Испытание на растяжение — ISO 6892-1 / ASTM E8 / ASTM A370. · Испытания металлов и металлургия

Что такое Растяжение?

Испытание на растяжение — это испытание, при котором образец, подготовленный со стандартной геометрией, растягивают при одноосном растяжении до разрушения, определяя предел текучести, предел прочности, удлинение при разрыве и уменьшение площади.

Растяжение: цель

Цель состоит в том, чтобы убедиться, что свойства прочности и пластичности материала соответствуют ограничениям, указанным в стандарте на продукцию.

К каким изделиям применяется Растяжение?

Конструкционные стали
Трубная и листовая продукция
Отливки и поковки
Сварные соединения

В каких отраслях применяется Растяжение?

МеталлСтальГорнодобывающая промышленностьМашиныНефть и Газ

Стандарты, связанные с Растяжение

ISO 6892-1
АСТМ Е8/Е8М
АСТМ А370
ISO 4136 (сварка)

Растяжение: условия

Геометрия образца: Круглый или плоский образец, определенный в стандарте
Скорость деформации: По методу A или B, определенному в ISO 6892-1.
Температура: Комнатная температура; ISO 6892-2 для повышенной температуры.
Измеренные количества: Предел текучести, предел прочности, удлинение при разрыве, уменьшение площади.

Оборудование для Растяжение

Калиброванная машина для испытания на растяжение
Экстензометр
Стенд для обработки образцов
Калиброванные измерительные приборы

Требования к образцам для Растяжение

Образец должен быть взят в направлении и месте, определенных стандартом на продукцию.
Размеры образца должны быть обработаны по стандарту.
Поверхность не должна иметь зазубрин и следов механической обработки.
Количество образцов определяется стандартом на продукцию.

Растяжение: продолжительность

Обычно 2–4 дня, включая обработку образца.

Растяжение: порядок проведения

1Образец обрабатывается и измеряется в соответствии со стандартом.
2Экстензометр установлен.
3Натяжение прикладывается с определенной скоростью деформации.
4Регистрируют кривую нагрузка-удлинение.
5Удлинение и уменьшение площади измеряют после перелома.
6Рассчитываются значения прочности.

Растяжение: критерии приёмки

Критерий приемки указан в стандарте на продукцию как предел текучести, предел прочности и минимальное удлинение.

Оценка результатов

Скорость деформации влияет на предел текучести; отклонение от нормы, определенной в стандарте, делает результат несопоставимым. Для сварного образца необходимо указать место разрушения (металл шва, зона термического влияния, основной металл).

Растяжение: протокол

Стандарт применяется
Геометрия образца и направление отбора проб
Скорость деформации и метод
Предел текучести и предел прочности
Удлинение и уменьшение площади
Расположение перелома

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Стандарты продукции
Законодательство о строительстве и сосудах под давлением

Испытания металлов и металлургия — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Растяжение; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Металлические и металлургические испытания определяют нагрузку, которую может выдержать металл или сварное соединение, характер его разрушения и внутреннюю структуру. Результат этой группы часто касается не самого изделия, а идентичности МАТЕРИАЛА: действительно ли сталь заявленной марки, обеспечивает ли сварной шов прочность, заложенную проектом, содержит ли отливка недопустимый внутренний дефект?

Практическая значимость этой области объясняется тем, что металлическая деталь редко разрушается постепенно. Пластиковая деталь деформируется, стареет, трескается и обычно даёт предупреждение. Сварной шов или крепёжный элемент, напротив, часто ломается без предупреждения — особенно при усталости и хрупком разрушении. Поэтому в таких областях, как оборудование под давлением, грузоподъёмная техника, строительная сталь и трубопроводы, испытание материалов — требование РЕГЛАМЕНТА, а не проекта.

Эта группа объединяет три группы методов, каждая отвечает на свой вопрос. Механические испытания количественно определяют поведение материала под нагрузкой. Неразрушающий контроль ищет дефекты, не повреждая деталь. Металлография и химический анализ объясняют, почему материал ведёт себя именно так — через структуру зерна, распределение фаз, содержание включений и состав сплава.

