Izod Darbe | EUROLAB

Что такое Ударная вязкость по Изоду?

При испытании Изода образец зажимают вертикально с одного конца и по свободному концу ударяют маятниковым молотком со стороны надреза. Энергия, затраченная на разрушение, измеряется и делится на площадь поперечного сечения под надрезом для расчета ударной вязкости.

Ударная вязкость по Изоду: цель

Цель состоит в том, чтобы оценить чувствительность к надрезам и хрупкость при внезапной нагрузке, особенно в пластмассах. Разница между результатами с надрезом и без надреза для одного и того же материала показывает его чувствительность к концентрации напряжений.

К каким изделиям применяется Ударная вязкость по Изоду?

Детали из термопласта, отлитые под давлением
Армированные и наполненные пластики
Электроизоляционные материалы
Пластик для бытовой техники и салона автомобиля
Металлические образцы (на установке ASTM E23 Изод)

В каких отраслях применяется Ударная вязкость по Изоду?

ПластмассыКомпозитыАвтомобильная промышленностьЭлектроникаУпаковка

Стандарты, связанные с Ударная вязкость по Изоду

ISO 180 (пластмассы. Определение ударной вязкости по Изоду)
ASTM D256 (определение ударопрочности пластмасс по маятнику Изода)
ISO 179-1 (эквивалент Шарпи; ссылка для сравнения)
ASTM E23 (установка Изода для металлических материалов)

Ударная вязкость по Изоду: условия

Монтаж образца: Зажат с одного конца; выемка совмещена с тисками
Нотч: Обработка по радиусу и глубине, указанным в стандарте.
Энергия молота: Выбирается с учетом энергии разрушения образца.
Кондиционирование: В стандартной атмосфере; отдельное кондиционирование для термозависимых исследований

Оборудование для Ударная вязкость по Изоду

Маятниково-ударная машина Изод со сменными молотками
Вырубная машина и установка для проверки надреза
Камера кондиционирования
Оборудование для измерения образцов

Требования к образцам для Ударная вязкость по Изоду

Образцы должны быть стандартных размеров и предпочтительно взяты из одной формы.
Надрез должен быть сделан машинным способом; Необходимо следить за износом кончика фрезы.
Для деталей, отлитых под давлением, направление потока влияет на результат и должно быть указано в отчете.
Испытывают количество образцов, определенное стандартом.
Перед тестированием необходимо завершить период кондиционирования.

Ударная вязкость по Изоду: продолжительность

Сам перерыв занимает секунды. Общая продолжительность устанавливается путем надреза и кондиционирования; для пластмасс время выдержки обычно превышает сутки.

Ударная вязкость по Изоду: порядок проведения

1Образцы измеряются и надрезаются.
2Проверяется геометрия выреза.
3Образцы кондиционируют в стандартной атмосфере.
4Образец зажимают в тисках надрезом в направлении удара.
5Выбирают молоток подходящей энергии и отпускают маятник.
6Поглощенная энергия считывается и делится на площадь поперечного сечения для расчета прочности.
7Регистрируют тип перелома (полный, частичный, цельный).

Ударная вязкость по Изоду: критерии приёмки

Стандарт метода определяет, как проводится тест, а не каким должен быть результат. Предел приемки определяется стандартом материала, спецификацией продукта или техническим чертежом клиента; поэтому на этой странице нет числовых ограничений.

Оценка результатов

Результат указывается в кДж/м² вместе с типом трещины. Об образцах, которые не сломались полностью, сообщают отдельно; включаются ли они в средний показатель, определяется стандартом.

Ударная вязкость по Изоду: протокол

Идентификация образца, тип материала и номер отливки/партии, если таковые имеются.
Геометрия, размеры и метод подготовки образца
Применяются стандартные и испытательные условия
Температура испытания и условия окружающей среды
Измеренные значения и расчетные величины
Фотографии поверхности излома или вмятин (если применимо)
Неопределенность измерения (по запросу)
Заявление о том, что результат применим только к образцу, представленному на испытания.

Аккредитация

EUROLAB имеет международно признанную аккредитацию, полученную от органов по аккредитации, являющихся участниками многосторонних соглашений о признании IAF и ILAC, в соответствии с ISO/IEC 17025 для лабораторных испытаний, ISO/IEC 17020 для инспекций и надзора, а также ISO/IEC 17021-1 и ISO/IEC 17065 для сертификации систем и продукции. Эта цепочка гарантирует, что выданные отчеты и сертификаты принимаются по всему миру.

Возможность проведения этого теста в рамках аккредитованной области зависит от вашего продукта и применяемого стандарта; поскольку аккредитация основана на методе, объем работ подтверждается в письменной форме на этапе предложения.

Область применения и разрешения

Соответствующие правила

EN 10204 (документы по контролю металлических изделий)
Регламент ЕС 305/2011 о строительной продукции (для продукции, используемой в строительстве)
Гармонизированные стандарты, применяемые в зависимости от семейства продуктов

Mekanik Testler — Что охватывает эта область испытаний?

