Izod Darbe | EUROLAB

Che cos'è Urto Izod?

Nella prova Izod, il provino viene bloccato verticalmente ad un'estremità e l'estremità libera viene colpita da un martello a pendolo sul lato dell'intaglio. L'energia spesa nella frattura viene misurata e divisa per l'area della sezione trasversale sotto l'intaglio per calcolare la resistenza all'impatto.

Scopo di Urto Izod

Lo scopo è valutare la sensibilità all'intaglio e la fragilità sotto carichi improvvisi, in particolare nella plastica. La differenza tra i risultati con intaglio e senza intaglio per lo stesso materiale mostra la sua sensibilità alla concentrazione dello stress.

A quali prodotti si applica Urto Izod?

Parti termoplastiche stampate ad iniezione
Plastiche rinforzate e riempite
Materiali isolanti elettrici
Materie plastiche per finiture interne di elettrodomestici e automobili
Provini metallici (con la configurazione ASTM E23 Izod)

In quali settori si utilizza Urto Izod?

PlasticaCompositiAutomobilisticoElettronicaConfezione

Norme relative a Urto Izod

ISO 180 (plastica — determinazione della resistenza all'urto Izod)
ASTM D256 (determinazione della resistenza agli urti del pendolo Izod della plastica)
ISO 179-1 (equivalente Charpy; riferimento per confronto)
ASTM E23 (configurazione Izod per materiali metallici)

Condizioni di Urto Izod

Montaggio del campione: Bloccato ad un'estremità; tacca allineata alla morsa
Tacca: Lavorato al raggio e alla profondità definiti nello standard
Energia del martello: Selezionato per adattarsi all'energia di frattura del provino
Condizionata: Nell'atmosfera standard; condizionamento separato per studi dipendenti dalla temperatura

Apparecchiatura per Urto Izod

Macchina a percussione a pendolo Izod con martelli intercambiabili
Scantonatrice e setup per il controllo dell'intaglio
Camera di condizionamento
Apparecchiature per la misurazione dei campioni

Requisiti del campione per Urto Izod

I campioni devono avere dimensioni standard e preferibilmente prelevati dallo stesso stampo.
La tacca deve essere tagliata a macchina; l'usura della punta della taglierina deve essere monitorata.
Per le parti stampate a iniezione, la direzione del flusso influisce sul risultato e deve essere riportata.
Viene testato il numero di campioni definito nello standard.
Il periodo di condizionamento deve essere completato prima del test.

Durata di Urto Izod

La pausa stessa dura pochi secondi. La durata totale è determinata dall'intaglio e dal condizionamento; per la plastica il condizionamento solitamente supera la giornata.

Procedura di Urto Izod

1I campioni vengono misurati e dentellati.
2La geometria dell'intaglio viene controllata.
3I campioni vengono condizionati nell'atmosfera standard.
4Il campione viene bloccato nella morsa con la tacca rivolta nella direzione dell'impatto.
5Viene selezionato un martello di energia adeguata e il pendolo viene rilasciato.
6L'energia assorbita viene letta e divisa per l'area della sezione trasversale per calcolare la forza.
7Viene registrato il tipo di frattura (completa, parziale, continua).

Criteri di accettazione di Urto Izod

Lo standard del metodo definisce come viene eseguito il test, non quale dovrebbe essere il risultato. Il limite di accettabilità deriva dallo standard del materiale, dalla specifica del prodotto o dal disegno tecnico del cliente; questa pagina pertanto non prevede alcun limite numerico.

Valutazione dei risultati

Il risultato è riportato in kJ/m² insieme al tipo di frattura. I campioni che non si fratturano completamente vengono riportati separatamente; se siano inclusi nella media è determinato dallo standard.

Rapporto di Urto Izod

Identificazione del campione, tipo di materiale e numero di colata/lotto, se presente
Geometria del provino, dimensioni e metodo di preparazione
Condizioni standard e di prova applicate
Testare la temperatura e le condizioni ambientali
Valori misurati e quantità calcolate
Fotografie della superficie della frattura o delle rientranze (ove applicabile)
Incertezza di misura (se richiesta)
Una dichiarazione secondo cui il risultato si applica solo al campione sottoposto a prova

Accreditamento

EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.

Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Ambito e autorizzazioni

Regolamenti correlati

EN 10204 (documenti di ispezione per prodotti metallici)
Regolamento Prodotti da Costruzione EU 305/2011 (per i prodotti utilizzati in edilizia)
Norme armonizzate applicate in base alla famiglia di prodotto

Mekanik Testler — Cosa copre questo ambito di prova?

La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Urto Izod; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.

Le prove meccaniche misurano come si comporta un materiale o un componente sotto forza. La famiglia va dal carico statico (trazione, compressione, flessione) al comportamento dipendente dal tempo (fatica, scorrimento viscoso), dalla durezza e usura fino alla tenacità a frattura.

