Коэффициент трения

Что такое Коэффициент трения?

Испытание на коэффициент трения — это испытание, при котором статические и динамические коэффициенты трения рассчитываются на основе силы, измеренной при протягивании салазок определенного веса с постоянной скоростью по поверхности образца.

Коэффициент трения: цель

Цель состоит в том, чтобы численно определить скользкость материала, проверить производительность упаковочной линии, безопасность штабелирования и качество поверхности.

К каким изделиям применяется Коэффициент трения?

Полиэтиленовая пленка и упаковка
Мелованная бумага и картон
Напольные покрытия
Внутренние поверхности автомобилей

В каких отраслях применяется Коэффициент трения?

МеталлСтальМашиныПромышленное оборудованиеПластмассы

Стандарты, связанные с Коэффициент трения

ISO 8295
АСТМ Д1894
ISO 15359

Коэффициент трения: условия

Вес саней: Определено в стандарте; обычно 200 г по ISO 8295
Скорость растяжения: Постоянная ставка по стандарту; обычно 100 мм/мин
Контактная пара: Определяется как пленка-пленка или пленка-металл.
Среда: 23 °C ± 2 °C и относительная влажность 50% ± 5.

Оборудование для Коэффициент трения

Универсальная испытательная машина или стенд для испытания на трение.
Стандартный набор саней и грузов
Плоский испытательный стол
Камера кондиционирования

Требования к образцам для Коэффициент трения

Образец должен быть ровным, без складок и чистым.
Необходимо указать испытательную поверхность (внешнюю/внутреннюю).
Обычно не менее пяти измерений в наборе
Работать с образцами следует в перчатках.

Коэффициент трения: продолжительность

Продолжительность измерения невелика; комплектация, включая кондиционирование, выполняется в течение половины рабочего дня.

Коэффициент трения: порядок проведения

1Образцы кондиционированы.
2Образец туго натягивают и закрепляют на испытательном столе и поверхности салазок.
3Салазки ставят на образец.
4Вытягивание осуществляется с определенной скоростью; Сила регистрируется непрерывно.
5Начальный пик используется для статического, а установившаяся область — для динамического коэффициента трения.

Коэффициент трения: критерии приёмки

Критерий приемки указан в спецификации как диапазон статических и динамических коэффициентов трения. Как слишком высокое, так и слишком низкое значение могут вызвать проблемы.

Оценка результатов

Статические и динамические коэффициенты сообщаются отдельно. Результаты нельзя сравнивать при изменении контактной пары или ориентации поверхности.

Коэффициент трения: протокол

Стандарт применяется
Вес салазок и скорость тяги
Контактная пара и испытуемая поверхность
Статические и динамические коэффициенты трения
Условия кондиционирования

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Характеристики упаковки

Mekanik Testler — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Коэффициент трения; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Механические испытания измеряют поведение материала или детали под нагрузкой. Семейство охватывает статическое нагружение (растяжение, сжатие, изгиб), зависящее от времени поведение (усталость, ползучесть), а также твёрдость и износ вплоть до трещиностойкости.

Общая черта этих испытаний в том, что результат сообщается как СВОЙСТВО МАТЕРИАЛА. Предел текучести или твёрдость — не решение о соответствии; это числовые данные, с которыми будут сравниваться конструкция и стандарт продукта. Поэтому протоколы механических испытаний обычно служат исходными данными для инженерного решения, а не для утверждения продукта — выбор материала, коэффициент запаса, прогноз срока службы.

Различие между статическим и динамическим поведением — ключ к пониманию этой области. Деталь может казаться совершенно ненапряжённой под статической нагрузкой, но сломаться при повторной нагрузке; усталостное разрушение происходит при напряжениях значительно ниже предела текучести и не даёт предупреждения. Для вращающихся, вибрирующих или циклически нагружаемых деталей испытание на растяжение само по себе поэтому не является достаточным доказательством.

