Qu'est-ce que Vide ?
Le test sous vide consiste à maintenir l'échantillon dans un environnement sous vide poussé pour évaluer le dégazage, l'étanchéité et le comportement thermique. C'est un élément fondamental de l'environnement spatial.
Objectif de Vide
Le but est de vérifier que les composants destinés à fonctionner sous vide ne subissent pas de problèmes de perte de matière, de contamination ou de refroidissement.
À quels produits Vide s'applique-t-il ?
- Composants de satellites et d'engins spatiaux
- Pièces d'équipement sous vide
- Matériaux adhésifs et de revêtement
- Modules électroniques
Dans quels secteurs Vide est-il utilisé ?
Normes relatives à Vide
- IEC 60068-2-13série de méthodes d'essais environnementaux test
- ASTM E595
- ECSS-Q-ST-70-02
Conditions de Vide
- Pression
- Niveau de vide poussé défini dans le cahier des charges
- Température
- Température élevée définie dans les tests de dégazage (125 °C selon ASTM E595)
- Durée
- ASTM E595'te 24 saat
- Mesures
- Perte de masse totale (TML) et matières volatiles condensables (CVCM)
Équipement pour Vide
- Système de vide poussé et groupe motopompe
- Instruments de mesure du vide
- Chambre à échantillons chauffée et plaque collectrice
- Microbalance
Exigences d'échantillon pour Vide
- La masse et la taille de l'échantillon doivent être préparées conformément à la norme
- L'échantillon doit être conditionné dans l'environnement défini avant le test
- La masse initiale doit être mesurée sur une microbalance
- Le nombre d'exemplaires est défini dans la norme
Durée de Vide
24 heures de vide pour ASTM E595 ; quelques jours comprenant la préparation et la pesée.
Procédure de Vide
- 1L'éprouvette est conditionnée et sa masse est mesurée.
- 2L'échantillon est placé dans la chambre à vide.
- 3Le système est ramené au niveau de vide défini.
- 4L'échantillon est maintenu à la température définie pendant la durée définie.
- 5Le système est purgé et l’échantillon et la plaque collectrice sont pesés.
- 6Les valeurs TML et CVCM sont calculées.
Critères d'acceptation de Vide
Le critère d'acceptation est donné dans les spécifications spatiales ; le critère commun est que le TML ne dépasse pas 1 % et le CVCM ne dépasse pas 0,1 %.
Évaluation des résultats
Un dégazage élevé provoque une contamination des surfaces optiques. TML et CVCM sont donc évalués ensemble lors de la sélection des matériaux.
Rapport de Vide
- Norme appliquée
- Niveau de vide, température et durée
- Masses initiales et finales
- Valeurs TML et CVCM
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Spécifications des matériaux spatiaux (ECSS)
Essais environnementaux et climatiques — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Vide ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais environnementaux montrent si un produit résiste à des facteurs ambiants tels que la température, l'humidité, la pression, le rayonnement solaire, la poussière, l'eau et les atmosphères corrosives. L'objectif n'est pas de casser le produit mais d'anticiper, sous forme ACCÉLÉRÉE, les conditions qu'il rencontrera durant sa vie.
Les profils d'essai sont dérivés de l'exposition réelle du produit, et cette dérivation constitue le véritable travail d'ingénierie de ce domaine. Un appareil fonctionnant dans un bureau fermé et un autre monté sur un poteau ne sont pas testés avec le même profil. La série IEC 60068 définit des méthodes générales, MIL-STD-810 des profils militaires, RTCA DO-160 des profils aéronautiques et la série ISO 16750 des profils automobiles basés sur l'emplacement. Un essai appliqué sans sélection de profil engendre à la fois un coût inutile et une fausse confiance.
Les essais de température simulent trois phénomènes distincts, produisant chacun des modes de défaillance différents. La température élevée/basse constante teste si le matériau peut fonctionner à cette température. Le CYCLAGE thermique crée de la fatigue aux jonctions entre matériaux à coefficients de dilatation différents — c'est là qu'apparaissent les fissures de brasure. Le CHOC thermique intensifie cet effet par une transition brutale.
Il existe aussi une distinction dans les essais d'humidité. La chaleur humide constante montre la diffusion de l'humidité dans le matériau et son effet sur les propriétés d'isolation. La chaleur humide cyclique crée de la condensation : des gouttelettes d'eau se forment sur la surface refroidie, ce qui est bien plus agressif que l'humidité sèche. L'infiltration d'eau dans les boîtiers, l'augmentation du courant de fuite et la corrosion apparaissent généralement lors de l'essai cyclique.
