Che cos'è Prova di adesione?
Il test di adesione è un test che determina la resistenza di un rivestimento o di una vernice alla separazione dal supporto. Nel metodo pull-off, la resistenza alla trazione perpendicolare viene misurata numericamente; nel metodo trasversale il risultato viene fornito sotto forma di classificazione.
Scopo di Prova di adesione
Lo scopo è verificare che il rivestimento offra un'adeguata adesione al supporto, controllando la preparazione della superficie e la qualità dell'applicazione.
A quali prodotti si applica Prova di adesione?
- Superfici metalliche verniciate
- Vernici in polvere e rivestimenti elettrostatici
- Rivestimenti zincati e zincati
- Vernici per l'edilizia e rivestimenti per pavimenti
- Vernice per carrozzeria automobilistica
In quali settori si utilizza Prova di adesione?
Norme relative a Prova di adesione
- ISO 4624
- ASTM D4541
- ISO2409
- ASTM D3359
Condizioni di Prova di adesione
- Metodo di pull-off
- Un carrello viene legato e tirato perpendicolarmente a una velocità controllata
- Taglio trasversale
- Un reticolo viene tagliato con una spaziatura della lama determinata dallo spessore del rivestimento
- Cura
- Il rivestimento può completare la polimerizzazione completa
- Ambiente
- 23 °C ± 2 °C e 50% ± 5 umidità relativa
Apparecchiatura per Prova di adesione
- Tester di adesione pull-off
- Carrello e adesivo
- Lama e nastro a taglio incrociato
- Misuratore dello spessore del rivestimento
Requisiti del campione per Prova di adesione
- Il rivestimento deve essere completamente stagionato
- La superficie di prova deve essere piana e pulita
- Lo spessore del rivestimento deve essere misurato e registrato
- Generalmente almeno tre punti di misurazione
Durata di Prova di adesione
I test per punto di misurazione sono brevi; se l'adesivo del carrello necessita di polimerizzazione, la durata totale dipende dal tempo di polimerizzazione.
Procedura di Prova di adesione
- 1Viene misurato lo spessore del rivestimento.
- 2Per il pull-off, un carrello viene incollato alla superficie e lasciato polimerizzare.
- 3L'area attorno al carrello viene ridotta allo spessore del rivestimento.
- 4La trazione perpendicolare viene applicata a una velocità controllata e viene letta la sollecitazione di rottura.
- 5La superficie della frattura viene esaminata per determinare il tipo di separazione.
Criteri di accettazione di Prova di adesione
Per il pull-off, il criterio di accettazione è indicato nella specifica come sollecitazione di rottura minima (MPa). Per il taglio trasversale, il risultato viene valutato rispetto alla tabella di classificazione dello standard.
Valutazione dei risultati
Viene indicato se la separazione è avvenuta all'interfaccia rivestimento-substrato, all'interno del rivestimento o nell'adesivo. La rottura dell'adesivo è una misurazione non valida e viene ripetuta.
Rapporto di Prova di adesione
- Standard e metodo applicati
- Sistema di rivestimento e spessore
- Stress di cedimento o risultato della classificazione
- Tipo di separazione
- Numero di misurazioni e condizioni ambientali
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Specifiche dei prodotti vernicianti e di rivestimento
- Standard di rivestimento OEM per il settore automobilistico
Mekanik Testler — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Prova di adesione; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove meccaniche misurano come si comporta un materiale o un componente sotto forza. La famiglia va dal carico statico (trazione, compressione, flessione) al comportamento dipendente dal tempo (fatica, scorrimento viscoso), dalla durezza e usura fino alla tenacità a frattura.
Ciò che accomuna queste prove è che il risultato è riportato come una PROPRIETÀ DEL MATERIALE. Il carico di snervamento o la durezza non sono una decisione di conformità; sono dati numerici con cui verranno confrontati il progetto e la norma di prodotto. I rapporti di prova meccanica sono quindi solitamente un input per una decisione ingegneristica piuttosto che per un'approvazione di prodotto — scelta del materiale, coefficiente di sicurezza, previsione della vita.
