جو نمکی چیست؟
آزمایش جو نمک آزمایشی است که در آن نمونه در معرض مه نمک یا هوای مرطوب مملو از نمک قرار می گیرد تا خوردگی، تخریب الکتریکی و از دست دادن عملکرد مکانیکی ارزیابی شود. در سطح محصول اعمال می شود.
هدف جو نمکی
هدف تأیید این است که تجهیزاتی که در محیط های دریایی و ساحلی کار می کنند عملکرد خود را در جو نمک حفظ می کنند.
جو نمکی بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- الکترونیک دریایی
- تجهیزات هوانوردی و میدان دفاعی
- تجهیزات فضای باز ساحلی
- اتصالات کانکتور و کابل
جو نمکی در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با جو نمکی
- MIL-STD-810 Method 509
- RTCA DO-160 Section 14
- IEC 60068-2-52مجموعه ای از روش های تست محیطی تست کنید
- IEC 60068-2-11مجموعه ای از روش های تست محیطی تست کنید
شرایط جو نمکی
- راه حل
- غلظت NaCl در استاندارد تعریف شده است
- چرخه
- مدت زمان مشخص شده مه نمکی و مراحل خشک شدن
- دما
- در استاندارد تعریف شده است
- زمان
- کل زمان یا تعداد چرخه های تعریف شده در مشخصات
تجهیزات جو نمکی
- محفظه مه نمکی
- آماده سازی محلول و کنترل pH
- ابزار اندازه گیری مقاومت عایق
- دکل نظارت بر عملکرد
الزامات نمونه برای جو نمکی
- نمونه باید با محفظه واقعی و ترتیب اتصال آزمایش شود
- مقاومت عایق و عملکرد آن باید قبل از آزمایش اندازه گیری شود
- کانکتورها باید در حالت مونتاژ شده باشند
- تعداد نمونه ها در مشخصات مشخص شده است
مدت جو نمکی
بسته به مشخصات از 48 ساعت تا چند هفته متغیر است.
روش اجرای جو نمکی
- 1اندازه گیری های اولیه انجام می شود.
- 2شرایط اتاق بررسی می شود.
- 3نمونه ها در موقعیت تعیین شده قرار می گیرند.
- 4چرخه های مه نمک و خشک کردن اجرا می شود.
- 5در پایان نوردهی، نمونه ها شسته و خشک می شوند.
- 6عایق، عملکرد و خوردگی ارزیابی می شود.
معیارهای پذیرش جو نمکی
معیار پذیرش در مشخصات تعریف شده است: تداوم عملکرد، مقاومت عایق مطابق با حد مجاز، و عدم خوردگی ساختاری.
ارزیابی نتایج
خوردگی در نقاط اتصال الکتریکی و گرفتگی قطعات متحرک به طور خاص ارزیابی می شود. قابل قبول بودن خوردگی آرایشی در مشخصات ذکر شده است.
گزارش جو نمکی
- استاندارد اعمال شد
- راه حل، چرخه و مدت
- مقاومت عایق و نتایج عملکرد
- ارزیابی خوردگی و عکس
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- مشخصات تجهیزات دریایی و دفاعی
آزمون‌های محیطی و اقلیمی — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون جو نمکی به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های محیطی نشان می‌دهند آیا محصول در برابر عوامل محیطی مانند دما، رطوبت، فشار، تابش خورشید، گرد و غبار، آب و اتمسفر خورنده مقاومت می‌کند. هدف شکستن محصول نیست بلکه پیش کشیدن شرایطی است که در طول عمر خود با آن مواجه خواهد شد، به‌صورت شتاب‌یافته.
پروفایل‌های آزمون از مواجهه واقعی محصول استخراج می‌شوند و این استخراج کار مهندسی واقعی این حوزه است. دستگاهی که در دفتر بسته کار می‌کند و دستگاهی که روی تیر نصب شده با یک پروفایل آزموده نمی‌شوند. سری IEC 60068 روش‌های عمومی، MIL-STD-810 پروفایل‌های نظامی، RTCA DO-160 پروفایل‌های هوانوردی و سری ISO 16750 پروفایل‌های خودرویی مبتنی بر موقعیت را تعریف می‌کند. آزمونی که بدون انتخاب پروفایل اعمال شود هم هزینه غیرضروری و هم اطمینان کاذب ایجاد می‌کند.
آزمون‌های دما سه پدیده جداگانه را شبیه‌سازی می‌کنند و هر سه حالت خرابی متفاوتی تولید می‌کنند. دمای بالا/پایین ثابت بررسی می‌کند آیا ماده می‌تواند در آن دما کار کند. چرخه دما در محل اتصال موادی با ضریب انبساط متفاوت خستگی ایجاد می‌کند - ترک‌های لحیم اینجا ظاهر می‌شوند. شوک حرارتی این اثر را از طریق گذار ناگهانی تشدید می‌کند.
در آزمون رطوبت نیز تمایزی وجود دارد. گرمای مرطوب ثابت انتشار رطوبت به داخل ماده و اثر آن بر خواص عایقی را نشان می‌دهد. گرمای مرطوب چرخه‌ای تراکم بخار ایجاد می‌کند: قطرات آب روی سطح سردشونده تشکیل می‌شود و این بسیار تهاجمی‌تر از رطوبت خشک است. نفوذ آب به محفظه، افزایش جریان نشتی و خوردگی معمولاً در آزمون چرخه‌ای ظاهر می‌شوند.
حفاظت در برابر گرد و غبار و آب حوزه کاری جداگانه‌ای است و با کد IP بیان می‌شود. نکته‌ای که باید توجه داشت این است که آزمون IP یک آزمون دوام نیست: نشان می‌دهد حفاظت تحت شرایط تعریف‌شده و کوتاه‌مدت فراهم است، نه مقاومت در برابر غوطه‌وری طولانی‌مدت یا شست‌وشوی فشاری.