La protection contre la poussière et l'eau constitue un domaine de travail distinct et s'exprime par le code IP. Le point à noter ici est qu'un essai IP n'est pas un essai de DURABILITÉ : il montre que la protection est assurée dans des conditions définies et de courte durée, pas la résistance à une immersion prolongée ou à un nettoyage haute pression.
L'erreur la plus courante dans cette famille est de traduire directement un résultat d'essai en une PRÉDICTION DE DURÉE DE VIE. Les essais accélérés sont conçus pour la comparaison et la vérification de conception ; une conversion fiable entre les heures en enceinte et les années sur le terrain ne peut être établie qu'avec un modèle d'accélération spécifique au matériau, calibré sur des données de terrain.
Le monitorage fonctionnel détermine la valeur de l'essai. Garder un produit dans une enceinte de température puis l'allumer ne montre pas ce qui s'est passé PENDANT l'essai. Dans les applications critiques, le produit est mis en fonctionnement tout au long de l'essai et ses paramètres sont surveillés ; seules les défaillances intermittentes qui apparaissent et disparaissent peuvent ainsi être détectées.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Température
Chaleur sèche, froid, variation de température et choc thermique ; profils stationnaires et cycliques.
Humidité
Chaleur humide stationnaire et chaleur humide cyclique ; les cycles avec condensation sont plus agressifs.
Eau et poussière
Essais de protection IP : ruissellement, aspersion, jets, immersion et étanchéité à la poussière.
Rayonnement et vieillissement
Vieillissement accéléré par arc au xénon et UV fluorescent, simulation du rayonnement solaire.
Pression et altitude
Essais de basse pression (altitude) et de variation rapide de pression.
Atmosphère corrosive
Brouillard salin, corrosion par gaz mixtes en circulation (simulation d'atmosphères industrielles), essais de moisissures et champignons.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- La durée d'essai ne peut être convertie en durée de vie sur le terrain ; une conversion effectuée sans modèle d'accélération est trompeuse.
- Le cyclage thermique et la température stationnaire produisent des modes de défaillance différents ; aucun ne remplace l'autre.
- Si le produit n'est pas mis en fonctionnement pendant l'essai, les défaillances intermittentes restent invisibles ; le monitorage fonctionnel détermine la valeur de l'essai.
- La protection IP n'est pas une preuve de durabilité ; elle montre la protection dans des conditions définies et de courte durée.
- Un essai appliqué sans sélection de profil augmente à la fois le coût et donne une fausse confiance.
- La disposition de fixation et d'orientation affecte le résultat ; le rapport doit le documenter.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Vérification de conception et qualification
- Déclaration de la classe de protection et de la plage de température de fonctionnement
- Reproduction des défaillances de terrain en laboratoire et analyse des causes profondes
- Agrément des composants fournisseurs
- Décisions sur la durée de garantie et les conditions de stockage
Tests associés
Questions fréquentes sur Vide
Selon quelle norme Vide est-il fabriqué ?
Vide est exécuté dans la portée IEC 60068-2-13, ASTM E595 et ECSS-Q-ST-70-02. Les valeurs limites et les critères d'acceptation à appliquer sont définis dans la norme produit ; La version valable pour votre produit est confirmée par écrit au stade de l'offre.
À quels produits Vide s'applique-t-il ?
Principalement appliqué à Composants de satellites et d'engins spatiaux, Pièces d'équipement sous vide, Matériaux adhésifs et de revêtement et Modules électroniques. La question de savoir si votre produit est inclus dans le champ d'application est déterminée en examinant ses spécifications techniques et son utilisation prévue.
Dans quelles conditions Vide est-il effectué ?
Les paramètres déterminants sont : Pression — Niveau de vide poussé défini dans le cahier des charges, Température — Température élevée définie dans les tests de dégazage (125 °C selon ASTM E595) et Durée — ASTM E595'te 24 saat. Les conditions complètes se trouvent dans la section « Conditions de test » sur la page et varient en fonction de la norme du produit.
Quel type d'échantillon est nécessaire pour Vide ?
La masse et la taille de l'échantillon doivent être préparées conformément à la norme, L'échantillon doit être conditionné dans l'environnement défini avant le test et La masse initiale doit être mesurée sur une microbalance. Le nombre d'échantillons est déterminé en fonction de la norme du produit et de la portée à déclarer.
Combien de temps prend Vide ?
24 heures de vide pour ASTM E595 ; quelques jours comprenant la préparation et la pesée. Cette durée appartient au test lui-même ; la préparation des échantillons, la mise en file d’attente et les rapports sont également évalués. Un calendrier réaliste de votre produit est donné dans l'offre.
Quel est le résultat Vide appelé « approprié » ?
Le critère d'acceptation est donné dans les spécifications spatiales ; le critère commun est que le TML ne dépasse pas 1 % et le CVCM ne dépasse pas 0,1 %.