Макроисследование сварного шва

Что такое Макроанализ сварного шва?

Макрообследование сварного шва — это обследование, при котором полный разрез сварного соединения после полировки и травления исследуется при небольшом увеличении, оценивая проплавление, геометрию сварного шва, зону термического влияния и несплошности.

Макроанализ сварного шва: цель

Цель состоит в том, чтобы убедиться, что процедура сварки обеспечивает требуемое проплавление и не содержит неприемлемых разрывов.

К каким изделиям применяется Макроанализ сварного шва?

Сварные швы сосудов под давлением и труб
Сварные швы конструкционных сталей
Соединения трубопроводов
Образцы для аттестации технологии сварки

В каких отраслях применяется Макроанализ сварного шва?

МеталлСтальГорнодобывающая промышленностьМашиныНефть и Газ

Стандарты, связанные с Макроанализ сварного шва

ISO 17639
АСТМ Е340
Серия ISO 15614

Макроанализ сварного шва: условия

Раздел: Полный разрез перпендикулярно оси сварного шва
Подготовка поверхности: Шлифовка и полировка при необходимости.
Офорт: Макротравление, выделяющее зоны сварки
Увеличение: Низкое увеличение, определенное в стандарте

Оборудование для Макроанализ сварного шва

Режущая машина
Шлифовально-полировальный стол
Установка для макротравления
Стереомикроскоп и масштабированная визуализация

Требования к образцам для Макроанализ сварного шва

Сечение должно представлять собой полное сечение, перпендикулярное оси сварного шва.
Термические повреждения не должны возникать во время резки.
Расположение сечения вдоль сварного шва должно быть документировано.
Количество образцов определяется квалификационным стандартом.

Макроанализ сварного шва: продолжительность

Обычно 1–2 дня.

Макроанализ сварного шва: порядок проведения

1Из сварного шва снимается полный разрез.
2Поверхность отшлифована.
3Наносится макротравление.
4Измеряются геометрия сварного шва и проплавление.
5Разрывы фиксируются и визуализируются.

Макроанализ сварного шва: критерии приёмки

Критерий приемки указан в квалификационном стандарте сварки или в производственных спецификациях.

Оценка результатов

Одна секция не представляет всю длину сварного шва; расположение и номер секции должны быть выбраны в соответствии с квалификационным стандартом.

Макроанализ сварного шва: протокол

Стандарт применяется
Расположение раздела
Условия травления
Измерения проникновения и геометрии
Выводы и изображения разрывов

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Квалификация сварочного процесса по ISO 15614

Испытания металлов и металлургия — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Макроанализ сварного шва; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Металлические и металлургические испытания определяют нагрузку, которую может выдержать металл или сварное соединение, характер его разрушения и внутреннюю структуру. Результат этой группы часто касается не самого изделия, а идентичности МАТЕРИАЛА: действительно ли сталь заявленной марки, обеспечивает ли сварной шов прочность, заложенную проектом, содержит ли отливка недопустимый внутренний дефект?

Практическая значимость этой области объясняется тем, что металлическая деталь редко разрушается постепенно. Пластиковая деталь деформируется, стареет, трескается и обычно даёт предупреждение. Сварной шов или крепёжный элемент, напротив, часто ломается без предупреждения — особенно при усталости и хрупком разрушении. Поэтому в таких областях, как оборудование под давлением, грузоподъёмная техника, строительная сталь и трубопроводы, испытание материалов — требование РЕГЛАМЕНТА, а не проекта.

Эта группа объединяет три группы методов, каждая отвечает на свой вопрос. Механические испытания количественно определяют поведение материала под нагрузкой. Неразрушающий контроль ищет дефекты, не повреждая деталь. Металлография и химический анализ объясняют, почему материал ведёт себя именно так — через структуру зерна, распределение фаз, содержание включений и состав сплава.

