Che cos'è Basma?
La prova di compressione è una prova in cui il provino viene caricato sotto compressione assiale, determinando la resistenza a compressione, la resistenza allo snervamento a compressione e il comportamento alla deformazione.
Scopo di Basma
Lo scopo è determinare la resistenza dei materiali e dei componenti che sopportano carichi di compressione e verificare la conformità ai limiti delle specifiche.
A quali prodotti si applica Basma?
- Parti in metallo fuso
- Calcestruzzo e materiali da costruzione
- Materie plastiche e compositi
- Elementi in schiuma ed smorzamento
In quali settori si utilizza Basma?
Norme relative a Basma
- ASTM E9 (metalli)
- ISO 604 (plastica)
- EN 12390-3 (calcestruzzo)
- ISO 844 (schiuma)
Condizioni di Basma
- Geometria del campione
- Definito nella norma; il rapporto di snellezza è limitato
- Velocità di caricamento
- Velocità costante definita nella norma
- Superficie della piastra
- Parallelo, con la condizione di attrito definita dalla norma
- Quantità misurate
- Resistenza a compressione, carico di snervamento a compressione, deformazione
Apparecchiatura per Basma
- Macchina per test di compressione/universale calibrata
- Piani di compressione paralleli
- Sistema di misurazione della deformazione
- Attrezzature per la preparazione dei campioni
Requisiti del campione per Basma
- Le facce finali del provino devono essere parallele e uniformi
- Il rapporto di snellezza deve rientrare nel limite definito nella norma
- Il provino deve essere centrato in modo da essere caricato assialmente
- Il numero di esemplari è definito nella norma
Durata di Basma
Solitamente 1–3 giorni, inclusa la preparazione del campione.
Procedura di Basma
- 1Il campione viene misurato e centrato tra le piastre.
- 2La misurazione della deformazione è impostata.
- 3La compressione viene applicata alla velocità definita.
- 4Viene registrata la curva carico-deformazione.
- 5Vengono calcolati i valori di resistenza.
Criteri di accettazione di Basma
Il criterio di accettazione è indicato nella norma di prodotto come resistenza minima alla compressione.
Valutazione dei risultati
Nei provini con un elevato rapporto di snellezza, l'instabilità maschera la vera resistenza a compressione. L'attrito della piastra aumenta la resistenza misurata nei materiali duttili.
Rapporto di Basma
- Norma applicata
- Geometria e dimensioni del provino
- Velocità di caricamento
- Resistenza a compressione e deformazione
- Modalità di fallimento
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- Norme di prodotto e di costruzione
Prove su metalli e metallurgia — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Basma; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove metalliche e metallurgiche determinano il carico che un metallo o un giunto saldato può sopportare, il suo modo di rottura e la sua struttura interna. Il risultato di questa famiglia riguarda spesso non il prodotto in sé ma l'identità del MATERIALE: l'acciaio è davvero della classe dichiarata, il cordone di saldatura fornisce la resistenza prevista dal progetto, il getto contiene un difetto interno inaccettabile?
L'importanza pratica dell'ambito deriva dal fatto che un componente metallico raramente cede in modo graduale. Un componente in plastica si deforma, invecchia, si fessura e di solito dà un preavviso. Un cordone di saldatura o un elemento di fissaggio, invece, spesso si rompe senza preavviso, soprattutto in caso di fatica e frattura fragile. Per questo, in ambiti come apparecchi a pressione, apparecchi di sollevamento, acciaio strutturale e condotte, la prova dei materiali è un obbligo NORMATIVO e non progettuale.
La famiglia riunisce tre gruppi di metodi, ciascuno dei quali risponde a una domanda diversa. Le prove meccaniche quantificano il comportamento del materiale sotto carico. L'esame non distruttivo cerca difetti senza danneggiare il pezzo. La metallografia e l'analisi chimica spiegano perché il materiale si comporta in quel modo — tramite struttura del grano, distribuzione delle fasi, contenuto di inclusioni e composizione della lega.