شایع‌ترین اشتباه در این خانواده تبدیل مستقیم نتیجه آزمون به پیش‌بینی عمر است. آزمون‌های تسریع‌شده برای مقایسه و راستی‌آزمایی طراحی طراحی شده‌اند؛ تبدیل قابل‌اعتماد بین ساعات کابین و سال‌های میدان تنها با مدل تسریع خاص ماده که با داده میدانی کالیبره شده باشد امکان‌پذیر است.
پایش عملکردی ارزش آزمون را تعیین می‌کند. نگه‌داشتن محصول در کابین دما و سپس روشن‌کردن آن نشان نمی‌دهد در طول آزمون چه اتفاقی افتاده است. در کاربردهای حیاتی، محصول در سراسر آزمون کار می‌کند و پارامترهایش پایش می‌شود؛ خرابی‌های متناوبی که ظاهر و ناپدید می‌شوند تنها به این روش قابل شناسایی‌اند.
گروه‌های روش در این حوزه
دما
حرارت خشک، سرما، تغییر دما و شوک حرارتی؛ پروفایل‌های ثابت و چرخه‌ای.
رطوبت
حرارت مرطوب ثابت و حرارت مرطوب چرخه‌ای؛ چرخه‌های همراه با میعان تهاجمی‌ترند.
آب و گرد و غبار
آزمون‌های حفاظت IP: چکیدن، پاشش، جت، غوطه‌وری و آب‌بندی گرد و غبار.
تابش و پیرسازی
پیرسازی تسریع‌شده با قوس زنون و UV فلورسنت، شبیه‌سازی تابش خورشیدی.
فشار و ارتفاع
آزمون‌های فشار پایین (ارتفاع) و تغییر سریع فشار.
اتمسفر خورنده
مه نمکی، خوردگی گاز مختلط جاری (شبیه‌سازی اتمسفر صنعتی)، آزمون‌های کپک و قارچ.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- مدت آزمون را نمی‌توان به عمر میدانی تبدیل کرد؛ تبدیل بدون مدل تسریع گمراه‌کننده است.
- چرخه دما و دمای ثابت حالت‌های خرابی متفاوتی تولید می‌کنند؛ هیچ‌کدام جایگزین دیگری نمی‌شود.
- اگر محصول در طول آزمون کار نکند، خرابی‌های متناوب نامرئی می‌مانند؛ پایش عملکردی ارزش آزمون را تعیین می‌کند.
- حفاظت IP مدرک دوام نیست؛ حفاظت را در شرایط تعریف‌شده و کوتاه‌مدت نشان می‌دهد.
- آزمونی که بدون انتخاب پروفایل اعمال شود هم هزینه را افزایش می‌دهد و هم اطمینان کاذب می‌دهد.
- چیدمان نصب و جهت‌گیری بر نتیجه اثر می‌گذارد؛ گزارش باید آن را مستند کند.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- راستی‌آزمایی طراحی و صلاحیت‌سنجی
- اعلامیه رده حفاظت و بازه دمای کاری
- بازتولید خرابی‌های میدانی در آزمایشگاه و تحلیل ریشه‌ای
- تأیید قطعه تأمین‌کننده
- تصمیمات دوره ضمانت و شرایط نگهداری
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره جو نمکی
جو نمکی بر اساس کدام استاندارد ساخته شده است؟
جو نمکی در محدوده MIL-STD-810 Method 509, RTCA DO-160 Section 14, IEC 60068-2-52 و IEC 60068-2-11 اجرا می شود. مقادیر حدی و معیارهای پذیرشی که باید اعمال شوند در استاندارد محصول تعریف شده است. نسخه معتبر برای محصول شما در مرحله پیشنهاد به صورت کتبی تایید می شود.
جو نمکی برای کدام محصولات کاربرد دارد؟
عمدتاً برای الکترونیک دریایی, تجهیزات هوانوردی و میدان دفاعی, تجهیزات فضای باز ساحلی و اتصالات کانکتور و کابل اعمال می شود. اینکه آیا محصول شما در محدوده گنجانده شده است یا خیر، با بررسی مشخصات فنی و کاربرد مورد نظر آن مشخص می شود.
تحت چه شرایطی جو نمکی انجام می شود؟
پارامترهای تعیین کننده عبارتند از: راه حل — غلظت NaCl در استاندارد تعریف شده است, چرخه — مدت زمان مشخص شده مه نمکی و مراحل خشک شدن و دما — در استاندارد تعریف شده است. شرایط کامل در بخش "شرایط تست" در صفحه موجود است و بسته به استاندارد محصول متفاوت است.
چه نوع نمونه ای برای جو نمکی مورد نیاز است؟
نمونه باید با محفظه واقعی و ترتیب اتصال آزمایش شود, مقاومت عایق و عملکرد آن باید قبل از آزمایش اندازه گیری شود و کانکتورها باید در حالت مونتاژ شده باشند. تعداد نمونه ها با توجه به استاندارد محصول و محدوده ای که باید گزارش شود تعیین می شود.
مدت زمان جو نمکی چقدر است؟
بسته به مشخصات از 48 ساعت تا چند هفته متغیر است. این مدت به خود آزمایش تعلق دارد. آماده سازی نمونه، صف بندی و گزارش نیز ارزیابی می شود. یک برنامه زمانی واقعی برای محصول شما در پیشنهاد ارائه شده است.
نتیجه جو نمکی به نام "مناسب" چیست؟
معیار پذیرش در مشخصات تعریف شده است: تداوم عملکرد، مقاومت عایق مطابق با حد مجاز، و عدم خوردگی ساختاری.