным., Поверхность должна быть равномерно отшлифована и Время травления необходимо контролировать.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Макроструктура?

Обычно 1 день. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Макроструктура называется «подходящим»?