Qu'est-ce que Champignons / moisissures ?
Le test fongique est un test dans lequel l'échantillon est inoculé avec des spores fongiques définies et incubé à une humidité et une température élevées pour évaluer si une croissance fongique se produit à sa surface.
Objectif de Champignons / moisissures
L’objectif est de vérifier que les matériaux et produits utilisés en milieu tropical et humide résistent à la détérioration biologique et à la perte de fonction induite par les champignons.
À quels produits Champignons / moisissures s'applique-t-il ?
- Cartes électroniques et revêtements
- Matériaux d'isolation
- Surfaces et revêtements optiques
- Produits textiles et cuir
- Équipements de défense et d'aviation
Dans quels secteurs Champignons / moisissures est-il utilisé ?
Normes relatives à Champignons / moisissures
- IEC 60068-2-10série de méthodes d'essais environnementaux test
- MIL-STD-810 Method 508
- ASTM G21
- ISO 846
Conditions de Champignons / moisissures
- espèce de champignon
- Mélange défini dans la norme (Aspergillus, Penicillium, Chaetomium, etc.)
- Température
- Défini dans la norme ; généralement 28 – 30 °C
- Humidité relative
- plus de 90%
- Période d'incubation
- Défini dans la norme ; généralement 28 jours
Équipement pour Champignons / moisissures
- Chambre de test de champignons (à humidité et température contrôlées)
- Laboratoire de microbiologie et configuration d'inoculation
- Échantillons de contrôle (référence favorisant la croissance)
- Stéréomicroscope
Exigences d'échantillon pour Champignons / moisissures
- La surface de l'échantillon doit être nettoyée mais aucun résidu de biocide ne doit rester
- Un échantillon témoin (contrôle positif) doit être incubé à côté
- Le nombre d'exemplaires est défini dans la norme
- La transmission initiale doit être mesurée pour les surfaces optiques
Durée de Champignons / moisissures
La période d'incubation est généralement de 28 jours ; environ un mois et demi préparation comprise.
Procédure de Champignons / moisissures
- 1La suspension de spores fongiques est préparée selon la norme.
- 2Des échantillons et des échantillons témoins sont inoculés.
- 3La chambre est amenée aux conditions de température et d'humidité.
- 4Incubé pendant la durée définie.
- 5La croissance sur l'échantillon témoin est vérifiée (validité du test).
- 6La croissance à la surface de l'échantillon est graduée.
Critères d'acceptation de Champignons / moisissures
Le critère d'acceptation est donné selon l'échelle de notation de la norme ; le critère typique est une croissance ne dépassant pas le grade défini et aucun effet sur la fonction.
Évaluation des résultats
Si aucune croissance n’est observée sur l’échantillon témoin, le test n’est pas valide. On distingue si la croissance est en surface ou à l'intérieur du matériau ; la croissance résultant de la poussière accumulée sur la surface n’indique pas la résistance du matériau.
Rapport de Champignons / moisissures
- Espèces standard et fongiques appliquées
- Température, humidité et période d'incubation
- Résultat de l'échantillon de contrôle
- Classement de croissance et photographies
- Résultats de mesures fonctionnelles ou optiques
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Spécifications des équipements de défense et d'aviation
- Exigences des produits pour le climat tropical
Essais environnementaux et climatiques — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Champignons / moisissures ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais environnementaux montrent si un produit résiste à des facteurs ambiants tels que la température, l'humidité, la pression, le rayonnement solaire, la poussière, l'eau et les atmosphères corrosives. L'objectif n'est pas de casser le produit mais d'anticiper, sous forme ACCÉLÉRÉE, les conditions qu'il rencontrera durant sa vie.
Les profils d'essai sont dérivés de l'exposition réelle du produit, et cette dérivation constitue le véritable travail d'ingénierie de ce domaine. Un appareil fonctionnant dans un bureau fermé et un autre monté sur un poteau ne sont pas testés avec le même profil. La série IEC 60068 définit des méthodes générales, MIL-STD-810 des profils militaires, RTCA DO-160 des profils aéronautiques et la série ISO 16750 des profils automobiles basés sur l'emplacement. Un essai appliqué sans sélection de profil engendre à la fois un coût inutile et une fausse confiance.
