Taber Abrasion | EUROLAB

Что такое Taber Abrasion?

Испытание на истирание по Таберу — это испытание, при котором образец на вращающемся поворотном столе подвергается шлифовке двумя абразивными кругами в течение определенного количества циклов. Результат выражается в виде потери массы, индекса истирания или количества циклов до разрушения покрытия.

Taber Abrasion: цель

Цель состоит в том, чтобы сравнить износостойкость покрытий и твердых поверхностей в стандартной повторяемой конфигурации.

К каким изделиям применяется Taber Abrasion?

Краска и порошковые покрытия
Пластиковый лист и панель
Поверхности пола и мебели
Анодированные и оцинкованные покрытия
Печатные поверхности

В каких отраслях применяется Taber Abrasion?

МеталлСтальМашиныПромышленное оборудованиеПластмассы

Стандарты, связанные с Taber Abrasion

АСТМ Д4060
ISO 9352
ISO 5470-1
АСТМ Д1044

Taber Abrasion: условия

Тип колеса: Определено в стандарте (например, CS-10, CS-17, H-18)
Нагрузка: Обычно 250 г, 500 г или 1000 г на колесо.
Количество циклов: Определено в спецификации (например, 100, 500, 1000 циклов)
Перешлифовка колес: Абразивная поверхность обновляется через интервалы, определенные в стандарте.

Оборудование для Taber Abrasion

Абразивный станок Табера
Комплект абразивных кругов
Прецизионный баланс
Установка вакуумного пылеудаления
Комната кондиционирования

Требования к образцам для Taber Abrasion

Образец обычно размером 100 × 100 мм или диск, размер которого соответствует размеру машины.
Центральное отверстие должно соответствовать размеру шпинделя станка.
Первоначальную массу необходимо измерить на прецизионных весах.
Толщина покрытия должна быть записана.

Taber Abrasion: продолжительность

Это зависит от количества циклов. Тест на 1000 циклов обычно занимает около часа; Многоцикловые испытания могут достигать одного рабочего дня.

Taber Abrasion: порядок проведения

1Образец кондиционируют и измеряют его первоначальную массу.
2Колеса и указанная нагрузка установлены.
3Поверхность колеса подвергается шлифовке.
4Тест проводится до определенного количества циклов.
5Образец очищают и повторно измеряют его массу.
6Рассчитаны потеря массы и индекс истирания.

Taber Abrasion: критерии приёмки

Критерием приемки в спецификации является максимальная потеря массы после определенного количества циклов или непробуждение покрытия.

Оценка результатов

Потеря массы и визуальная оценка используются вместе. Результаты нельзя сравнивать при изменении типа колеса или нагрузки, поэтому в спецификации они зафиксированы.

Taber Abrasion: протокол

Стандарт применяется
Тип колеса, нагрузка и количество циклов
Начальная и конечная масса, потеря массы
Индекс истирания
Визуальная оценка и фотографии

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Технические характеристики покрытия
Стандарты мебели и напольных покрытий

Mekanik Testler — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Taber Abrasion; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Механические испытания измеряют поведение материала или детали под нагрузкой. Семейство охватывает статическое нагружение (растяжение, сжатие, изгиб), зависящее от времени поведение (усталость, ползучесть), а также твёрдость и износ вплоть до трещиностойкости.

Общая черта этих испытаний в том, что результат сообщается как СВОЙСТВО МАТЕРИАЛА. Предел текучести или твёрдость — не решение о соответствии; это числовые данные, с которыми будут сравниваться конструкция и стандарт продукта. Поэтому протоколы механических испытаний обычно служат исходными данными для инженерного решения, а не для утверждения продукта — выбор материала, коэффициент запаса, прогноз срока службы.

Различие между статическим и динамическим поведением — ключ к пониманию этой области. Деталь может казаться совершенно ненапряжённой под статической нагрузкой, но сломаться при повторной нагрузке; усталостное разрушение происходит при напряжениях значительно ниже предела текучести и не даёт предупреждения. Для вращающихся, вибрирующих или циклически нагружаемых деталей испытание на растяжение само по себе поэтому не является достаточным доказательством.

