Испытание на изгиб — ISO 7438 / ASTM E290 / ISO 5173.

Что такое Изгиб?

Испытание на изгиб — это испытание, при котором образец сгибают вокруг определенной оправки или на определенном расстоянии от опоры под заданным углом, чтобы оценить, образуются ли трещины на внешней поверхности.

Изгиб: цель

Целью является проверка пластичности и способности материала или сварного соединения к холодной деформации на соответствие критерию приемки.

К каким изделиям применяется Изгиб?

Листовая и полосовая продукция
Труба и сечение
Сварные соединения
Строительная арматурная сталь

В каких отраслях применяется Изгиб?

МеталлСтальГорнодобывающая промышленностьМашиныНефть и Газ

Стандарты, связанные с Изгиб

ISO 7438
АСТМ Е290
ISO 5173 (сварка)
ISO 15630 (армирование)

Изгиб: условия

Угол изгиба: Определен в стандарте на продукцию (например, 90°, 180°)
Диаметр оправки: Толщина, кратная толщине, определенной в стандарте
Метод гибки: Оправка, V-образный блок или управляемая гибка
Температура: Комнатная температура, если не указано иное

Оборудование для Изгиб

Согните испытательный стенд и нажмите
Стандартный набор оправок
Угловая измерительная установка
Лупа или стереомикроскоп

Требования к образцам для Изгиб

Ширина и толщина образца должны соответствовать стандарту.
Края должны быть без зазубрин; округлено, если требуется
Место сварки должно быть определено для сварного образца.
Количество образцов определяется стандартом на продукцию.

Изгиб: продолжительность

Обычно 1–2 дня, включая подготовку образцов.

Изгиб: порядок проведения

1Образец готовят по стандарту.
2Определяются диаметр оправки и угол изгиба.
3Образец изгибают под заданным углом.
4Внешняя поверхность осматривается на наличие трещин.
5Результаты сравниваются с критерием приемки.

Изгиб: критерии приёмки

Критерий приемки указан в стандарте на продукцию; обычно требуется отсутствие трещины, превышающей определенный размер на внешней поверхности.

Оценка результатов

Трещины на краях могут быть дефектом подготовки, а не дефектом материала; большинство стандартов оценивают краевые трещины отдельно.

Изгиб: протокол

Стандарт применяется
Размеры и направление образца
Диаметр оправки и угол изгиба
Результаты визуального осмотра
Оценка

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

Стандарты продукции
Характеристики технологии сварки

Испытания металлов и металлургия — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Изгиб; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Металлические и металлургические испытания определяют нагрузку, которую может выдержать металл или сварное соединение, характер его разрушения и внутреннюю структуру. Результат этой группы часто касается не самого изделия, а идентичности МАТЕРИАЛА: действительно ли сталь заявленной марки, обеспечивает ли сварной шов прочность, заложенную проектом, содержит ли отливка недопустимый внутренний дефект?

Практическая значимость этой области объясняется тем, что металлическая деталь редко разрушается постепенно. Пластиковая деталь деформируется, стареет, трескается и обычно даёт предупреждение. Сварной шов или крепёжный элемент, напротив, часто ломается без предупреждения — особенно при усталости и хрупком разрушении. Поэтому в таких областях, как оборудование под давлением, грузоподъёмная техника, строительная сталь и трубопроводы, испытание материалов — требование РЕГЛАМЕНТА, а не проекта.

Эта группа объединяет три группы методов, каждая отвечает на свой вопрос. Механические испытания количественно определяют поведение материала под нагрузкой. Неразрушающий контроль ищет дефекты, не повреждая деталь. Металлография и химический анализ объясняют, почему материал ведёт себя именно так — через структуру зерна, распределение фаз, содержание включений и состав сплава.

Критерий приёмки этих испытаний почти никогда не берётся из стандарта на испытание, и это ключ к пониманию области. Стандарт на испытание указывает, как проводить измерение; допустимые значения берутся из стандарта на продукцию, марки материала или кода изготовления. ISO 6892-1 описывает, как проводить испытание на растяжение; EN 10025 указывает, какой предел текучести должна давать эта сталь. При чтении отчёта существенно знать, по какому стандарту на продукцию проводилась оценка.