Les essais de température simulent trois phénomènes distincts, produisant chacun des modes de défaillance différents. La température élevée/basse constante teste si le matériau peut fonctionner à cette température. Le CYCLAGE thermique crée de la fatigue aux jonctions entre matériaux à coefficients de dilatation différents — c'est là qu'apparaissent les fissures de brasure. Le CHOC thermique intensifie cet effet par une transition brutale.
Il existe aussi une distinction dans les essais d'humidité. La chaleur humide constante montre la diffusion de l'humidité dans le matériau et son effet sur les propriétés d'isolation. La chaleur humide cyclique crée de la condensation : des gouttelettes d'eau se forment sur la surface refroidie, ce qui est bien plus agressif que l'humidité sèche. L'infiltration d'eau dans les boîtiers, l'augmentation du courant de fuite et la corrosion apparaissent généralement lors de l'essai cyclique.
La protection contre la poussière et l'eau constitue un domaine de travail distinct et s'exprime par le code IP. Le point à noter ici est qu'un essai IP n'est pas un essai de DURABILITÉ : il montre que la protection est assurée dans des conditions définies et de courte durée, pas la résistance à une immersion prolongée ou à un nettoyage haute pression.
L'erreur la plus courante dans cette famille est de traduire directement un résultat d'essai en une PRÉDICTION DE DURÉE DE VIE. Les essais accélérés sont conçus pour la comparaison et la vérification de conception ; une conversion fiable entre les heures en enceinte et les années sur le terrain ne peut être établie qu'avec un modèle d'accélération spécifique au matériau, calibré sur des données de terrain.
Le monitorage fonctionnel détermine la valeur de l'essai. Garder un produit dans une enceinte de température puis l'allumer ne montre pas ce qui s'est passé PENDANT l'essai. Dans les applications critiques, le produit est mis en fonctionnement tout au long de l'essai et ses paramètres sont surveillés ; seules les défaillances intermittentes qui apparaissent et disparaissent peuvent ainsi être détectées.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Température
Chaleur sèche, froid, variation de température et choc thermique ; profils stationnaires et cycliques.
Humidité
Chaleur humide stationnaire et chaleur humide cyclique ; les cycles avec condensation sont plus agressifs.
Eau et poussière
Essais de protection IP : ruissellement, aspersion, jets, immersion et étanchéité à la poussière.
Rayonnement et vieillissement
Vieillissement accéléré par arc au xénon et UV fluorescent, simulation du rayonnement solaire.
Pression et altitude
Essais de basse pression (altitude) et de variation rapide de pression.
Atmosphère corrosive
Brouillard salin, corrosion par gaz mixtes en circulation (simulation d'atmosphères industrielles), essais de moisissures et champignons.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- La durée d'essai ne peut être convertie en durée de vie sur le terrain ; une conversion effectuée sans modèle d'accélération est trompeuse.
- Le cyclage thermique et la température stationnaire produisent des modes de défaillance différents ; aucun ne remplace l'autre.
- Si le produit n'est pas mis en fonctionnement pendant l'essai, les défaillances intermittentes restent invisibles ; le monitorage fonctionnel détermine la valeur de l'essai.
- La protection IP n'est pas une preuve de durabilité ; elle montre la protection dans des conditions définies et de courte durée.
- Un essai appliqué sans sélection de profil augmente à la fois le coût et donne une fausse confiance.
- La disposition de fixation et d'orientation affecte le résultat ; le rapport doit le documenter.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Vérification de conception et qualification
- Déclaration de la classe de protection et de la plage de température de fonctionnement
- Reproduction des défaillances de terrain en laboratoire et analyse des causes profondes
- Agrément des composants fournisseurs
- Décisions sur la durée de garantie et les conditions de stockage
Tests associés
Questions fréquentes sur Champignons / moisissures
Pourquoi un échantillon de contrôle est-il nécessaire ?
L'échantillon témoin prouve que les spores fongiques sont viables et capables de croître. Si le contrôle ne montre aucune croissance, le test est invalide et répété ; sinon, un résultat « pas de croissance » serait trompeur.