Che cos'è Trazione?
La prova di trazione è una prova in cui un provino preparato secondo una geometria standard viene tirato sotto tensione uniassiale fino a fratturarsi, determinando il carico di snervamento, la resistenza alla trazione, l'allungamento a rottura e la riduzione dell'area.
Scopo di Trazione
Lo scopo è verificare che le proprietà di resistenza e duttilità del materiale rispettino i limiti indicati nella norma di prodotto.
A quali prodotti si applica Trazione?
- Acciai strutturali
- Prodotti in tubi e lastre
- Fusioni e forgiati
- Giunti saldati
In quali settori si utilizza Trazione?
Norme relative a Trazione
- ISO 6892-1
- ASTM E8/E8M
- ASTM A370
- ISO 4136 (saldatura)
Condizioni di Trazione
- Geometria del campione
- Campione rotondo o piatto definito nella norma
- Tasso di deformazione
- Secondo il metodo A o B definito nella norma ISO 6892-1
- Temperatura
- Temperatura ambiente; ISO 6892-2 per temperature elevate
- Quantità misurate
- Carico di snervamento, carico di rottura, allungamento a rottura, riduzione di area
Apparecchiatura per Trazione
- Macchina per prove di trazione calibrata
- Estensimetro
- Banco per la lavorazione dei campioni
- Strumenti di misura calibrati
Requisiti del campione per Trazione
- Il campione deve essere prelevato nella direzione e nella posizione definita nella norma di prodotto
- Le dimensioni del campione devono essere lavorate secondo lo standard
- La superficie deve essere priva di intagli e segni di lavorazione
- Il numero di campioni è definito nella norma di prodotto
Durata di Trazione
Normalmente 2–4 giorni, inclusa la lavorazione del campione.
Procedura di Trazione
- 1Il campione viene lavorato e misurato secondo lo standard.
- 2L'estensimetro è montato.
- 3La tensione viene applicata alla velocità di deformazione definita.
- 4Viene registrata la curva carico-allungamento.
- 5L'allungamento e la riduzione dell'area vengono misurati dopo la frattura.
- 6Vengono calcolati i valori di resistenza.
Criteri di accettazione di Trazione
I criteri di accettazione sono indicati nella norma di prodotto come carico di snervamento, resistenza alla trazione e valori minimi di allungamento.
Valutazione dei risultati
La velocità di deformazione influisce sulla resistenza allo snervamento; lo scostarsi dal tasso definito nel principio rende il risultato non comparabile. Per un provino saldato, deve essere riportata la posizione della frattura (metallo saldato, zona termicamente alterata, metallo base).
Rapporto di Trazione
- Norma applicata
- Geometria del campione e direzione del campionamento
- Tasso di deformazione e metodo
- Snervamento e resistenza alla trazione
- Allungamento e riduzione dell'area
- Posizione della frattura
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Standard di prodotto
- Legislazione sulla costruzione e sui recipienti a pressione
Prove su metalli e metallurgia — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Trazione; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove metalliche e metallurgiche determinano il carico che un metallo o un giunto saldato può sopportare, il suo modo di rottura e la sua struttura interna. Il risultato di questa famiglia riguarda spesso non il prodotto in sé ma l'identità del MATERIALE: l'acciaio è davvero della classe dichiarata, il cordone di saldatura fornisce la resistenza prevista dal progetto, il getto contiene un difetto interno inaccettabile?
L'importanza pratica dell'ambito deriva dal fatto che un componente metallico raramente cede in modo graduale. Un componente in plastica si deforma, invecchia, si fessura e di solito dà un preavviso. Un cordone di saldatura o un elemento di fissaggio, invece, spesso si rompe senza preavviso, soprattutto in caso di fatica e frattura fragile. Per questo, in ambiti come apparecchi a pressione, apparecchi di sollevamento, acciaio strutturale e condotte, la prova dei materiali è un obbligo NORMATIVO e non progettuale.
La famiglia riunisce tre gruppi di metodi, ciascuno dei quali risponde a una domanda diversa. Le prove meccaniche quantificano il comportamento del materiale sotto carico. L'esame non distruttivo cerca difetti senza danneggiare il pezzo. La metallografia e l'analisi chimica spiegano perché il materiale si comporta in quel modo — tramite struttura del grano, distribuzione delle fasi, contenuto di inclusioni e composizione della lega.