Отбор проб в этой области неотделим от результата. Два образца, взятые из одной плавки, могут дать разные значения в зависимости от направления и места отбора; в прокатной продукции образцы, параллельные и перпендикулярные направлению прокатки, дают разные результаты. Поэтому стандарты на продукцию также регламентируют место и ориентацию отбора проб, и отчёт должен это документировать.

Группы методов в этой области

Механические испытания
Растяжение, сжатие, изгиб, ударная вязкость с надрезом (Шарпи), твёрдость (Бринелль, Виккерс, Роквелл), усталость, ползучесть и вязкость разрушения. Они дают поведение материала под нагрузкой в числовой форме.
Неразрушающий контроль
Радиография, ультразвуковой контроль, капиллярный контроль, магнитопорошковый контроль и визуальный осмотр. Ищет поверхностные и внутренние дефекты, не повреждая деталь, и является незаменимым этапом сварного производства.
Металлография
Подготовка образца, травление и микроскопическое исследование. Оцениваются размер зерна, распределение фаз, содержание включений, глубина цементации и зона термического влияния сварного шва.
Химический анализ
Состав сплава проверяется методом оптико-эмиссионной спектрометрии и мокрой химии; подтверждение марки материала проходит через этот этап.
Коррозионное поведение
Испытания в солевом тумане, на питтинговую и щелевую коррозию, а также межкристаллитную коррозию. В нержавеющих сталях они могут указывать на качество термообработки.

Часто путаемое в этой области

Сертификат на материал (например, EN 10204 3.1) не является протоколом испытаний; это декларация производителя. В критических применениях проводится независимая проверка, и эти два документа нельзя путать.
Испытания на растяжение по ASTM и ISO измеряют одни и те же величины, но используют разную геометрию образцов; результаты не считаются напрямую эквивалентными, применяется то, что требует спецификация.
Таблицы пересчёта между твёрдостью и прочностью являются ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫМИ. Расчёт предела текучести по твёрдости не является достаточным доказательством для приёмки материала.
В неразрушающем контроле фраза «дефектов не обнаружено» не означает их отсутствие; могут присутствовать дефекты ниже порога обнаружения метода. В отчёте должны быть указаны применённый метод и уровень чувствительности.
Прохождение сварного шва не доказывает квалификацию сварщика или процедуры; это отдельные процессы.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Проверка сертификата на материал и приёмка поступающего материала
Утверждение сварного производства; аттестация сварщика и процедуры
Производственный контроль оборудования под давлением и конструктивных элементов
Анализ отказов и определение первопричины повреждений в эксплуатации
Проверка процессов термической и поверхностной обработки

Связанные тесты

Изгиб: частые вопросы

В соответствии с каким стандартом изготовлен Изгиб?

Изгиб выполняется в области ISO 7438, АСТМ Е290, ISO 5173 (сварка) и ISO 15630 (армирование). Предельные значения и критерии приемки, которые следует применять, определены в стандарте на продукцию; Версия, действующая для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе предложения.

К каким продуктам применяется Изгиб?

В основном применяется к Листовая и полосовая продукция, Труба и сечение, Сварные соединения и Строительная арматурная сталь. Входит ли ваш продукт в объем поставки, определяется путем изучения его технических характеристик и предполагаемого использования.

При каких условиях выполняется Изгиб?

Определяющими параметрами являются: Угол изгиба — Определен в стандарте на продукцию (например, 90°, 180°), Диаметр оправки — Толщина, кратная толщине, определенной в стандарте и Метод гибки — Оправка, V-образный блок или управляемая гибка. Полные условия приведены в разделе «Условия тестирования» на странице и различаются в зависимости от стандарта продукта.

Какой образец необходим для Изгиб?

Ширина и толщина образца должны соответствовать стандарту., Края должны быть без зазубрин; округлено, если требуется и Место сварки должно быть определено для сварного образца.. Количество образцов определяется в соответствии со стандартом на продукцию и объемом, о котором необходимо сообщить.

Сколько времени занимает Изгиб?

Обычно 1–2 дня, включая подготовку образцов. Эта продолжительность принадлежит самому эксперименту; Также оцениваются подготовка проб, организация очереди и отчетность. В предложении указан реалистичный график реализации вашего продукта.

Какой результат Изгиб называется «подходящим»?