Включение

Что такое Анализ включений?

Анализ включений — это металлографическая оценка, при которой неметаллические включения (сульфид, глинозем, силикат, глобулярный оксид), присутствующие в стальном сечении, классифицируются по типу и степени тяжести в соответствии со стандартными рейтинговыми таблицами.

Анализ включений: цель

Цель состоит в том, чтобы определить класс чистоты стали, проверив соответствие спецификациям по усталостной долговечности, ударной вязкости и обрабатываемости.

К каким изделиям применяется Анализ включений?

Стали, подверженные усталости при качении (подшипники, шестерни)
Стали для сосудов под давлением
Автомобильные кованые детали
Высокопрочные конструкционные стали

В каких отраслях применяется Анализ включений?

МеталлСтальГорнодобывающая промышленностьМашиныНефть и Газ

Стандарты, связанные с Анализ включений

АСТМ Е45
ISO 4967
DIN 50602
АСТМ Е1245

Анализ включений: условия

Раздел: Параллельно направлению прокатки, в месте, определенном стандартом.
Поверхность: Нетравленная, полированная поверхность
Увеличение: Определено в стандарте (обычно 100x)
Оценка: Классификация по типу (A, B, C, D) и степени тяжести (тонкая/толстая серия)

Оборудование для Анализ включений

Металлургический микроскоп
Стандартные рейтинговые таблицы или программное обеспечение для анализа изображений
Линия подготовки образцов
Калиброванная шкала измерения

Требования к образцам для Анализ включений

Сечение должно быть правильно принято относительно направления прокатки.
Поверхность не должна быть травленой; включения можно спутать с артефактами травления
Включения не должны выдергиваться при полировке.
Площадь, подлежащая исследованию, должна соответствовать размерам, указанным в стандарте.

Анализ включений: продолжительность

Обычно 1–2 дня, включая подготовку образцов.

Анализ включений: порядок проведения

1Сечение принимают параллельно направлению прокатки.
2Поверхность полируется таким образом, чтобы не выдергивать включения.
3Поля сканируются с заданным увеличением.
4Включения классифицируются по типу и степени тяжести.
5Сообщается о наихудших полях и средних значениях.

Анализ включений: критерии приёмки

Критерий приемки указан в спецификации как максимальная оценка для каждого типа включений.

Оценка результатов

Градация включений не производится на протравленной поверхности. Включения, вырванные во время полировки, делают чистоту лучше, чем она есть на самом деле.

Анализ включений: протокол

Стандарт применяется
Расположение и направление раздела
Обследованная территория
Тип и степени тяжести
Изображения с худшим полем зрения

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Стандарты продукции и спецификации закупок

Испытания металлов и металлургия — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Анализ включений; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Металлические и металлургические испытания определяют нагрузку, которую может выдержать металл или сварное соединение, характер его разрушения и внутреннюю структуру. Результат этой группы часто касается не самого изделия, а идентичности МАТЕРИАЛА: действительно ли сталь заявленной марки, обеспечивает ли сварной шов прочность, заложенную проектом, содержит ли отливка недопустимый внутренний дефект?

Практическая значимость этой области объясняется тем, что металлическая деталь редко разрушается постепенно. Пластиковая деталь деформируется, стареет, трескается и обычно даёт предупреждение. Сварной шов или крепёжный элемент, напротив, часто ломается без предупреждения — особенно при усталости и хрупком разрушении. Поэтому в таких областях, как оборудование под давлением, грузоподъёмная техника, строительная сталь и трубопроводы, испытание материалов — требование РЕГЛАМЕНТА, а не проекта.

Эта группа объединяет три группы методов, каждая отвечает на свой вопрос. Механические испытания количественно определяют поведение материала под нагрузкой. Неразрушающий контроль ищет дефекты, не повреждая деталь. Металлография и химический анализ объясняют, почему материал ведёт себя именно так — через структуру зерна, распределение фаз, содержание включений и состав сплава.