Il criterio di accettazione di queste prove quasi mai deriva dalla norma di prova, ed è questa la chiave per comprendere l'ambito. La norma di prova indica come effettuare la misura; i valori accettabili derivano dalla norma di prodotto, dalla classe del materiale o dal codice di fabbricazione. La ISO 6892-1 indica come eseguire una prova di trazione; la EN 10025 indica quale carico di snervamento deve fornire quell'acciaio. Nel leggere un rapporto, è essenziale sapere rispetto a quale norma di prodotto è stato valutato.
Il campionamento è parte inseparabile del risultato in questo ambito. Due provini prelevati dalla stessa colata possono dare valori diversi a seconda della direzione e della posizione di prelievo; nei prodotti laminati, i provini paralleli e perpendicolari alla direzione di laminazione producono risultati diversi. Le norme di prodotto disciplinano quindi anche la posizione e l'orientamento del campionamento, e il rapporto deve documentarlo.
Gruppi di metodi in questo ambito
Prove meccaniche
Trazione, compressione, flessione, impatto su intaglio (Charpy), durezza (Brinell, Vickers, Rockwell), fatica, scorrimento viscoso e tenacità a frattura. Forniscono il comportamento del materiale sotto carico in forma numerica.
Esame non distruttivo
Radiografia, esame a ultrasuoni, liquidi penetranti, particelle magnetiche ed esame visivo. Cerca difetti superficiali e interni senza danneggiare il pezzo ed è un passaggio indispensabile nella fabbricazione saldata.
Metallografia
Preparazione del provino, attacco chimico ed esame microscopico. Si valutano dimensione del grano, distribuzione delle fasi, contenuto di inclusioni, profondità di cementazione e zona termicamente alterata della saldatura.
Analisi chimica
La composizione della lega è verificata mediante spettrometria a emissione ottica e chimica umida; la conferma della classe del materiale passa da questa fase.
Comportamento a corrosione
Prove in nebbia salina, di corrosione per vaiolatura e interstiziale, e di corrosione intergranulare. Negli acciai inossidabili possono indicare la qualità del trattamento termico.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Un certificato materiale (come EN 10204 3.1) non è un rapporto di prova; è la dichiarazione del produttore. Nelle applicazioni critiche si esegue una verifica indipendente, e le due cose non vanno confuse.
- Le prove di trazione ASTM e ISO misurano le stesse grandezze ma usano geometrie di provino diverse; i risultati non sono considerati direttamente equivalenti, e si applica quanto richiesto dalla specifica.
- Le tabelle di conversione tra durezza e resistenza sono APPROSSIMATIVE. Calcolare il carico di snervamento dalla durezza non è una prova sufficiente per l'accettazione del materiale.
- Nell'esame non distruttivo, "nessun difetto rilevato" non significa che non ci siano difetti; possono essere presenti difetti al di sotto del limite di rilevazione del metodo. Il rapporto deve indicare il metodo applicato e il livello di sensibilità.
- Il superamento di un cordone di saldatura non dimostra che il saldatore o la procedura siano qualificati; sono processi distinti.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Verifica del certificato materiale e accettazione del materiale in ingresso
- Approvazione della fabbricazione saldata; qualificazione del saldatore e della procedura
- Controllo di fabbricazione di apparecchi a pressione e componenti strutturali
- Analisi dei guasti e determinazione della causa radice dei danni sul campo
- Verifica dei processi di trattamento termico e superficiale
Test correlati
Domande frequenti su Trazione
Secondo quale standard è realizzato Trazione?
Trazione viene eseguito nell'ambito ISO 6892-1, ASTM E8/E8M, ASTM A370 e ISO 4136 (saldatura). I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Trazione?
Applicato principalmente a Acciai strutturali, Prodotti in tubi e lastre, Fusioni e forgiati e Giunti saldati. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Trazione?
I parametri determinanti sono: Geometria del campione — Campione rotondo o piatto definito nella norma, Tasso di deformazione — Secondo il metodo A o B definito nella norma ISO 6892-1 e Temperatura — Temperatura ambiente; ISO 6892-2 per temperature elevate. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Trazione?
Il campione deve essere prelevato nella direzione e nella posizione definita nella norma di prodotto, Le dimensioni del campione devono essere lavorate secondo lo standard e La superficie deve essere priva di intagli e segni di lavorazione. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Trazione?
Normalmente 2–4 giorni, inclusa la lavorazione del campione. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Trazione chiamato "appropriato"?
I criteri di accettazione sono indicati nella norma di prodotto come carico di snervamento, resistenza alla trazione e valori minimi di allungamento.