В разделе ниже описывается область, к которой относится испытание Ударная вязкость по Изоду; условия и критерии приемки именно этого испытания приведены в разделах выше. Объём, специфичный для вашего продукта, подтверждается письменно на этапе коммерческого предложения.

Механические испытания измеряют поведение материала или детали под нагрузкой. Семейство охватывает статическое нагружение (растяжение, сжатие, изгиб), зависящее от времени поведение (усталость, ползучесть), а также твёрдость и износ вплоть до трещиностойкости.

Общая черта этих испытаний в том, что результат сообщается как СВОЙСТВО МАТЕРИАЛА. Предел текучести или твёрдость — не решение о соответствии; это числовые данные, с которыми будут сравниваться конструкция и стандарт продукта. Поэтому протоколы механических испытаний обычно служат исходными данными для инженерного решения, а не для утверждения продукта — выбор материала, коэффициент запаса, прогноз срока службы.

Различие между статическим и динамическим поведением — ключ к пониманию этой области. Деталь может казаться совершенно ненапряжённой под статической нагрузкой, но сломаться при повторной нагрузке; усталостное разрушение происходит при напряжениях значительно ниже предела текучести и не даёт предупреждения. Для вращающихся, вибрирующих или циклически нагружаемых деталей испытание на растяжение само по себе поэтому не является достаточным доказательством.

Условия испытания определяют результат, и это критично для читаемости отчёта: геометрия образца, скорость нагружения, температура, кондиционирование и схема захвата. Один и тот же материал даёт разные значения при разных условиях. В пластиках эффект скорости очень выражен, в металлах — эффект температуры; в композитах ориентация образца полностью меняет результат.

Твёрдость — наиболее неправильно используемое измерение в этой области. Поскольку она быстрая, почти неразрушающая и недорогая, её часто используют вместо прочности. Таблицы пересчёта твёрдости в прочность существуют, но они ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫ и зависят от группы материала; использовать их как единственное доказательство при приёмке материала неправильно.

Область механики разрушения требует особой компетенции. Измерения трещиностойкости и скорости роста усталостной трещины позволяют рассчитать, как долго продержится растрескавшаяся конструкция; они являются основой проектирования, допускающего повреждения, в таких областях, как оборудование под давлением, авиационные конструкции и трубопроводы.

Группы методов в этой области

Статические испытания
Растяжение, сжатие, изгиб, сдвиг и кручение. Получают предел текучести и прочность на растяжение, удлинение и модуль упругости.
Испытания на удар
Ударная вязкость по Шарпи и Изоду с надрезом; вязко-хрупкий переход материала определяется в зависимости от температуры.
Твердость
Бринелль, Виккерс, Роквелл, Шор и микротвёрдость. Ценно для глубины поверхностной обработки и локальных различий прочности.
Усталость
Осевая усталость с контролем силы и деформации, усталость при изгибе; кривые Вёлера (S-N) и предел выносливости.
Ползучесть и релаксация напряжений
Поведение под долговременной нагрузкой при высокой температуре; определяющий фактор для материалов котлов, турбин и оборудования под давлением.
Механика разрушения
Трещиностойкость в условиях плоской деформации, J-интеграл, CTOD и скорость роста усталостной трещины.
Износ и трение
Истирание по Табору и на вращающемся барабане, измерения коэффициента трения.

Часто путаемое в этой области

Расчёт прочности по твёрдости приблизителен; его нельзя использовать как единственное доказательство при приёмке материала.
Достаточная статическая прочность не подтверждает усталостную прочность; циклически нагружаемая деталь требует отдельного испытания.
Если скорость и температура испытания не указаны, результат нельзя сравнивать — особенно для полимеров и композитов.
Испытательный образец и реальная деталь могут давать разные значения; ориентация при формовании, линии спая и различия в обработке поверхности — всё это влияет на результат.
Значение прочности, указанное для композита без указания ориентации образца, не имеет смысла.
Аналоги ASTM и ISO измеряют одну и ту же величину, но используют разную геометрию образцов; результаты не считаются напрямую эквивалентными.

Какие решения подкрепляют эти результаты

Верификация конструкции и выбор материала
Входной контроль материалов и одобрение поставщика
Выполнение механических требований стандарта на продукцию
Анализ отказов, прогнозирование срока службы и расчёт живучести при повреждении
Проверка процессов термической и поверхностной обработки

Связанные тесты

Ударная вязкость по Изоду: частые вопросы

Можно ли провести тест без надреза?

Да, стандарты также определяют вариант без надреза. Сравнение результатов с надрезом и без надреза дает информацию о чувствительности материала к надрезам.

Почему для одного и того же материала получаются разные результаты?

Условия впрыска, направление потока, острота насечек и влажность при кондиционировании заметно влияют на ударную вязкость. Поэтому сравнение имеет смысл только между образцами, приготовленными в одинаковых условиях.