Qu'est-ce que Ozone ?
Le test à l'ozone est un test dans lequel un échantillon d'élastomère soumis à une contrainte est exposé à une concentration d'ozone définie pour évaluer la fissuration de la surface. L'ozone provoque des fissures superficielles rapides dans les caoutchoucs contenant des doubles liaisons.
Objectif de Ozone
L'objectif est de déterminer la résistance à la fissuration des joints, tuyaux et profilés en caoutchouc face à l'ozone atmosphérique, et de vérifier l'efficacité des additifs antiozonants.
À quels produits Ozone s'applique-t-il ?
- Joints et joints en caoutchouc
- Éléments de tuyaux et de canalisations
- Profilés en caoutchouc pour automobiles
- Courroies et supports vibrants
Dans quels secteurs Ozone est-il utilisé ?
Normes relatives à Ozone
- ISO 1431-1
- ISO 1431-3
- ASTM D1149
- ASTM D518
Conditions de Ozone
- Ozon konsantrasyonu
- Défini dans la norme ; généralement 25 à 200 ppm
- Température
- Défini dans la norme ; généralement 30 ou 40 °C
- Gerinim
- L'échantillon est maintenu à un pourcentage d'allongement défini (par exemple 20 %)
- Durée
- Défini dans le cahier des charges ; généralement 24, 48, 72 ou 96 heures
Équipement pour Ozone
- Chambre de test d'ozone et générateur d'ozone
- Mesure de la concentration d'ozone
- Cadres d'application de contrainte
- Plate-forme d'inspection assistée par loupe
Exigences d'échantillon pour Ozone
- L'échantillon doit être découpé en bande ou en anneau selon la norme
- Les échantillons doivent être montés sur des cadres à la déformation définie
- Une période de repos doit être appliquée avant le test
- Généralement au moins trois spécimens par série
Durée de Ozone
Généralement un à quatre jours selon les spécifications.
Procédure de Ozone
- 1Les échantillons sont découpés et montés sur châssis à la déformation définie.
- 2Reposé pendant la durée définie dans la norme.
- 3La concentration et la température de l'ozone dans la chambre sont réglées et vérifiées.
- 4Les spécimens sont placés dans la chambre.
- 5L'exposition est maintenue pendant la durée définie.
- 6La surface est examinée sous grossissement et les fissures sont classées.
Critères d'acceptation de Ozone
Le critère d'acceptation est défini dans le cahier des charges : aucune fissure visible après la période définie ou le degré de fissuration ne dépasse pas la limite spécifiée.
Évaluation des résultats
Les fissures sont évaluées en termes de nombre et de taille selon l'échelle de notation de la norme. Le niveau de contrainte affecte fortement le résultat et est indiqué dans le rapport.
Rapport de Ozone
- Norme appliquée
- Concentration d'ozone, température et contrainte
- Durée d'exposition
- Classement des fissures et photographies
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Spécifications des produits en caoutchouc
- Normes sur les élastomères des constructeurs automobiles
Essais environnementaux et climatiques — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Ozone ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais environnementaux montrent si un produit résiste à des facteurs ambiants tels que la température, l'humidité, la pression, le rayonnement solaire, la poussière, l'eau et les atmosphères corrosives. L'objectif n'est pas de casser le produit mais d'anticiper, sous forme ACCÉLÉRÉE, les conditions qu'il rencontrera durant sa vie.
Les profils d'essai sont dérivés de l'exposition réelle du produit, et cette dérivation constitue le véritable travail d'ingénierie de ce domaine. Un appareil fonctionnant dans un bureau fermé et un autre monté sur un poteau ne sont pas testés avec le même profil. La série IEC 60068 définit des méthodes générales, MIL-STD-810 des profils militaires, RTCA DO-160 des profils aéronautiques et la série ISO 16750 des profils automobiles basés sur l'emplacement. Un essai appliqué sans sélection de profil engendre à la fois un coût inutile et une fausse confiance.
Les essais de température simulent trois phénomènes distincts, produisant chacun des modes de défaillance différents. La température élevée/basse constante teste si le matériau peut fonctionner à cette température. Le CYCLAGE thermique crée de la fatigue aux jonctions entre matériaux à coefficients de dilatation différents — c'est là qu'apparaissent les fissures de brasure. Le CHOC thermique intensifie cet effet par une transition brutale.
Il existe aussi une distinction dans les essais d'humidité. La chaleur humide constante montre la diffusion de l'humidité dans le matériau et son effet sur les propriétés d'isolation. La chaleur humide cyclique crée de la condensation : des gouttelettes d'eau se forment sur la surface refroidie, ce qui est bien plus agressif que l'humidité sèche. L'infiltration d'eau dans les boîtiers, l'augmentation du courant de fuite et la corrosion apparaissent généralement lors de l'essai cyclique.