Условия испытания определяют результат, и это критично для читаемости отчёта: геометрия образца, скорость нагружения, температура, кондиционирование и схема захвата. Один и тот же материал даёт разные значения при разных условиях. В пластиках эффект скорости очень выражен, в металлах — эффект температуры; в композитах ориентация образца полностью меняет результат.

Твёрдость — наиболее неправильно используемое измерение в этой области. Поскольку она быстрая, почти неразрушающая и недорогая, её часто используют вместо прочности. Таблицы пересчёта твёрдости в прочность существуют, но они ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫ и зависят от группы материала; использовать их как единственное доказательство при приёмке материала неправильно.

Область механики разрушения требует особой компетенции. Измерения трещиностойкости и скорости роста усталостной трещины позволяют рассчитать, как долго продержится растрескавшаяся конструкция; они являются основой проектирования, допускающего повреждения, в таких областях, как оборудование под давлением, авиационные конструкции и трубопроводы.

Группы методов в этой области

Статические испытания
Растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и кручение. Получают предел текучести и прочность на растяжение, удлинение и модуль упругости.
Испытания на удар
Ударная вязкость по Шарпи и Изоду с надрезом; вязко-хрупкий переход материала определяется в зависимости от температуры.
Твердость
Бринелль, Виккерс, Роквелл, Шор и микротвёрдость. Ценно для глубины поверхностной обработки и локальных различий прочности.
Усталость
Осевая усталость с контролем силы и деформации, усталость при изгибе; кривые Вёлера (S-N) и предел выносливости.
Ползучесть и релаксация напряжений
Поведение под долговременной нагрузкой при высокой температуре; определяющий фактор для материалов котлов, турбин и оборудования под давлением.
Механика разрушения
Трещиностойкость в условиях плоской деформации, J-интеграл, CTOD и скорость роста усталостной трещины.
Износ и трение
Истирание по Табору и на вращающемся барабане, измерения коэффициента трения.

Часто путаемое в этой области

Расчёт прочности по твёрдости приблизителен; его нельзя использовать как единственное доказательство при приёмке материала.
Достаточная статическая прочность не подтверждает усталостную прочность; циклически нагружаемая деталь требует отдельного испытания.
Если скорость и температура испытания не указаны, результат нельзя сравнивать — особенно для полимеров и композитов.
Испытательный образец и реальная деталь могут давать разные значения; ориентация при формовании, линии спая и различия в обработке поверхности — всё это влияет на результат.
Значение прочности, указанное для композита без указания ориентации образца, не имеет смысла.
Аналоги ASTM и ISO измеряют одну и ту же величину, но используют разную геометрию образцов; результаты не считаются напрямую эквивалентными.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Верификация конструкции и выбор материала
Входной контроль материалов и одобрение поставщика
Выполнение механических требований стандарта на продукцию
Анализ отказов, прогнозирование срока службы и расчёт живучести при повреждении
Проверка процессов термической и поверхностной обработки

Связанные тесты

Taber Abrasion: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Taber Abrasion?

Taber Abrasion выполняется в области АСТМ Д4060, ISO 9352, ISO 5470-1 и АСТМ Д1044. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Taber Abrasion?

В основном применяется к Краска и порошковые покрытия, Пластиковый лист и панель, Поверхности пола и мебели, Анодированные и оцинкованные покрытия и Печатные поверхности. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Taber Abrasion?

Определяющими параметрами являются: Тип колеса — Определено в стандарте (например, CS-10, CS-17, H-18), Нагрузка — Обычно 250 г, 500 г или 1000 г на колесо. и Количество циклов — Определено в спецификации (например, 100, 500, 1000 циклов). Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Taber Abrasion?

Образец обычно размером 100 × 100 мм или диск, размер которого соответствует размеру машины., Центральное отверстие должно соответствовать размеру шпинделя станка. и Первоначальную массу необходимо измерить на прецизионных весах.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Taber Abrasion?

Это зависит от количества циклов. Тест на 1000 циклов обычно занимает около часа; Многоцикловые испытания могут достигать одного рабочего дня. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Taber Abrasion называется «подходящим»?