Il criterio di accettazione di queste prove quasi mai deriva dalla norma di prova, ed è questa la chiave per comprendere l'ambito. La norma di prova indica come effettuare la misura; i valori accettabili derivano dalla norma di prodotto, dalla classe del materiale o dal codice di fabbricazione. La ISO 6892-1 indica come eseguire una prova di trazione; la EN 10025 indica quale carico di snervamento deve fornire quell'acciaio. Nel leggere un rapporto, è essenziale sapere rispetto a quale norma di prodotto è stato valutato.
Il campionamento è parte inseparabile del risultato in questo ambito. Due provini prelevati dalla stessa colata possono dare valori diversi a seconda della direzione e della posizione di prelievo; nei prodotti laminati, i provini paralleli e perpendicolari alla direzione di laminazione producono risultati diversi. Le norme di prodotto disciplinano quindi anche la posizione e l'orientamento del campionamento, e il rapporto deve documentarlo.
Gruppi di metodi in questo ambito
Prove meccaniche
Trazione, compressione, flessione, impatto su intaglio (Charpy), durezza (Brinell, Vickers, Rockwell), fatica, scorrimento viscoso e tenacità a frattura. Forniscono il comportamento del materiale sotto carico in forma numerica.
Esame non distruttivo
Radiografia, esame a ultrasuoni, liquidi penetranti, particelle magnetiche ed esame visivo. Cerca difetti superficiali e interni senza danneggiare il pezzo ed è un passaggio indispensabile nella fabbricazione saldata.
Metallografia
Preparazione del provino, attacco chimico ed esame microscopico. Si valutano dimensione del grano, distribuzione delle fasi, contenuto di inclusioni, profondità di cementazione e zona termicamente alterata della saldatura.
Analisi chimica
La composizione della lega è verificata mediante spettrometria a emissione ottica e chimica umida; la conferma della classe del materiale passa da questa fase.
Comportamento a corrosione
Prove in nebbia salina, di corrosione per vaiolatura e interstiziale, e di corrosione intergranulare. Negli acciai inossidabili possono indicare la qualità del trattamento termico.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Un certificato materiale (come EN 10204 3.1) non è un rapporto di prova; è la dichiarazione del produttore. Nelle applicazioni critiche si esegue una verifica indipendente, e le due cose non vanno confuse.
- Le prove di trazione ASTM e ISO misurano le stesse grandezze ma usano geometrie di provino diverse; i risultati non sono considerati direttamente equivalenti, e si applica quanto richiesto dalla specifica.
- Le tabelle di conversione tra durezza e resistenza sono APPROSSIMATIVE. Calcolare il carico di snervamento dalla durezza non è una prova sufficiente per l'accettazione del materiale.
- Nell'esame non distruttivo, "nessun difetto rilevato" non significa che non ci siano difetti; possono essere presenti difetti al di sotto del limite di rilevazione del metodo. Il rapporto deve indicare il metodo applicato e il livello di sensibilità.
- Il superamento di un cordone di saldatura non dimostra che il saldatore o la procedura siano qualificati; sono processi distinti.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Verifica del certificato materiale e accettazione del materiale in ingresso
- Approvazione della fabbricazione saldata; qualificazione del saldatore e della procedura
- Controllo di fabbricazione di apparecchi a pressione e componenti strutturali
- Analisi dei guasti e determinazione della causa radice dei danni sul campo
- Verifica dei processi di trattamento termico e superficiale
Test correlati
Domande frequenti su Basma
Secondo quale standard è realizzato Basma?
Basma viene eseguito nell'ambito ASTM E9 (metalli), ISO 604 (plastica), EN 12390-3 (calcestruzzo) e ISO 844 (schiuma). I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Basma?
Applicato principalmente a Parti in metallo fuso, Calcestruzzo e materiali da costruzione, Materie plastiche e compositi e Elementi in schiuma ed smorzamento. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Basma?
I parametri determinanti sono: Geometria del campione — Definito nella norma; il rapporto di snellezza è limitato, Velocità di caricamento — Velocità costante definita nella norma e Superficie della piastra — Parallelo, con la condizione di attrito definita dalla norma. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Basma?
Le facce finali del provino devono essere parallele e uniformi, Il rapporto di snellezza deve rientrare nel limite definito nella norma e Il provino deve essere centrato in modo da essere caricato assialmente. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Basma?
Solitamente 1–3 giorni, inclusa la preparazione del campione. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Basma chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è indicato nella norma di prodotto come resistenza minima alla compressione.