Che cos'è Prova di pelatura?
Il test di distacco è un test in cui viene misurata la forza necessaria per separare due superfici incollate con un angolo definito. Il risultato è dato come forza per unità di larghezza.
Scopo di Prova di pelatura
Lo scopo è determinare la forza e la consistenza dell'adesivo o del legame laminato, fornendo il controllo di qualità per le applicazioni di nastri, etichette, pellicole e rivestimenti.
A quali prodotti si applica Prova di pelatura?
- Nastro adesivo ed etichette
- Film laminati e imballaggi
- Foglio e membrana rivestiti
- Laminati tessili
- Legami adesivi
In quali settori si utilizza Prova di pelatura?
Norme relative a Prova di pelatura
- ISO 8510-1
- ISO 8510-2
- ISO 11339
- ASTM D903
- ASTM D1876
Condizioni di Prova di pelatura
- Angolo di sbucciatura
- 90° o 180°; due parti flessibili con disposizione a T
- Tasso di buccia
- Tariffa costante secondo lo standard; tipicamente 100 o 300 mm/min
- Ambiente
- 23 °C ± 2 °C e 50% ± 5 umidità relativa
- Larghezza del campione
- Definito nello standard (comunemente 25 mm)
Apparecchiatura per Prova di pelatura
- Macchina di prova universale
- Dispositivo di distacco a 90 gradi
- Impugnature a T
- Camera di condizionamento
Requisiti del campione per Prova di pelatura
- La larghezza del provino deve essere tagliata secondo lo standard
- Prima del test viene preparata una separazione iniziale
- Il tempo di permanenza dopo l'incollaggio deve essere registrato
- Generalmente almeno cinque esemplari per set
Durata di Prova di pelatura
L'analisi per campione richiede alcuni minuti; un set compreso il condizionamento richiede mezza giornata lavorativa.
Procedura di Prova di pelatura
- 1I campioni vengono preparati secondo la larghezza definita nello standard.
- 2Il condizionamento è completato e viene effettuata la separazione iniziale.
- 3Il campione viene posizionato nel dispositivo di rimozione.
- 4Il peeling viene applicato alla tariffa definita; la forza viene registrata continuamente.
- 5Viene calcolata la forza di distacco media nella regione di stato stazionario.
Criteri di accettazione di Prova di pelatura
Il criterio di accettazione è indicato nella specifica come forza di distacco minima per unità di larghezza (ad esempio N/25 mm).
Valutazione dei risultati
Come base viene utilizzata la regione di stato stazionario della curva di forza; il picco iniziale è escluso dalla valutazione. La modalità di rottura (adesiva o coesiva) viene registrata separatamente.
Rapporto di Prova di pelatura
- Disposizione standard e peel applicata
- Velocità e angolo di pelatura
- Larghezza e condizionamento del campione
- Forza di distacco media
- Modalità di rottura e curva di forza
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Specifiche dell'imballaggio e del prodotto adesivo
Mekanik Testler — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Prova di pelatura; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove meccaniche misurano come si comporta un materiale o un componente sotto forza. La famiglia va dal carico statico (trazione, compressione, flessione) al comportamento dipendente dal tempo (fatica, scorrimento viscoso), dalla durezza e usura fino alla tenacità a frattura.
Ciò che accomuna queste prove è che il risultato è riportato come una PROPRIETÀ DEL MATERIALE. Il carico di snervamento o la durezza non sono una decisione di conformità; sono dati numerici con cui verranno confrontati il progetto e la norma di prodotto. I rapporti di prova meccanica sono quindi solitamente un input per una decisione ingegneristica piuttosto che per un'approvazione di prodotto — scelta del materiale, coefficiente di sicurezza, previsione della vita.
La distinzione tra comportamento statico e dinamico è la chiave per comprendere il settore. Un componente può apparire del tutto non sollecitato sotto carico statico eppure rompersi sotto carico ripetuto; la rottura a fatica si verifica a tensioni ben inferiori al carico di snervamento e non dà preavviso. Per componenti rotanti, vibranti o soggetti a carico ciclico, una prova di trazione da sola non è quindi una prova sufficiente.
Le condizioni di prova determinano il risultato, ed è fondamentale per la leggibilità del rapporto: geometria del provino, velocità di carico, temperatura, condizionamento e disposizione di serraggio. Lo stesso materiale fornisce valori diversi in condizioni diverse. Nelle materie plastiche l'effetto della velocità è molto marcato, nei metalli l'effetto della temperatura; nei compositi l'orientamento del provino cambia completamente il risultato.
La durezza è la misura più utilizzata in modo scorretto nel settore. Essendo rapida, quasi non distruttiva ed economica, viene spesso usata al posto della resistenza. Esistono tabelle di conversione da durezza a resistenza, ma sono APPROSSIMATIVE e dipendono dal gruppo di materiali; usarle come unica evidenza nell'accettazione del materiale è sbagliato.
Il lato della meccanica della frattura richiede una competenza specifica. Le misurazioni della tenacità a frattura e della velocità di propagazione della cricca da fatica consentono di calcolare quanto durerà una struttura fessurata; sono la base della progettazione tollerante al danno in settori come attrezzature a pressione, strutture aeronautiche e condotte.
Gruppi di metodi in questo ambito
Prove statiche
Trazione, compressione, flessione, taglio e torsione. Si ottengono carico di snervamento e resistenza a trazione, allungamento e modulo di elasticità.
Prove d'urto
Urto con intaglio Charpy e Izod; si determina il comportamento di transizione duttile-fragile del materiale in funzione della temperatura.
Durezza
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore e microdurezza. Prezioso per la profondità del trattamento superficiale e le differenze locali di resistenza.
Fatica
Fatica assiale controllata in forza e deformazione, fatica a flessione; curve S-N e limite di fatica.
Scorrimento viscoso e rilassamento delle tensioni
Comportamento sotto carico a lungo termine ad alta temperatura; determinante per i materiali di caldaie, turbine e attrezzature a pressione.
Meccanica della frattura
Tenacità a frattura in deformazione piana, integrale J, CTOD e velocità di propagazione della cricca da fatica.
Usura e attrito
Abrasione Taber e tamburo rotante, misurazioni del coefficiente di attrito.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Calcolare la resistenza dalla durezza è approssimativo; non può essere usato come unica evidenza nell'accettazione del materiale.
- Una resistenza statica adeguata non dimostra la resistenza a fatica; un componente soggetto a carico ciclico richiede una prova separata.
- Se la velocità e la temperatura di prova non sono riportate, il risultato non è confrontabile, in particolare per polimeri e compositi.
- Un provino di prova e il pezzo reale potrebbero non dare lo stesso valore; l'orientamento di stampaggio, le linee di giunzione e le differenze nel trattamento superficiale hanno tutti un effetto.
- Un valore di resistenza fornito per un composito senza indicare l'orientamento del provino è privo di significato.
- Gli equivalenti ASTM e ISO misurano la stessa grandezza ma usano geometrie del provino diverse; i risultati non sono considerati direttamente equivalenti.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Verifica della progettazione e selezione dei materiali
- Controllo dei materiali in ingresso e approvazione del fornitore
- Soddisfacimento dei requisiti meccanici della norma di prodotto
- Analisi dei guasti, previsione della vita utile e calcolo della tolleranza al danno
- Verifica dei processi di trattamento termico e superficiale
Test correlati
Domande frequenti su Prova di pelatura
I risultati del peeling a 90° e 180° sono paragonabili?
Non direttamente. L'angolo di distacco influisce in modo significativo sulla forza misurata; il risultato viene quindi sempre riportato insieme all'angolo.