La protection contre la poussière et l'eau constitue un domaine de travail distinct et s'exprime par le code IP. Le point à noter ici est qu'un essai IP n'est pas un essai de DURABILITÉ : il montre que la protection est assurée dans des conditions définies et de courte durée, pas la résistance à une immersion prolongée ou à un nettoyage haute pression.
L'erreur la plus courante dans cette famille est de traduire directement un résultat d'essai en une PRÉDICTION DE DURÉE DE VIE. Les essais accélérés sont conçus pour la comparaison et la vérification de conception ; une conversion fiable entre les heures en enceinte et les années sur le terrain ne peut être établie qu'avec un modèle d'accélération spécifique au matériau, calibré sur des données de terrain.
Le monitorage fonctionnel détermine la valeur de l'essai. Garder un produit dans une enceinte de température puis l'allumer ne montre pas ce qui s'est passé PENDANT l'essai. Dans les applications critiques, le produit est mis en fonctionnement tout au long de l'essai et ses paramètres sont surveillés ; seules les défaillances intermittentes qui apparaissent et disparaissent peuvent ainsi être détectées.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Température
Chaleur sèche, froid, variation de température et choc thermique ; profils stationnaires et cycliques.
Humidité
Chaleur humide stationnaire et chaleur humide cyclique ; les cycles avec condensation sont plus agressifs.
Eau et poussière
Essais de protection IP : ruissellement, aspersion, jets, immersion et étanchéité à la poussière.
Rayonnement et vieillissement
Vieillissement accéléré par arc au xénon et UV fluorescent, simulation du rayonnement solaire.
Pression et altitude
Essais de basse pression (altitude) et de variation rapide de pression.
Atmosphère corrosive
Brouillard salin, corrosion par gaz mixtes en circulation (simulation d'atmosphères industrielles), essais de moisissures et champignons.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- La durée d'essai ne peut être convertie en durée de vie sur le terrain ; une conversion effectuée sans modèle d'accélération est trompeuse.
- Le cyclage thermique et la température stationnaire produisent des modes de défaillance différents ; aucun ne remplace l'autre.
- Si le produit n'est pas mis en fonctionnement pendant l'essai, les défaillances intermittentes restent invisibles ; le monitorage fonctionnel détermine la valeur de l'essai.
- La protection IP n'est pas une preuve de durabilité ; elle montre la protection dans des conditions définies et de courte durée.
- Un essai appliqué sans sélection de profil augmente à la fois le coût et donne une fausse confiance.
- La disposition de fixation et d'orientation affecte le résultat ; le rapport doit le documenter.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Vérification de conception et qualification
- Déclaration de la classe de protection et de la plage de température de fonctionnement
- Reproduction des défaillances de terrain en laboratoire et analyse des causes profondes
- Agrément des composants fournisseurs
- Décisions sur la durée de garantie et les conditions de stockage
Tests associés
Questions fréquentes sur Ozone
Selon quelle norme Ozone est-il fabriqué ?
Ozone est exécuté dans la portée ISO 1431-1, ISO 1431-3, ASTM D1149 et ASTM D518. Les valeurs limites et les critères d'acceptation à appliquer sont définis dans la norme produit ; La version valable pour votre produit est confirmée par écrit au stade de l'offre.
À quels produits Ozone s'applique-t-il ?
Principalement appliqué à Joints et joints en caoutchouc, Éléments de tuyaux et de canalisations, Profilés en caoutchouc pour automobiles et Courroies et supports vibrants. La question de savoir si votre produit est inclus dans le champ d'application est déterminée en examinant ses spécifications techniques et son utilisation prévue.
Dans quelles conditions Ozone est-il effectué ?
Les paramètres déterminants sont : Ozon konsantrasyonu — Défini dans la norme ; généralement 25 à 200 ppm, Température — Défini dans la norme ; généralement 30 ou 40 °C et Gerinim — L'échantillon est maintenu à un pourcentage d'allongement défini (par exemple 20 %). Les conditions complètes se trouvent dans la section « Conditions de test » sur la page et varient en fonction de la norme du produit.
Quel type d'échantillon est nécessaire pour Ozone ?
L'échantillon doit être découpé en bande ou en anneau selon la norme, Les échantillons doivent être montés sur des cadres à la déformation définie et Une période de repos doit être appliquée avant le test. Le nombre d'échantillons est déterminé en fonction de la norme du produit et de la portée à déclarer.
Combien de temps prend Ozone ?
Généralement un à quatre jours selon les spécifications. Cette durée appartient au test lui-même ; la préparation des échantillons, la mise en file d’attente et les rapports sont également évalués. Un calendrier réaliste de votre produit est donné dans l'offre.
Quel est le résultat Ozone appelé « approprié » ?
Le critère d'acceptation est défini dans le cahier des charges : aucune fissure visible après la période définie ou le degré de fissuration ne dépasse pas la limite spécifiée.