Che cos'è Macrostruttura?
L'esame macrostrutturale è una valutazione in cui la sezione del campione, dopo essere stata lucidata e incisa con un macro-agente mordenzante appropriato, viene esaminata ad occhio nudo o a basso ingrandimento (tipicamente fino a 10x).
Scopo di Macrostruttura
Lo scopo è identificare discontinuità su larga scala come linee di flusso, segregazione, porosità, fessurazioni e penetrazione della saldatura.
A quali prodotti si applica Macrostruttura?
- Fusioni e forgiati
- Giunti saldati
- Prodotti laminati
- Sezioni trattate termicamente
In quali settori si utilizza Macrostruttura?
Norme relative a Macrostruttura
- ASTM E340
- ISO 17639
- ASTM E381
Condizioni di Macrostruttura
- Sezione
- Preso in modo da tagliare completamente la regione da valutare
- Preparazione della superficie
- Rettifica; lucidatura se necessaria
- Acquaforte
- Macro-mordenzante (ad esempio acido cloridrico diluito caldo)
- Ingrandimento
- Occhio nudo o basso ingrandimento
Apparecchiatura per Macrostruttura
- Macchina da taglio
- Rettificatrice
- Bagno con macroincisione e cappa aspirante
- Stereomicroscopio e imaging
Requisiti del campione per Macrostruttura
- La sezione deve essere una sezione completa
- La superficie deve essere levigata uniformemente
- Il tempo di incisione deve essere controllato
- L'ubicazione della sezione deve essere documentata
Durata di Macrostruttura
Tipicamente 1 giorno.
Procedura di Macrostruttura
- 1Viene presa una sezione intera.
- 2La superficie è rettificata.
- 3Si applica il macromordenzante.
- 4La superficie viene risciacquata e asciugata.
- 5Viene esaminato e ripreso a basso ingrandimento.
Criteri di accettazione di Macrostruttura
Il criterio di accettazione è indicato nella norma di prodotto o nella specifica di saldatura; è limitato in base al tipo e alla dimensione della discontinuità.
Valutazione dei risultati
Il macroesame non sostituisce il microesame; i due forniscono informazioni su scale diverse e vengono generalmente eseguiti insieme.
Rapporto di Macrostruttura
- Norma applicata
- Descrizione della sezione
- Condizioni di incisione
- Immagini macro
- Valutazione della discontinuità
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Standard di prodotto
- Specifiche della procedura di saldatura
Prove su metalli e metallurgia — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Macrostruttura; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove metalliche e metallurgiche determinano il carico che un metallo o un giunto saldato può sopportare, il suo modo di rottura e la sua struttura interna. Il risultato di questa famiglia riguarda spesso non il prodotto in sé ma l'identità del MATERIALE: l'acciaio è davvero della classe dichiarata, il cordone di saldatura fornisce la resistenza prevista dal progetto, il getto contiene un difetto interno inaccettabile?
L'importanza pratica dell'ambito deriva dal fatto che un componente metallico raramente cede in modo graduale. Un componente in plastica si deforma, invecchia, si fessura e di solito dà un preavviso. Un cordone di saldatura o un elemento di fissaggio, invece, spesso si rompe senza preavviso, soprattutto in caso di fatica e frattura fragile. Per questo, in ambiti come apparecchi a pressione, apparecchi di sollevamento, acciaio strutturale e condotte, la prova dei materiali è un obbligo NORMATIVO e non progettuale.
La famiglia riunisce tre gruppi di metodi, ciascuno dei quali risponde a una domanda diversa. Le prove meccaniche quantificano il comportamento del materiale sotto carico. L'esame non distruttivo cerca difetti senza danneggiare il pezzo. La metallografia e l'analisi chimica spiegano perché il materiale si comporta in quel modo — tramite struttura del grano, distribuzione delle fasi, contenuto di inclusioni e composizione della lega.
Il criterio di accettazione di queste prove quasi mai deriva dalla norma di prova, ed è questa la chiave per comprendere l'ambito. La norma di prova indica come effettuare la misura; i valori accettabili derivano dalla norma di prodotto, dalla classe del materiale o dal codice di fabbricazione. La ISO 6892-1 indica come eseguire una prova di trazione; la EN 10025 indica quale carico di snervamento deve fornire quell'acciaio. Nel leggere un rapporto, è essenziale sapere rispetto a quale norma di prodotto è stato valutato.
