Che cos'è Drop?
Il test di caduta è un test in cui il provino viene rilasciato in caduta libera da un'altezza definita, su una superficie dura, in orientamenti specifici, valutando il danno e la perdita di funzionalità. Nelle applicazioni a batteria viene monitorato anche il comportamento di sicurezza.
Scopo di Drop
Lo scopo è verificare che il prodotto resista alle cadute durante il trasporto e la movimentazione, che l'imballaggio fornisca protezione e che i prodotti contenenti batterie rimangano sicuri.
A quali prodotti si applica Drop?
- Celle, moduli e pacchetti di batterie
- Prodotti di spedizione imballati
- Dispositivi elettronici
- Utensili manuali e attrezzature portatili
In quali settori si utilizza Drop?
Norme relative a Drop
- IEC 60068-2-31prova di caduta e ribaltamento test
- ISO2248
- ASTM D5276prova di caduta libera sui colli test
- Serie ISTA
- CEI EN 62133-2Sicurezza nelle celle e nelle batterie al litio portatili test
- ISTAserie di test sulle prestazioni di trasporto degli imballaggi test
Condizioni di Drop
- Altezza di caduta
- Definito in base alla massa del prodotto e alle specifiche
- Superficie
- Pavimento rigido e piatto in cemento o acciaio
- Orientamenti
- Gocce d'angolo, bordo e faccia; sequenza definita nello standard
- Si ripete
- Il numero definito di gocce per ciascun orientamento
Apparecchiatura per Drop
- Macchina per test di caduta
- Pavimento rigido a impatto
- Fotocamera ad alta velocità (opzionale)
- Registrazione della temperatura e della tensione (batteria)
- Disposizione del controllo funzionale
Requisiti del campione per Drop
- Il campione deve essere il prodotto reale o il prodotto nella sua confezione
- Il funzionamento deve essere controllato prima del test
- Durante i test della batteria il campione deve essere completamente carico
- Il numero di esemplari è indicato nelle specifiche
Durata di Drop
Dipende dal numero di gocce; un set tipico viene completato in mezza giornata lavorativa o in una giornata intera.
Procedura di Drop
- 1L'esemplare viene identificato e vengono effettuati un controllo funzionale e una documentazione fotografica.
- 2L'altezza di caduta e la sequenza di orientamento sono determinate in base alle specifiche.
- 3Il campione viene rilasciato nell'orientamento definito.
- 4Danni e funzionamento vengono controllati dopo ogni caduta.
- 5La tensione e la temperatura vengono monitorate nei test della batteria.
- 6Una valutazione finale viene effettuata dopo che tutti gli orientamenti sono stati completati.
Criteri di accettazione di Drop
Il criterio di accettazione è definito nella specifica: preservazione della funzione di sicurezza e continuità della funzione. Nei test sulle batterie è richiesta l'assenza di perdite, incendi ed esplosioni.
Valutazione dei risultati
Danni strutturali, perdita di funzionalità e rischio per la sicurezza vengono valutati separatamente. Se il danno estetico è accettabile è indicato nelle specifiche.
Rapporto di Drop
- Norma applicata
- Altezza di caduta, sequenza della superficie e dell'orientamento
- Numero di gocce
- Danni e stato di funzionamento in ogni fase
- Documenti fotografici
Accreditamento
EUROLAB detiene un accreditamento riconosciuto a livello internazionale ottenuto da organismi di accreditamento parte degli accordi di riconoscimento multilaterale IAF e ILAC, secondo ISO / IEC 17025 per prove di laboratorio, ISO / IEC 17020 per ispezione e sorveglianza e ISO / IEC 17021-1 e ISO / IEC 17065 per certificazione di sistema e prodotto. Questa catena garantisce che i rapporti e i certificati emessi siano accettati in tutto il mondo.
Se questo test può essere offerto nell'ambito accreditato dipende dal prodotto e dallo standard applicato; poiché l'accreditamento è basato sul metodo, l'ambito viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Ambito e autorizzazioniRegolamenti correlati
- UN 38.3 (trasporto di batterie)
- Specifiche di imballaggio e trasporto
Ambalaj Testleri — Cosa copre questo ambito di prova?
