ازن چیست؟
آزمایش ازن آزمایشی است که در آن یک نمونه الاستومری تحت کرنش در معرض غلظت مشخصی ازن قرار می گیرد تا ترک خوردگی سطح را ارزیابی کند. ازن باعث ایجاد ترک سریع سطحی در لاستیک های حاوی پیوند دوگانه می شود.
هدف ازن
هدف تعیین مقاومت ترک خوردگی واشرها، شیلنگ‌ها و پروفیل‌های لاستیکی در برابر ازن اتمسفر و بررسی اثربخشی افزودنی‌های آنتی اوزونانت است.
ازن بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- واشر و مهر و موم لاستیکی
- عناصر شیلنگ و لوله
- پروفیل های لاستیکی خودرو
- تسمه و پایه های لرزشی
ازن در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با ازن
- ISO 1431-1
- ISO 1431-3
- ASTM D1149
- ASTM D518
شرایط ازن
- Ozon konsantrasyonu
- تعریف شده در استاندارد؛ معمولاً 25 تا 200 ppm
- دما
- تعریف شده در استاندارد؛ معمولاً 30 یا 40 درجه سانتیگراد
- Gerinim
- نمونه در یک درصد ازدیاد طول مشخص (مثلاً 20%) نگهداری می شود.
- زمان
- تعریف شده در مشخصات؛ معمولاً 24، 48، 72 یا 96 ساعت
تجهیزات ازن
- محفظه تست ازن و ژنراتور ازن
- اندازه گیری غلظت ازن
- فریم های کاربردی کرنش
- دکل بازرسی به کمک ذره بین
الزامات نمونه برای ازن
- نمونه باید طبق استاندارد به صورت نواری یا حلقه ای بریده شود
- نمونه ها باید روی قاب ها در کرنش تعریف شده نصب شوند
- قبل از آزمون باید یک دوره استراحت اعمال شود
- به طور کلی حداقل سه نمونه در هر مجموعه
مدت ازن
به طور معمول یک تا چهار روز بسته به مشخصات.
روش اجرای ازن
- 1نمونه ها برش داده می شوند و روی قاب ها در کرنش تعریف شده نصب می شوند.
- 2برای مدتی که در استاندارد تعریف شده استراحت کرد.
- 3غلظت و دما ازن محفظه تنظیم و تأیید می شود.
- 4نمونه ها در محفظه قرار می گیرند.
- 5قرار گرفتن در معرض برای مدت زمان تعیین شده حفظ می شود.
- 6سطح تحت بزرگنمایی بررسی می شود و ترک ها درجه بندی می شوند.
معیارهای پذیرش ازن
معیار پذیرش در مشخصات تعریف شده است: عدم وجود ترک قابل مشاهده پس از دوره تعریف شده یا درجه ترک از حد تعیین شده تجاوز نمی کند.
ارزیابی نتایج
ترک ها از نظر تعداد و اندازه بر اساس مقیاس درجه بندی استاندارد ارزیابی می شوند. سطح کرنش به شدت بر نتیجه تأثیر می گذارد و در گزارش ذکر شده است.
گزارش ازن
- استاندارد اعمال شد
- غلظت، دما و کرنش ازن
- مدت زمان قرار گرفتن در معرض
- درجه بندی کرک و عکس
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- مشخصات محصول لاستیکی
- استانداردهای الاستومر OEM خودرو
آزمون‌های محیطی و اقلیمی — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون ازن به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های محیطی نشان می‌دهند آیا محصول در برابر عوامل محیطی مانند دما، رطوبت، فشار، تابش خورشید، گرد و غبار، آب و اتمسفر خورنده مقاومت می‌کند. هدف شکستن محصول نیست بلکه پیش کشیدن شرایطی است که در طول عمر خود با آن مواجه خواهد شد، به‌صورت شتاب‌یافته.