Il campionamento è parte inseparabile del risultato in questo ambito. Due provini prelevati dalla stessa colata possono dare valori diversi a seconda della direzione e della posizione di prelievo; nei prodotti laminati, i provini paralleli e perpendicolari alla direzione di laminazione producono risultati diversi. Le norme di prodotto disciplinano quindi anche la posizione e l'orientamento del campionamento, e il rapporto deve documentarlo.
Gruppi di metodi in questo ambito
Prove meccaniche
Trazione, compressione, flessione, impatto su intaglio (Charpy), durezza (Brinell, Vickers, Rockwell), fatica, scorrimento viscoso e tenacità a frattura. Forniscono il comportamento del materiale sotto carico in forma numerica.
Esame non distruttivo
Radiografia, esame a ultrasuoni, liquidi penetranti, particelle magnetiche ed esame visivo. Cerca difetti superficiali e interni senza danneggiare il pezzo ed è un passaggio indispensabile nella fabbricazione saldata.
Metallografia
Preparazione del provino, attacco chimico ed esame microscopico. Si valutano dimensione del grano, distribuzione delle fasi, contenuto di inclusioni, profondità di cementazione e zona termicamente alterata della saldatura.
Analisi chimica
La composizione della lega è verificata mediante spettrometria a emissione ottica e chimica umida; la conferma della classe del materiale passa da questa fase.
Comportamento a corrosione
Prove in nebbia salina, di corrosione per vaiolatura e interstiziale, e di corrosione intergranulare. Negli acciai inossidabili possono indicare la qualità del trattamento termico.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Un certificato materiale (come EN 10204 3.1) non è un rapporto di prova; è la dichiarazione del produttore. Nelle applicazioni critiche si esegue una verifica indipendente, e le due cose non vanno confuse.
- Le prove di trazione ASTM e ISO misurano le stesse grandezze ma usano geometrie di provino diverse; i risultati non sono considerati direttamente equivalenti, e si applica quanto richiesto dalla specifica.
- Le tabelle di conversione tra durezza e resistenza sono APPROSSIMATIVE. Calcolare il carico di snervamento dalla durezza non è una prova sufficiente per l'accettazione del materiale.
- Nell'esame non distruttivo, "nessun difetto rilevato" non significa che non ci siano difetti; possono essere presenti difetti al di sotto del limite di rilevazione del metodo. Il rapporto deve indicare il metodo applicato e il livello di sensibilità.
- Il superamento di un cordone di saldatura non dimostra che il saldatore o la procedura siano qualificati; sono processi distinti.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Verifica del certificato materiale e accettazione del materiale in ingresso
- Approvazione della fabbricazione saldata; qualificazione del saldatore e della procedura
- Controllo di fabbricazione di apparecchi a pressione e componenti strutturali
- Analisi dei guasti e determinazione della causa radice dei danni sul campo
- Verifica dei processi di trattamento termico e superficiale
Test correlati
Domande frequenti su Macrostruttura
Secondo quale standard è realizzato Macrostruttura?
Macrostruttura viene eseguito nell'ambito ASTM E340, ISO 17639 e ASTM E381. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Macrostruttura?
Applicato principalmente a Fusioni e forgiati, Giunti saldati, Prodotti laminati e Sezioni trattate termicamente. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Macrostruttura?
I parametri determinanti sono: Sezione — Preso in modo da tagliare completamente la regione da valutare, Preparazione della superficie — Rettifica; lucidatura se necessaria e Acquaforte — Macro-mordenzante (ad esempio acido cloridrico diluito caldo). I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Macrostruttura?
La sezione deve essere una sezione completa, La superficie deve essere levigata uniformemente e Il tempo di incisione deve essere controllato. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Macrostruttura?
Tipicamente 1 giorno. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Macrostruttura chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è indicato nella norma di prodotto o nella specifica di saldatura; è limitato in base al tipo e alla dimensione della discontinuità.