La sezione seguente descrive l'ambito a cui appartiene la prova Drop; le condizioni e i criteri di accettazione di questa prova specifica sono riportati nelle sezioni precedenti. L'ambito specifico del vostro prodotto viene confermato per iscritto in fase di offerta.
Le prove sugli imballaggi esaminano separatamente due funzioni diverse: l'imballaggio protegge il prodotto durante il trasporto, e il materiale di imballaggio trasferisce sostanze nocive al suo contenuto? Queste due domande richiedono infrastrutture di laboratorio diverse e non devono essere confuse.
Sul lato della protezione viene eseguita la simulazione di distribuzione: prove di caduta, vibrazione, compressione, impilamento e, se necessario, bassa pressione vengono applicate in sequenze che rappresentano la reale catena di spedizione. Queste prove hanno significato come SEQUENZA piuttosto che singolarmente; anche nella vita reale l'imballaggio è esposto a carichi successivi e ogni carico si aggiunge al danno lasciato dal precedente. Specifiche come ISTA e ASTM D4169 definiscono queste sequenze in base al tipo di spedizione.
Il tipo di spedizione determina la sequenza stessa. L'esposizione di un carico pallettizzato differisce da quella di un pacco spedito singolarmente: quest'ultimo subisce molta più movimentazione, più cadute e urti in una varietà più ampia di orientamenti. La crescita dell'e-commerce ha portato in primo piano questo secondo scenario e ha trasformato la simulazione di spedizione di pacchi in un proprio gruppo di specifiche.
Sul lato del contatto alimentare, ciò che conta è la MIGRAZIONE: la quantità di sostanza che passa dal materiale di imballaggio all'alimento viene confrontata con i limiti di migrazione globale e specifica. Per gli imballaggi in plastica, l'elenco delle sostanze consentite e i limiti sono definiti in una normativa separata; la dichiarazione di conformità (DoC) si basa su questa valutazione ed è un documento che ogni anello della catena di fornitura deve possedere.
In una prova di migrazione, la scelta del SIMULANTE è critica. Poiché testare con alimento reale non è pratico, si usano liquidi che rappresentano l'alimento: simulanti diversi per alimenti acquosi, grassi e acidi. Scegliere il simulante sbagliato invalida il risultato; la scelta dipende dal tipo di alimento con cui l'imballaggio entrerà in contatto e a quale temperatura.
Le proprietà barriera sono un terzo asse. La permeabilità all'ossigeno e al vapore acqueo determina direttamente la shelf-life del prodotto; nell'imballaggio farmaceutico e alimentare questi valori sono un dato di progettazione. Le prestazioni barriera sono sensibili a temperatura e umidità relativa, quindi le condizioni di misura fanno parte del rapporto.
L'imballaggio di dispositivi medici sterili è il sotto-ambito più rigorosamente regolamentato di questa famiglia. Qui l'imballaggio è una barriera che mantiene la sterilità; resistenza della saldatura, prova di tenuta, simulazione di distribuzione e studi di shelf-life procedono insieme come pacchetto di convalida.
Il lato normativo dell'imballaggio sta diventando rapidamente più esigente. Riciclabilità, percentuale di contenuto riciclato, riduzione dell'imballaggio e obiettivi di riutilizzo devono ora essere misurabili e dichiarabili; ciò trasforma la progettazione dell'imballaggio da un esercizio di selezione dei materiali a un esercizio di conformità.
Gruppi di metodi in questo ambito
Simulazione di distribuzione
Caduta, vibrazione casuale e a frequenza fissa, compressione, impilamento, bassa pressione; come sequenze ISTA e ASTM D4169.
Resistenza meccanica
Resistenza allo schiacciamento del bordo (ECT) nel cartone ondulato, resistenza allo scoppio, resistenza alla compressione della scatola, adesione al distacco del nastro.