Ciò che accomuna queste prove è che il risultato è riportato come una PROPRIETÀ DEL MATERIALE. Il carico di snervamento o la durezza non sono una decisione di conformità; sono dati numerici con cui verranno confrontati il progetto e la norma di prodotto. I rapporti di prova meccanica sono quindi solitamente un input per una decisione ingegneristica piuttosto che per un'approvazione di prodotto — scelta del materiale, coefficiente di sicurezza, previsione della vita.

La distinzione tra comportamento statico e dinamico è la chiave per comprendere il settore. Un componente può apparire del tutto non sollecitato sotto carico statico eppure rompersi sotto carico ripetuto; la rottura a fatica si verifica a tensioni ben inferiori al carico di snervamento e non dà preavviso. Per componenti rotanti, vibranti o soggetti a carico ciclico, una prova di trazione da sola non è quindi una prova sufficiente.

Le condizioni di prova determinano il risultato, ed è fondamentale per la leggibilità del rapporto: geometria del provino, velocità di carico, temperatura, condizionamento e disposizione di serraggio. Lo stesso materiale fornisce valori diversi in condizioni diverse. Nelle materie plastiche l'effetto della velocità è molto marcato, nei metalli l'effetto della temperatura; nei compositi l'orientamento del provino cambia completamente il risultato.

La durezza è la misura più utilizzata in modo scorretto nel settore. Essendo rapida, quasi non distruttiva ed economica, viene spesso usata al posto della resistenza. Esistono tabelle di conversione da durezza a resistenza, ma sono APPROSSIMATIVE e dipendono dal gruppo di materiali; usarle come unica evidenza nell'accettazione del materiale è sbagliato.

Il lato della meccanica della frattura richiede una competenza specifica. Le misurazioni della tenacità a frattura e della velocità di propagazione della cricca da fatica consentono di calcolare quanto durerà una struttura fessurata; sono la base della progettazione tollerante al danno in settori come attrezzature a pressione, strutture aeronautiche e condotte.

Gruppi di metodi in questo ambito

Prove statiche
Trazione, compressione, flessione, taglio e torsione. Si ottengono carico di snervamento e resistenza a trazione, allungamento e modulo di elasticità.
Prove d'urto
Urto con intaglio Charpy e Izod; si determina il comportamento di transizione duttile-fragile del materiale in funzione della temperatura.
Durezza
Brinell, Vickers, Rockwell, Shore e microdurezza. Prezioso per la profondità del trattamento superficiale e le differenze locali di resistenza.
Fatica
Fatica assiale controllata in forza e deformazione, fatica a flessione; curve S-N e limite di fatica.
Scorrimento viscoso e rilassamento delle tensioni
Comportamento sotto carico a lungo termine ad alta temperatura; determinante per i materiali di caldaie, turbine e attrezzature a pressione.
Meccanica della frattura
Tenacità a frattura in deformazione piana, integrale J, CTOD e velocità di propagazione della cricca da fatica.
Usura e attrito
Abrasione Taber e tamburo rotante, misurazioni del coefficiente di attrito.

Confusioni frequenti in questo ambito

Calcolare la resistenza dalla durezza è approssimativo; non può essere usato come unica evidenza nell'accettazione del materiale.
Una resistenza statica adeguata non dimostra la resistenza a fatica; un componente soggetto a carico ciclico richiede una prova separata.
Se la velocità e la temperatura di prova non sono riportate, il risultato non è confrontabile, in particolare per polimeri e compositi.
Un provino di prova e il pezzo reale potrebbero non dare lo stesso valore; l'orientamento di stampaggio, le linee di giunzione e le differenze nel trattamento superficiale hanno tutti un effetto.
Un valore di resistenza fornito per un composito senza indicare l'orientamento del provino è privo di significato.
Gli equivalenti ASTM e ISO misurano la stessa grandezza ma usano geometrie del provino diverse; i risultati non sono considerati direttamente equivalenti.

Quali decisioni supportano questi risultati

Verifica della progettazione e selezione dei materiali
Controllo dei materiali in ingresso e approvazione del fornitore
Soddisfacimento dei requisiti meccanici della norma di prodotto
Analisi dei guasti, previsione della vita utile e calcolo della tolleranza al danno
Verifica dei processi di trattamento termico e superficiale

Test correlati

Domande frequenti su Urto Izod

È possibile eseguire anche una prova senza intaglio?

Sì, gli standard definiscono anche un'opzione senza intaglio. Il confronto dei risultati con e senza intaglio fornisce informazioni sulla sensibilità all'intaglio del materiale.

Perché si ottengono risultati diversi per lo stesso materiale?

Le condizioni di iniezione, la direzione del flusso, la nitidezza dell'intaglio e l'umidità di condizionamento influiscono notevolmente sulla resistenza all'urto. Il confronto è quindi significativo solo tra campioni preparati nelle stesse condizioni.