Qu'est-ce que Givrage ?
Le test de givrage est un test environnemental dans lequel une couche de glace se forme de manière contrôlée sur la surface de l'échantillon, afin d'évaluer la fonction mécanique, le blocage et la charge structurelle.
Objectif de Givrage
L'objectif est de vérifier que les équipements fonctionnant dans des climats froids conservent leur fonction sous la formation de glace et résistent aux charges de glace.
À quels produits Givrage s'applique-t-il ?
- Composants extérieurs et antennes d'aviation
- Équipements extérieurs ferroviaires et automobiles
- Antennes et capteurs extérieurs
- Composants d'éoliennes
- Équipement de terrain de défense
Dans quels secteurs Givrage est-il utilisé ?
Normes relatives à Givrage
- MIL-STD-810 Method 521
- RTCA DO-160 Section 24
- IEC 60068-2-1test à basse température (froid) test
Conditions de Givrage
- épaisseur de la glace
- Défini dans le cahier des charges ; généralement 6, 13 ou 19 mm
- Méthode de création
- Dépôt à basse température par injection d'eau contrôlée
- Température
- Basse température provoquant la formation de glace
- Évaluation
- Fonctionner dans des conditions glaciales et vérifier après dégivrage si nécessaire
Équipement pour Givrage
- Chambre basse température
- Configuration de pulvérisation d'eau contrôlée
- Mesure de l'épaisseur de la glace
- Configuration des fonctions et de la mesure de force
Exigences d'échantillon pour Givrage
- L'échantillon doit être placé dans son orientation de montage réelle
- La fonction doit être vérifiée avant le test
- La plage de fonctionnement des pièces mobiles doit être précisée
- Les surfaces où la glace se formera doivent être définies
Durée de Givrage
Généralement un à deux jours ouvrables, y compris la formation de la glace et son évaluation.
Procédure de Givrage
- 1L'échantillon est placé dans la chambre et porté à basse température.
- 2La glace d'une épaisseur définie est formée par pulvérisation d'eau contrôlée.
- 3L'épaisseur de la glace est mesurée.
- 4Le fonctionnement est testé dans des conditions glacées ; la force d’ouverture est mesurée si nécessaire.
- 5Le fonctionnement et les dommages sont vérifiés après décongélation.
Critères d'acceptation de Givrage
Le critère d'acceptation est défini dans le cahier des charges : continuité de fonction en cas de gel, ou opérabilité avec la force définie, et aucun dommage structurel.
Évaluation des résultats
L'épaisseur de la glace atteignant la valeur cible est vérifiée. Il faut distinguer si la perte fonctionnelle est due à la glace ou à une basse température.
Rapport de Givrage
- Norme appliquée
- Épaisseur de la glace et méthode de formation
- Température et durée
- Résultats fonctionnels sous glace et après décongélation
- Photographies
Accréditation
EUROLAB détient une accréditation internationalement reconnue obtenue auprès des organismes d'accréditation parties aux accords de reconnaissance multilatérale de l'IAF et de l'ILAC, selon ISO/IEC 17025 pour les tests en laboratoire, ISO/IEC 17020 pour l'inspection et la surveillance, et ISO/IEC 17021-1 et ISO/IEC 17065 pour la certification des systèmes et des produits. Cette chaîne garantit que les rapports et certificats délivrés sont acceptés dans le monde entier.
La possibilité de proposer ce test dans le cadre d'une accréditation dépend de votre produit et de la norme appliquée ; l'accréditation étant méthodologique, le périmètre est confirmé par écrit au stade du devis.
Portée et autorisationsRèglements connexes
- Spécifications des équipements aéronautiques et de défense
Essais environnementaux et climatiques — Que couvre ce domaine d'essai ?
La section ci-dessous décrit le domaine auquel appartient l'essai Givrage ; les conditions et critères d'acceptation de cet essai figurent dans les sections ci-dessus. Le périmètre propre à votre produit est confirmé par écrit au stade du devis.
Les essais environnementaux montrent si un produit résiste à des facteurs ambiants tels que la température, l'humidité, la pression, le rayonnement solaire, la poussière, l'eau et les atmosphères corrosives. L'objectif n'est pas de casser le produit mais d'anticiper, sous forme ACCÉLÉRÉE, les conditions qu'il rencontrera durant sa vie.
Les profils d'essai sont dérivés de l'exposition réelle du produit, et cette dérivation constitue le véritable travail d'ingénierie de ce domaine. Un appareil fonctionnant dans un bureau fermé et un autre monté sur un poteau ne sont pas testés avec le même profil. La série IEC 60068 définit des méthodes générales, MIL-STD-810 des profils militaires, RTCA DO-160 des profils aéronautiques et la série ISO 16750 des profils automobiles basés sur l'emplacement. Un essai appliqué sans sélection de profil engendre à la fois un coût inutile et une fausse confiance.
Les essais de température simulent trois phénomènes distincts, produisant chacun des modes de défaillance différents. La température élevée/basse constante teste si le matériau peut fonctionner à cette température. Le CYCLAGE thermique crée de la fatigue aux jonctions entre matériaux à coefficients de dilatation différents — c'est là qu'apparaissent les fissures de brasure. Le CHOC thermique intensifie cet effet par une transition brutale.
