Che cos'è Prova di lacerazione?
Il test di strappo è un test in cui viene misurata la forza o l'energia necessaria affinché uno strappo si propaghi da una tacca pretagliata nel provino. Sono comuni il metodo del pendolo di Elmendorf e il metodo del trapezio.
Scopo di Prova di lacerazione
Lo scopo è valutare il rischio che piccoli danni che si verificano durante l'uso aumentino e portino alla perdita di funzionalità.
A quali prodotti si applica Prova di lacerazione?
- Film plastici e imballaggi
- Carta e cartone
- Tessuto tessuto e non tessuto
- Tessuto rivestito e membrana
In quali settori si utilizza Prova di lacerazione?
Norme relative a Prova di lacerazione
- ISO 6383-1
- ISO 6383-2
- ISO 13937-1
- ISO 13937-2
- ASTM D1922
- ISO 1974
Condizioni di Prova di lacerazione
- Metodo
- Pendolo di Elmendorf o strappo trapezoidale
- Tacca
- Viene tagliato un preintaglio della lunghezza definita nella norma
- Ambiente
- Condizionamento a 23 °C / 50% di umidità relativa
- Orientamento
- La direzione della macchina e la direzione trasversale vengono misurate separatamente
Apparecchiatura per Prova di lacerazione
- Tester lacrimale Elmendorf
- Macchina di prova universale (metodo trapezoidale)
- Attrezzatura per il taglio delle tacche
- Sala condizionamento
Requisiti del campione per Prova di lacerazione
- La dimensione del campione viene tagliata secondo lo standard pertinente
- Il pre-intaglio deve avere esattamente la lunghezza definita nella norma
- Generalmente almeno cinque esemplari per direzione
- Il condizionamento è obbligatorio
Durata di Prova di lacerazione
La durata della misurazione è breve; il condizionamento richiede in genere 24 ore.
Procedura di Prova di lacerazione
- 1I campioni vengono tagliati alla dimensione definita nello standard e condizionati.
- 2La pre-tacca è tagliata.
- 3Il campione viene inserito nella macchina.
- 4Il pendolo viene rilasciato o viene applicata la tensione nella disposizione trapezoidale.
- 5Viene registrata la forza o energia di strappo; la media viene presa per ciascuna direzione.
Criteri di accettazione di Prova di lacerazione
Il criterio di accettazione è indicato nella norma di prodotto come resistenza minima allo strappo per direzione.
Valutazione dei risultati
I risultati della direzione macchina e della direzione trasversale vengono riportati separatamente; nei materiali anisotropi questi due valori possono differire significativamente.
Rapporto di Prova di lacerazione
- Standard e metodo applicati
- Direzione e dimensioni del campione
- Lunghezza della tacca
- Resistenza allo strappo per direzione e media
- Condizioni di condizionamento
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Norme sugli imballaggi e sui prodotti tessili
Mekanik Testler — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Prova di lacerazione; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove meccaniche misurano come si comporta un materiale o un componente sotto forza. La famiglia va dal carico statico (trazione, compressione, flessione) al comportamento dipendente dal tempo (fatica, scorrimento viscoso), dalla durezza e usura fino alla tenacità a frattura.
Ciò che accomuna queste prove è che il risultato è riportato come una PROPRIETÀ DEL MATERIALE. Il carico di snervamento o la durezza non sono una decisione di conformità; sono dati numerici con cui verranno confrontati il progetto e la norma di prodotto. I rapporti di prova meccanica sono quindi solitamente un input per una decisione ingegneristica piuttosto che per un'approvazione di prodotto — scelta del materiale, coefficiente di sicurezza, previsione della vita.
La distinzione tra comportamento statico e dinamico è la chiave per comprendere il settore. Un componente può apparire del tutto non sollecitato sotto carico statico eppure rompersi sotto carico ripetuto; la rottura a fatica si verifica a tensioni ben inferiori al carico di snervamento e non dà preavviso. Per componenti rotanti, vibranti o soggetti a carico ciclico, una prova di trazione da sola non è quindi una prova sufficiente.
Le condizioni di prova determinano il risultato, ed è fondamentale per la leggibilità del rapporto: geometria del provino, velocità di carico, temperatura, condizionamento e disposizione di serraggio. Lo stesso materiale fornisce valori diversi in condizioni diverse. Nelle materie plastiche l'effetto della velocità è molto marcato, nei metalli l'effetto della temperatura; nei compositi l'orientamento del provino cambia completamente il risultato.
La durezza è la misura più utilizzata in modo scorretto nel settore. Essendo rapida, quasi non distruttiva ed economica, viene spesso usata al posto della resistenza. Esistono tabelle di conversione da durezza a resistenza, ma sono APPROSSIMATIVE e dipendono dal gruppo di materiali; usarle come unica evidenza nell'accettazione del materiale è sbagliato.
Il lato della meccanica della frattura richiede una competenza specifica. Le misurazioni della tenacità a frattura e della velocità di propagazione della cricca da fatica consentono di calcolare quanto durerà una struttura fessurata; sono la base della progettazione tollerante al danno in settori come attrezzature a pressione, strutture aeronautiche e condotte.
Gruppi di metodi in questo ambito
Prove statiche
Trazione, compressione, flessione, taglio e torsione. Si ottengono carico di snervamento e resistenza a trazione, allungamento e modulo di elasticità.
Prove d'urto
Urto con intaglio Charpy e Izod; si determina il comportamento di transizione duttile-fragile del materiale in funzione della temperatura.
Durezza
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore e microdurezza. Prezioso per la profondità del trattamento superficiale e le differenze locali di resistenza.
Fatica
Fatica assiale controllata in forza e deformazione, fatica a flessione; curve S-N e limite di fatica.
Scorrimento viscoso e rilassamento delle tensioni
Comportamento sotto carico a lungo termine ad alta temperatura; determinante per i materiali di caldaie, turbine e attrezzature a pressione.
Meccanica della frattura
Tenacità a frattura in deformazione piana, integrale J, CTOD e velocità di propagazione della cricca da fatica.
Usura e attrito
Abrasione Taber e tamburo rotante, misurazioni del coefficiente di attrito.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Calcolare la resistenza dalla durezza è approssimativo; non può essere usato come unica evidenza nell'accettazione del materiale.
- Una resistenza statica adeguata non dimostra la resistenza a fatica; un componente soggetto a carico ciclico richiede una prova separata.
- Se la velocità e la temperatura di prova non sono riportate, il risultato non è confrontabile, in particolare per polimeri e compositi.
- Un provino di prova e il pezzo reale potrebbero non dare lo stesso valore; l'orientamento di stampaggio, le linee di giunzione e le differenze nel trattamento superficiale hanno tutti un effetto.
- Un valore di resistenza fornito per un composito senza indicare l'orientamento del provino è privo di significato.
- Gli equivalenti ASTM e ISO misurano la stessa grandezza ma usano geometrie del provino diverse; i risultati non sono considerati direttamente equivalenti.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Verifica della progettazione e selezione dei materiali
- Controllo dei materiali in ingresso e approvazione del fornitore
- Soddisfacimento dei requisiti meccanici della norma di prodotto
- Analisi dei guasti, previsione della vita utile e calcolo della tolleranza al danno
- Verifica dei processi di trattamento termico e superficiale
Test correlati
Domande frequenti su Prova di lacerazione
Perché la direzione della macchina e la direzione trasversale vengono testate separatamente?
Nei film e nei tessuti, l'orientamento molecolare o del filato differisce lungo la direzione di produzione. La resistenza allo strappo varia quindi notevolmente con la direzione ed i due valori vengono riportati insieme.