Критерий приёмки этих испытаний почти никогда не берётся из стандарта на испытание, и это ключ к пониманию области. Стандарт на испытание указывает, как проводить измерение; допустимые значения берутся из стандарта на продукцию, марки материала или кода изготовления. ISO 6892-1 описывает, как проводить испытание на растяжение; EN 10025 указывает, какой предел текучести должна давать эта сталь. При чтении отчёта существенно знать, по какому стандарту на продукцию проводилась оценка.

Отбор проб в этой области неотделим от результата. Два образца, взятые из одной плавки, могут дать разные значения в зависимости от направления и места отбора; в прокатной продукции образцы, параллельные и перпендикулярные направлению прокатки, дают разные результаты. Поэтому стандарты на продукцию также регламентируют место и ориентацию отбора проб, и отчёт должен это документировать.

Группы методов в этой области

Механические испытания
Растяжение, сжатие, изгиб, ударная вязкость с надрезом (Шарпи), твёрдость (Бринелль, Виккерс, Роквелл), усталость, ползучесть и вязкость разрушения. Они дают поведение материала под нагрузкой в числовой форме.
Неразрушающий контроль
Радиография, ультразвуковой контроль, капиллярный контроль, магнитопорошковый контроль и визуальный осмотр. Ищет поверхностные и внутренние дефекты, не повреждая деталь, и является незаменимым этапом сварного производства.
Металлография
Подготовка образца, травление и микроскопическое исследование. Оцениваются размер зерна, распределение фаз, содержание включений, глубина цементации и зона термического влияния сварного шва.
Химический анализ
Состав сплава проверяется методом оптико-эмиссионной спектрометрии и мокрой химии; подтверждение марки материала проходит через этот этап.
Коррозионное поведение
Испытания в солевом тумане, на питтинговую и щелевую коррозию, а также межкристаллитную коррозию. В нержавеющих сталях они могут указывать на качество термообработки.

Часто путаемое в этой области

Сертификат на материал (например, EN 10204 3.1) не является протоколом испытаний; это декларация производителя. В критических применениях проводится независимая проверка, и эти два документа нельзя путать.
Испытания на растяжение по ASTM и ISO измеряют одни и те же величины, но используют разную геометрию образцов; результаты не считаются напрямую эквивалентными, применяется то, что требует спецификация.
Таблицы пересчёта между твёрдостью и прочностью являются ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫМИ. Расчёт предела текучести по твёрдости не является достаточным доказательством для приёмки материала.
В неразрушающем контроле фраза «дефектов не обнаружено» не означает их отсутствие; могут присутствовать дефекты ниже порога обнаружения метода. В отчёте должны быть указаны применённый метод и уровень чувствительности.
Прохождение сварного шва не доказывает квалификацию сварщика или процедуры; это отдельные процессы.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Проверка сертификата на материал и приёмка поступающего материала
Утверждение сварного производства; аттестация сварщика и процедуры
Производственный контроль оборудования под давлением и конструктивных элементов
Анализ отказов и определение первопричины повреждений в эксплуатации
Проверка процессов термической и поверхностной обработки

Связанные тесты

Анализ включений: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Анализ включений?

Анализ включений выполняется в области АСТМ Е45, ISO 4967, DIN 50602 и АСТМ Е1245. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Анализ включений?

В основном применяется к Стали, подверженные усталости при качении (подшипники, шестерни), Стали для сосудов под давлением, Автомобильные кованые детали и Высокопрочные конструкционные стали. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Анализ включений?

Определяющими параметрами являются: Раздел — Параллельно направлению прокатки, в месте, определенном стандартом., Поверхность — Нетравленная, полированная поверхность и Увеличение — Определено в стандарте (обычно 100x). Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Анализ включений?

Сечение должно быть правильно принято относительно направления прокатки., Поверхность не должна быть травленой; включения можно спутать с артефактами травления и Включения не должны выдергиваться при полировке.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Анализ включений?

Обычно 1–2 дня, включая подготовку образцов. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Анализ включений называется «подходящим»?

Критерий приемки указан в спецификации как максимальная оценка для каждого типа включений.