Условия испытания определяют результат, и это критично для читаемости отчёта: геометрия образца, скорость нагружения, температура, кондиционирование и схема захвата. Один и тот же материал даёт разные значения при разных условиях. В пластиках эффект скорости очень выражен, в металлах — эффект температуры; в композитах ориентация образца полностью меняет результат.

Твёрдость — наиболее неправильно используемое измерение в этой области. Поскольку она быстрая, почти неразрушающая и недорогая, её часто используют вместо прочности. Таблицы пересчёта твёрдости в прочность существуют, но они ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫ и зависят от группы материала; использовать их как единственное доказательство при приёмке материала неправильно.

Область механики разрушения требует особой компетенции. Измерения трещиностойкости и скорости роста усталостной трещины позволяют рассчитать, как долго продержится растрескавшаяся конструкция; они являются основой проектирования, допускающего повреждения, в таких областях, как оборудование под давлением, авиационные конструкции и трубопроводы.

Группы методов в этой области

Статические испытания
Растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и кручение. Получают предел текучести и прочность на растяжение, удлинение и модуль упругости.
Испытания на удар
Ударная вязкость по Шарпи и Изоду с надрезом; вязко-хрупкий переход материала определяется в зависимости от температуры.
Твердость
Бринелль, Виккерс, Роквелл, Шор и микротвёрдость. Ценно для глубины поверхностной обработки и локальных различий прочности.
Усталость
Осевая усталость с контролем силы и деформации, усталость при изгибе; кривые Вёлера (S-N) и предел выносливости.
Ползучесть и релаксация напряжений
Поведение под долговременной нагрузкой при высокой температуре; определяющий фактор для материалов котлов, турбин и оборудования под давлением.
Механика разрушения
Трещиностойкость в условиях плоской деформации, J-интеграл, CTOD и скорость роста усталостной трещины.
Износ и трение
Истирание по Табору и на вращающемся барабане, измерения коэффициента трения.

Часто путаемое в этой области

Расчёт прочности по твёрдости приблизителен; его нельзя использовать как единственное доказательство при приёмке материала.
Достаточная статическая прочность не подтверждает усталостную прочность; циклически нагружаемая деталь требует отдельного испытания.
Если скорость и температура испытания не указаны, результат нельзя сравнивать — особенно для полимеров и композитов.
Испытательный образец и реальная деталь могут давать разные значения; ориентация при формовании, линии спая и различия в обработке поверхности — всё это влияет на результат.
Значение прочности, указанное для композита без указания ориентации образца, не имеет смысла.
Аналоги ASTM и ISO измеряют одну и ту же величину, но используют разную геометрию образцов; результаты не считаются напрямую эквивалентными.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Верификация конструкции и выбор материала
Входной контроль материалов и одобрение поставщика
Выполнение механических требований стандарта на продукцию
Анализ отказов, прогнозирование срока службы и расчёт живучести при повреждении
Проверка процессов термической и поверхностной обработки

Связанные тесты

Коэффициент трения: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Коэффициент трения?

Коэффициент трения выполняется в области ISO 8295, АСТМ Д1894 и ISO 15359. Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Коэффициент трения?

В основном применяется к Полиэтиленовая пленка и упаковка, Мелованная бумага и картон, Напольные покрытия и Внутренние поверхности автомобилей. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Коэффициент трения?

Определяющими параметрами являются: Вес саней — Определено в стандарте; обычно 200 г по ISO 8295, Скорость растяжения — Постоянная ставка по стандарту; обычно 100 мм/мин и Контактная пара — Определяется как пленка-пленка или пленка-металл.. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Коэффициент трения?

Образец должен быть ровным, без складок и чистым., Необходимо указать испытательную поверхность (внешнюю/внутреннюю). и Обычно не менее пяти измерений в наборе. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Коэффициент трения?

Продолжительность измерения невелика; комплектация, включая кондиционирование, выполняется в течение половины рабочего дня. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Коэффициент трения называется «подходящим»?