Критерий приёмки этих испытаний почти никогда не берётся из стандарта на испытание, и это ключ к пониманию области. Стандарт на испытание указывает, как проводить измерение; допустимые значения берутся из стандарта на продукцию, марки материала или кода изготовления. ISO 6892-1 описывает, как проводить испытание на растяжение; EN 10025 указывает, какой предел текучести должна давать эта сталь. При чтении отчёта существенно знать, по какому стандарту на продукцию проводилась оценка.

Отбор проб в этой области неотделим от результата. Два образца, взятые из одной плавки, могут дать разные значения в зависимости от направления и места отбора; в прокатной продукции образцы, параллельные и перпендикулярные направлению прокатки, дают разные результаты. Поэтому стандарты на продукцию также регламентируют место и ориентацию отбора проб, и отчёт должен это документировать.

Группы методов в этой области

Механические испытания
Растяжение, сжатие, изгиб, ударная вязкость с надрезом (Шарпи), твёрдость (Бринелль, Виккерс, Роквелл), усталость, ползучесть и вязкость разрушения. Они дают поведение материала под нагрузкой в числовой форме.
Неразрушающий контроль
Радиография, ультразвуковой контроль, капиллярный контроль, магнитопорошковый контроль и визуальный осмотр. Ищет поверхностные и внутренние дефекты, не повреждая деталь, и является незаменимым этапом сварного производства.
Металлография
Подготовка образца, травление и микроскопическое исследование. Оцениваются размер зерна, распределение фаз, содержание включений, глубина цементации и зона термического влияния сварного шва.
Химический анализ
Состав сплава проверяется методом оптико-эмиссионной спектрометрии и мокрой химии; подтверждение марки материала проходит через этот этап.
Коррозионное поведение
Испытания в солевом тумане, на питтинговую и щелевую коррозию, а также межкристаллитную коррозию. В нержавеющих сталях они могут указывать на качество термообработки.

Часто путаемое в этой области

Сертификат на материал (например, EN 10204 3.1) не является протоколом испытаний; это декларация производителя. В критических применениях проводится независимая проверка, и эти два документа нельзя путать.
Испытания на растяжение по ASTM и ISO измеряют одни и те же величины, но используют разную геометрию образцов; результаты не считаются напрямую эквивалентными, применяется то, что требует спецификация.
Таблицы пересчёта между твёрдостью и прочностью являются ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫМИ. Расчёт предела текучести по твёрдости не является достаточным доказательством для приёмки материала.
В неразрушающем контроле фраза «дефектов не обнаружено» не означает их отсутствие; могут присутствовать дефекты ниже порога обнаружения метода. В отчёте должны быть указаны применённый метод и уровень чувствительности.
Прохождение сварного шва не доказывает квалификацию сварщика или процедуры; это отдельные процессы.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Проверка сертификата на материал и приёмка поступающего материала
Утверждение сварного производства; аттестация сварщика и процедуры
Производственный контроль оборудования под давлением и конструктивных элементов
Анализ отказов и определение первопричины повреждений в эксплуатации
Проверка процессов термической и поверхностной обработки

Связанные тесты

Растяжение: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Растяжение?

Растяжение выполняется в области ISO 6892-1, АСТМ Е8/Е8М, АСТМ А370 и ISO 4136 (сварка). Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Растяжение?

В основном применяется к Конструкционные стали, Трубная и листовая продукция, Отливки и поковки и Сварные соединения. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Растяжение?

Определяющими параметрами являются: Геометрия образца — Круглый или плоский образец, определенный в стандарте, Скорость деформации — По методу A или B, определенному в ISO 6892-1. и Температура — Комнатная температура; ISO 6892-2 для повышенной температуры.. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Растяжение?

Образец должен быть взят в направлении и месте, определенных стандартом на продукцию., Размеры образца должны быть обработаны по стандарту. и Поверхность не должна иметь зазубрин и следов механической обработки.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Растяжение?

Обычно 2–4 дня, включая обработку образца. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Растяжение называется «подходящим»?