Misurazioni barriera
Tasso di trasmissione dell'ossigeno (OTR), tasso di trasmissione del vapore acqueo (WVTR), permeabilità in materiali a film e foglio.
Migrazione
Prove di migrazione globale e specifica; simulante e condizioni di temperatura sono scelti in base allo scenario d'uso.
Saldatura e integrità
Resistenza al distacco della saldatura, rilevamento di perdite mediante penetrazione di colorante, prova delle bolle, analisi dello spazio di testa.
Shelf-life
Invecchiamento in tempo reale e accelerato; parte del pacchetto di convalida nell'imballaggio sterile.
Confusioni frequenti in questo ambito
- Una singola prova di caduta non è una simulazione di distribuzione; le prove sono applicate come la sequenza definita nella specifica.
- Una prova di migrazione eseguita con il simulante sbagliato o la temperatura di contatto sbagliata non è valida.
- L’invecchiamento accelerato non sostituisce l’invecchiamento in tempo reale; una dichiarazione sulla durata di conservazione è supportata da dati in tempo reale.
- I valori barriera sono validi solo insieme alla temperatura di misura e all'umidità relativa; un valore OTR/WVTR fornito senza condizioni non può essere confrontato.
- Una modifica dell'imballaggio (fornitore di film, parametri di tenuta, design della scatola) può richiedere la ripetizione della convalida.
- Una dichiarazione di conformità per il contatto alimentare non è un rapporto di prova; è un documento che si basa su rapporti ma riassume una valutazione più ampia.
Quali decisioni supportano questi risultati
- Riduzione dei danni da spedizione e verifica della progettazione dell'imballaggio
- Dichiarazione di conformità per imballaggi a contatto con alimenti
- Supportare la dichiarazione di shelf-life
- Convalida dell'imballaggio di dispositivi sterili
- Dichiarazioni di riciclabilità e contenuto ai sensi della normativa sull'imballaggio
Test correlati
Domande frequenti su Drop
Secondo quale standard è realizzato Drop?
Drop viene eseguito nell'ambito IEC 60068-2-31, ISO2248, ASTM D5276, Serie ISTA e CEI EN 62133-2. I valori limite ed i criteri di accettazione da applicare sono definiti nella norma di prodotto; La versione valida per il vostro prodotto viene confermata per iscritto in fase di offerta.
A quali prodotti si applica Drop?
Applicato principalmente a Celle, moduli e pacchetti di batterie, Prodotti di spedizione imballati, Dispositivi elettronici e Utensili manuali e attrezzature portatili. L'inclusione del prodotto nell'ambito di applicazione viene determinata esaminandone le specifiche tecniche e l'uso previsto.
In quali condizioni viene eseguito Drop?
I parametri determinanti sono: Altezza di caduta — Definito in base alla massa del prodotto e alle specifiche, Superficie — Pavimento rigido e piatto in cemento o acciaio e Orientamenti — Gocce d'angolo, bordo e faccia; sequenza definita nello standard. I termini completi si trovano nella sezione "Condizioni di prova" della pagina e variano a seconda dello standard del prodotto.
Che tipo di campione è necessario per Drop?
Il campione deve essere il prodotto reale o il prodotto nella sua confezione, Il funzionamento deve essere controllato prima del test e Durante i test della batteria il campione deve essere completamente carico. Il numero di campioni è determinato in base allo standard di prodotto e all'ambito da riportare.
Quanto tempo impiega Drop?
Dipende dal numero di gocce; un set tipico viene completato in mezza giornata lavorativa o in una giornata intera. Questa durata appartiene all'esperimento stesso; Vengono inoltre valutate la preparazione dei campioni, l'accodamento e la reportistica. Nell'offerta è riportata una pianificazione realistica per il tuo prodotto.
Qual è il risultato Drop chiamato "appropriato"?
Il criterio di accettazione è definito nella specifica: preservazione della funzione di sicurezza e continuità della funzione. Nei test sulle batterie è richiesta l'assenza di perdite, incendi ed esplosioni.