La distinzione tra comportamento statico e dinamico è la chiave per comprendere il settore. Un componente può apparire del tutto non sollecitato sotto carico statico eppure rompersi sotto carico ripetuto; la rottura a fatica si verifica a tensioni ben inferiori al carico di snervamento e non dà preavviso. Per componenti rotanti, vibranti o soggetti a carico ciclico, una prova di trazione da sola non è quindi una prova sufficiente.
Le condizioni di prova determinano il risultato, ed è fondamentale per la leggibilità del rapporto: geometria del provino, velocità di carico, temperatura, condizionamento e disposizione di serraggio. Lo stesso materiale fornisce valori diversi in condizioni diverse. Nelle materie plastiche l'effetto della velocità è molto marcato, nei metalli l'effetto della temperatura; nei compositi l'orientamento del provino cambia completamente il risultato.
La durezza è la misura più utilizzata in modo scorretto nel settore. Essendo rapida, quasi non distruttiva ed economica, viene spesso usata al posto della resistenza. Esistono tabelle di conversione da durezza a resistenza, ma sono APPROSSIMATIVE e dipendono dal gruppo di materiali; usarle come unica evidenza nell'accettazione del materiale è sbagliato.
Il lato della meccanica della frattura richiede una competenza specifica. Le misurazioni della tenacità a frattura e della velocità di propagazione della cricca da fatica consentono di calcolare quanto durerà una struttura fessurata; sono la base della progettazione tollerante al danno in settori come attrezzature a pressione, strutture aeronautiche e condotte.
Gruppi di metodi in questo ambito
Prove statiche
Trazione, compressione, flessione, taglio e torsione. Si ottengono carico di snervamento e resistenza a trazione, allungamento e modulo di elasticità.
Prove d'urto
Urto con intaglio Charpy e Izod; si determina il comportamento di transizione duttile-fragile del materiale in funzione della temperatura.
Durezza
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore e microdurezza. Prezioso per la profondità del trattamento superficiale e le differenze locali di resistenza.
Fatica
Fatica assiale controllata in forza e deformazione, fatica a flessione; curve S-N e limite di fatica.
Scorrimento viscoso e rilassamento delle tensioni
Comportamento sotto carico a lungo termine ad alta temperatura; determinante per i materiali di caldaie, turbine e attrezzature a pressione.
Meccanica della frattura
Tenacità a frattura in deformazione piana, integrale J, CTOD e velocità di propagazione della cricca da fatica.
Usura e attrito
Abrasione Taber e tamburo rotante, misurazioni del coefficiente di attrito.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Calcolare la resistenza dalla durezza è approssimativo; non può essere usato come unica evidenza nell'accettazione del materiale.
- Una resistenza statica adeguata non dimostra la resistenza a fatica; un componente soggetto a carico ciclico richiede una prova separata.
- Se la velocità e la temperatura di prova non sono riportate, il risultato non è confrontabile, in particolare per polimeri e compositi.
- Un provino di prova e il pezzo reale potrebbero non dare lo stesso valore; l'orientamento di stampaggio, le linee di giunzione e le differenze nel trattamento superficiale hanno tutti un effetto.
- Un valore di resistenza fornito per un composito senza indicare l'orientamento del provino è privo di significato.
- Gli equivalenti ASTM e ISO misurano la stessa grandezza ma usano geometrie del provino diverse; i risultati non sono considerati direttamente equivalenti.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Verifica della progettazione e selezione dei materiali
- Controllo dei materiali in ingresso e approvazione del fornitore
- Soddisfacimento dei requisiti meccanici della norma di prodotto
- Analisi dei guasti, previsione della vita utile e calcolo della tolleranza al danno
- Verifica dei processi di trattamento termico e superficiale
Test correlati
Domande frequenti su Prova di adesione
Come si fa la scelta tra pull-off e cross-cut?
Il pull-off fornisce un risultato numerico ed è richiesto se la specifica prevede un criterio in MPa. Il taglio trasversale è veloce e adatto alle verifiche sul campo, ma il risultato è solo a livello di classifica.