Il existe aussi une distinction dans les essais d'humidité. La chaleur humide constante montre la diffusion de l'humidité dans le matériau et son effet sur les propriétés d'isolation. La chaleur humide cyclique crée de la condensation : des gouttelettes d'eau se forment sur la surface refroidie, ce qui est bien plus agressif que l'humidité sèche. L'infiltration d'eau dans les boîtiers, l'augmentation du courant de fuite et la corrosion apparaissent généralement lors de l'essai cyclique.
La protection contre la poussière et l'eau constitue un domaine de travail distinct et s'exprime par le code IP. Le point à noter ici est qu'un essai IP n'est pas un essai de DURABILITÉ : il montre que la protection est assurée dans des conditions définies et de courte durée, pas la résistance à une immersion prolongée ou à un nettoyage haute pression.
L'erreur la plus courante dans cette famille est de traduire directement un résultat d'essai en une PRÉDICTION DE DURÉE DE VIE. Les essais accélérés sont conçus pour la comparaison et la vérification de conception ; une conversion fiable entre les heures en enceinte et les années sur le terrain ne peut être établie qu'avec un modèle d'accélération spécifique au matériau, calibré sur des données de terrain.
Le monitorage fonctionnel détermine la valeur de l'essai. Garder un produit dans une enceinte de température puis l'allumer ne montre pas ce qui s'est passé PENDANT l'essai. Dans les applications critiques, le produit est mis en fonctionnement tout au long de l'essai et ses paramètres sont surveillés ; seules les défaillances intermittentes qui apparaissent et disparaissent peuvent ainsi être détectées.
Groupes de méthodes dans ce domaine
Température
Chaleur sèche, froid, variation de température et choc thermique ; profils stationnaires et cycliques.
Humidité
Chaleur humide stationnaire et chaleur humide cyclique ; les cycles avec condensation sont plus agressifs.
Eau et poussière
Essais de protection IP : ruissellement, aspersion, jets, immersion et étanchéité à la poussière.
Rayonnement et vieillissement
Vieillissement accéléré par arc au xénon et UV fluorescent, simulation du rayonnement solaire.
Pression et altitude
Essais de basse pression (altitude) et de variation rapide de pression.
Atmosphère corrosive
Brouillard salin, corrosion par gaz mixtes en circulation (simulation d'atmosphères industrielles), essais de moisissures et champignons.
Confusions fréquentes dans ce domaine
- La durée d'essai ne peut être convertie en durée de vie sur le terrain ; une conversion effectuée sans modèle d'accélération est trompeuse.
- Le cyclage thermique et la température stationnaire produisent des modes de défaillance différents ; aucun ne remplace l'autre.
- Si le produit n'est pas mis en fonctionnement pendant l'essai, les défaillances intermittentes restent invisibles ; le monitorage fonctionnel détermine la valeur de l'essai.
- La protection IP n'est pas une preuve de durabilité ; elle montre la protection dans des conditions définies et de courte durée.
- Un essai appliqué sans sélection de profil augmente à la fois le coût et donne une fausse confiance.
- La disposition de fixation et d'orientation affecte le résultat ; le rapport doit le documenter.
Quelles décisions ces résultats étayent
- Vérification de conception et qualification
- Déclaration de la classe de protection et de la plage de température de fonctionnement
- Reproduction des défaillances de terrain en laboratoire et analyse des causes profondes
- Agrément des composants fournisseurs
- Décisions sur la durée de garantie et les conditions de stockage
Tests associés
Questions fréquentes sur Givrage
Selon quelle norme Givrage est-il fabriqué ?
Givrage est exécuté dans la portée MIL-STD-810 Method 521, RTCA DO-160 Section 24 et IEC 60068-2-1. Les valeurs limites et les critères d'acceptation à appliquer sont définis dans la norme produit ; La version valable pour votre produit est confirmée par écrit au stade de l'offre.
À quels produits Givrage s'applique-t-il ?
Principalement appliqué à Composants extérieurs et antennes d'aviation, Équipements extérieurs ferroviaires et automobiles, Antennes et capteurs extérieurs, Composants d'éoliennes et Équipement de terrain de défense. La question de savoir si votre produit est inclus dans le champ d'application est déterminée en examinant ses spécifications techniques et son utilisation prévue.
Dans quelles conditions Givrage est-il effectué ?
Les paramètres déterminants sont : épaisseur de la glace — Défini dans le cahier des charges ; généralement 6, 13 ou 19 mm, Méthode de création — Dépôt à basse température par injection d'eau contrôlée et Température — Basse température provoquant la formation de glace. Les conditions complètes se trouvent dans la section « Conditions de test » sur la page et varient en fonction de la norme du produit.
Quel type d'échantillon est nécessaire pour Givrage ?
L'échantillon doit être placé dans son orientation de montage réelle, La fonction doit être vérifiée avant le test et La plage de fonctionnement des pièces mobiles doit être précisée. Le nombre d'échantillons est déterminé en fonction de la norme du produit et de la portée à déclarer.
Combien de temps prend Givrage ?
Généralement un à deux jours ouvrables, y compris la formation de la glace et son évaluation. Cette durée appartient au test lui-même ; la préparation des échantillons, la mise en file d’attente et les rapports sont également évalués. Un calendrier réaliste de votre produit est donné dans l'offre.
Quel est le résultat Givrage appelé « approprié » ?
Le critère d'acceptation est défini dans le cahier des charges : continuité de fonction en cas de gel, ou opérabilité avec la force définie, et aucun dommage structurel.