پروفایل‌های آزمون از مواجهه واقعی محصول استخراج می‌شوند و این استخراج کار مهندسی واقعی این حوزه است. دستگاهی که در دفتر بسته کار می‌کند و دستگاهی که روی تیر نصب شده با یک پروفایل آزموده نمی‌شوند. سری IEC 60068 روش‌های عمومی، MIL-STD-810 پروفایل‌های نظامی، RTCA DO-160 پروفایل‌های هوانوردی و سری ISO 16750 پروفایل‌های خودرویی مبتنی بر موقعیت را تعریف می‌کند. آزمونی که بدون انتخاب پروفایل اعمال شود هم هزینه غیرضروری و هم اطمینان کاذب ایجاد می‌کند.
آزمون‌های دما سه پدیده جداگانه را شبیه‌سازی می‌کنند و هر سه حالت خرابی متفاوتی تولید می‌کنند. دمای بالا/پایین ثابت بررسی می‌کند آیا ماده می‌تواند در آن دما کار کند. چرخه دما در محل اتصال موادی با ضریب انبساط متفاوت خستگی ایجاد می‌کند - ترک‌های لحیم اینجا ظاهر می‌شوند. شوک حرارتی این اثر را از طریق گذار ناگهانی تشدید می‌کند.
در آزمون رطوبت نیز تمایزی وجود دارد. گرمای مرطوب ثابت انتشار رطوبت به داخل ماده و اثر آن بر خواص عایقی را نشان می‌دهد. گرمای مرطوب چرخه‌ای تراکم بخار ایجاد می‌کند: قطرات آب روی سطح سردشونده تشکیل می‌شود و این بسیار تهاجمی‌تر از رطوبت خشک است. نفوذ آب به محفظه، افزایش جریان نشتی و خوردگی معمولاً در آزمون چرخه‌ای ظاهر می‌شوند.
حفاظت در برابر گرد و غبار و آب حوزه کاری جداگانه‌ای است و با کد IP بیان می‌شود. نکته‌ای که باید توجه داشت این است که آزمون IP یک آزمون دوام نیست: نشان می‌دهد حفاظت تحت شرایط تعریف‌شده و کوتاه‌مدت فراهم است، نه مقاومت در برابر غوطه‌وری طولانی‌مدت یا شست‌وشوی فشاری.
شایع‌ترین اشتباه در این خانواده تبدیل مستقیم نتیجه آزمون به پیش‌بینی عمر است. آزمون‌های تسریع‌شده برای مقایسه و راستی‌آزمایی طراحی طراحی شده‌اند؛ تبدیل قابل‌اعتماد بین ساعات کابین و سال‌های میدان تنها با مدل تسریع خاص ماده که با داده میدانی کالیبره شده باشد امکان‌پذیر است.
پایش عملکردی ارزش آزمون را تعیین می‌کند. نگه‌داشتن محصول در کابین دما و سپس روشن‌کردن آن نشان نمی‌دهد در طول آزمون چه اتفاقی افتاده است. در کاربردهای حیاتی، محصول در سراسر آزمون کار می‌کند و پارامترهایش پایش می‌شود؛ خرابی‌های متناوبی که ظاهر و ناپدید می‌شوند تنها به این روش قابل شناسایی‌اند.
گروه‌های روش در این حوزه
دما
حرارت خشک، سرما، تغییر دما و شوک حرارتی؛ پروفایل‌های ثابت و چرخه‌ای.
رطوبت
حرارت مرطوب ثابت و حرارت مرطوب چرخه‌ای؛ چرخه‌های همراه با میعان تهاجمی‌ترند.
آب و گرد و غبار
آزمون‌های حفاظت IP: چکیدن، پاشش، جت، غوطه‌وری و آب‌بندی گرد و غبار.
تابش و پیرسازی
پیرسازی تسریع‌شده با قوس زنون و UV فلورسنت، شبیه‌سازی تابش خورشیدی.
فشار و ارتفاع
آزمون‌های فشار پایین (ارتفاع) و تغییر سریع فشار.