Критерий приёмки этих испытаний почти никогда не берётся из стандарта на испытание, и это ключ к пониманию области. Стандарт на испытание указывает, как проводить измерение; допустимые значения берутся из стандарта на продукцию, марки материала или кода изготовления. ISO 6892-1 описывает, как проводить испытание на растяжение; EN 10025 указывает, какой предел текучести должна давать эта сталь. При чтении отчёта существенно знать, по какому стандарту на продукцию проводилась оценка.

Отбор проб в этой области неотделим от результата. Два образца, взятые из одной плавки, могут дать разные значения в зависимости от направления и места отбора; в прокатной продукции образцы, параллельные и перпендикулярные направлению прокатки, дают разные результаты. Поэтому стандарты на продукцию также регламентируют место и ориентацию отбора проб, и отчёт должен это документировать.

Группы методов в этой области

Механические испытания
Растяжение, сжатие, изгиб, ударная вязкость с надрезом (Шарпи), твёрдость (Бринелль, Виккерс, Роквелл), усталость, ползучесть и вязкость разрушения. Они дают поведение материала под нагрузкой в числовой форме.
Неразрушающий контроль
Радиография, ультразвуковой контроль, капиллярный контроль, магнитопорошковый контроль и визуальный осмотр. Ищет поверхностные и внутренние дефекты, не повреждая деталь, и является незаменимым этапом сварного производства.
Металлография
Подготовка образца, травление и микроскопическое исследование. Оцениваются размер зерна, распределение фаз, содержание включений, глубина цементации и зона термического влияния сварного шва.
Химический анализ
Состав сплава проверяется методом оптико-эмиссионной спектрометрии и мокрой химии; подтверждение марки материала проходит через этот этап.
Коррозионное поведение
Испытания в солевом тумане, на питтинговую и щелевую коррозию, а также межкристаллитную коррозию. В нержавеющих сталях они могут указывать на качество термообработки.

Часто путаемое в этой области

Сертификат на материал (например, EN 10204 3.1) не является протоколом испытаний; это декларация производителя. В критических применениях проводится независимая проверка, и эти два документа нельзя путать.
Испытания на растяжение по ASTM и ISO измеряют одни и те же величины, но используют разную геометрию образцов; результаты не считаются напрямую эквивалентными, применяется то, что требует спецификация.
Таблицы пересчёта между твёрдостью и прочностью являются ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫМИ. Расчёт предела текучести по твёрдости не является достаточным доказательством для приёмки материала.
В неразрушающем контроле фраза «дефектов не обнаружено» не означает их отсутствие; могут присутствовать дефекты ниже порога обнаружения метода. В отчёте должны быть указаны применённый метод и уровень чувствительности.
Прохождение сварного шва не доказывает квалификацию сварщика или процедуры; это отдельные процессы.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Проверка сертификата на материал и приёмка поступающего материала
Утверждение сварного производства; аттестация сварщика и процедуры
Производственный контроль оборудования под давлением и конструктивных элементов
Анализ отказов и определение первопричины повреждений в эксплуатации
Проверка процессов термической и поверхностной обработки

Связанные тесты

Макроанализ сварного шва: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Макроанализ сварного шва?

Макроанализ сварного шва выполняется в области ISO 17639, АСТМ Е340 и Серия ISO 15614. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Макроанализ сварного шва?

В основном применяется к Сварные швы сосудов под давлением и труб, Сварные швы конструкционных сталей, Соединения трубопроводов и Образцы для аттестации технологии сварки. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Макроанализ сварного шва?

Определяющими параметрами являются: Раздел — Полный разрез перпендикулярно оси сварного шва, Подготовка поверхности — Шлифовка и полировка при необходимости. и Офорт — Макротравление, выделяющее зоны сварки. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Макроанализ сварного шва?

Сечение должно представлять собой полное сечение, перпендикулярное оси сварного шва., Термические повреждения не должны возникать во время резки. и Расположение сечения вдоль сварного шва должно быть документировано.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Макроанализ сварного шва?

Обычно 1–2 дня. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Макроанализ сварного шва называется «подходящим»?

Критерий приемки указан в квалификационном стандарте сварки или в производственных спецификациях.