اتمسفر خورنده
مه نمکی، خوردگی گاز مختلط جاری (شبیه‌سازی اتمسفر صنعتی)، آزمون‌های کپک و قارچ.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- مدت آزمون را نمی‌توان به عمر میدانی تبدیل کرد؛ تبدیل بدون مدل تسریع گمراه‌کننده است.
- چرخه دما و دمای ثابت حالت‌های خرابی متفاوتی تولید می‌کنند؛ هیچ‌کدام جایگزین دیگری نمی‌شود.
- اگر محصول در طول آزمون کار نکند، خرابی‌های متناوب نامرئی می‌مانند؛ پایش عملکردی ارزش آزمون را تعیین می‌کند.
- حفاظت IP مدرک دوام نیست؛ حفاظت را در شرایط تعریف‌شده و کوتاه‌مدت نشان می‌دهد.
- آزمونی که بدون انتخاب پروفایل اعمال شود هم هزینه را افزایش می‌دهد و هم اطمینان کاذب می‌دهد.
- چیدمان نصب و جهت‌گیری بر نتیجه اثر می‌گذارد؛ گزارش باید آن را مستند کند.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- راستی‌آزمایی طراحی و صلاحیت‌سنجی
- اعلامیه رده حفاظت و بازه دمای کاری
- بازتولید خرابی‌های میدانی در آزمایشگاه و تحلیل ریشه‌ای
- تأیید قطعه تأمین‌کننده
- تصمیمات دوره ضمانت و شرایط نگهداری
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره ازن
ازن بر اساس کدام استاندارد ساخته شده است؟
ازن در محدوده ISO 1431-1, ISO 1431-3, ASTM D1149 و ASTM D518 اجرا می شود. مقادیر حدی و معیارهای پذیرشی که باید اعمال شوند در استاندارد محصول تعریف شده است. نسخه معتبر برای محصول شما در مرحله پیشنهاد به صورت کتبی تایید می شود.
ازن برای کدام محصولات کاربرد دارد؟
عمدتاً برای واشر و مهر و موم لاستیکی, عناصر شیلنگ و لوله, پروفیل های لاستیکی خودرو و تسمه و پایه های لرزشی اعمال می شود. اینکه آیا محصول شما در محدوده گنجانده شده است یا خیر، با بررسی مشخصات فنی و کاربرد مورد نظر آن مشخص می شود.
تحت چه شرایطی ازن انجام می شود؟
پارامترهای تعیین کننده عبارتند از: Ozon konsantrasyonu — تعریف شده در استاندارد؛ معمولاً 25 تا 200 ppm, دما — تعریف شده در استاندارد؛ معمولاً 30 یا 40 درجه سانتیگراد و Gerinim — نمونه در یک درصد ازدیاد طول مشخص (مثلاً 20%) نگهداری می شود.. شرایط کامل در بخش "شرایط تست" در صفحه موجود است و بسته به استاندارد محصول متفاوت است.
چه نوع نمونه ای برای ازن مورد نیاز است؟
نمونه باید طبق استاندارد به صورت نواری یا حلقه ای بریده شود, نمونه ها باید روی قاب ها در کرنش تعریف شده نصب شوند و قبل از آزمون باید یک دوره استراحت اعمال شود. تعداد نمونه ها با توجه به استاندارد محصول و محدوده ای که باید گزارش شود تعیین می شود.
مدت زمان ازن چقدر است؟
به طور معمول یک تا چهار روز بسته به مشخصات. این مدت به خود آزمایش تعلق دارد. آماده سازی نمونه، صف بندی و گزارش نیز ارزیابی می شود. یک برنامه زمانی واقعی برای محصول شما در پیشنهاد ارائه شده است.
نتیجه ازن به نام "مناسب" چیست؟
معیار پذیرش در مشخصات تعریف شده است: عدم وجود ترک قابل مشاهده پس از دوره تعریف شده یا درجه ترک از حد تعیین شده تجاوز نمی کند.