Rubber Identification چیست؟
تجزیه و تحلیل شناسایی لاستیک از نوع پلیمر در ترکیب لاستیک با طیف سنجی مادون قرمز (ASTM D3677 / ISO 4650) و تجزیه در اثر حرارت. این یک گروه تجزیه و تحلیل است که در آن نسبت پرکننده، روغن و خاکستر با تجزیه و تحلیل گرما وزنی (ASTM D6370) تعیین می شود.
هدف Rubber Identification
هدف بررسی انطباق با مشخصات یا تغییر عرضه با تعیین اینکه بخش لاستیکی از چه الاستومری ساخته شده است و نسبت ترکیبات آن است.
Rubber Identification بر چه محصولاتی اعمال می‌شود؟
- شناسایی قطعات لاستیکی ناشناخته
- تایید تغییر تامین کننده
- کار پشتیبانی تجزیه و تحلیل خسارت
- کنترل قوام را مخلوط کنید
Rubber Identification در چه صنایعی کاربرد دارد؟
استانداردهای مرتبط با Rubber Identification
- ASTM D3677
- ASTM D6370
- ISO 4650
- ASTM E1131
شرایط Rubber Identification
- شناسایی پلیمری
- مقایسه طیف FTIR پس از تجزیه در اثر حرارت با کتابخانه مرجع
- مرکب
- نسبت پرکننده فرار، روغن، پلیمر، کربن سیاه و غیر آلی توسط TGA
- گوگرد/پرکننده
- در صورت لزوم توسط تجزیه و تحلیل عنصری و تعیین خاکستر پشتیبانی می شود
- نمونه
- برگرفته از منطقه نماینده قطعه
تجهیزات Rubber Identification
- تنظیم طیف سنج FTIR و تجزیه در اثر حرارت
- آنالایزر حرارتی
- کوره صدا خفه کن و تعادل تحلیلی
- کتابخانه طیف مرجع
الزامات نمونه برای Rubber Identification
- نمونه باید عاری از پوشش سطحی و آلودگی باشد
- در محصولات لایه ای، هر لایه باید به طور جداگانه تجزیه و تحلیل شود
- مقدار نمونه باید برای همه آنالیزها کافی باشد.
- منبع و مکان نمونه باید مستند باشد
مدت Rubber Identification
به طور معمول 1-2 هفته.
روش اجرای Rubber Identification
- 1نمونه تمیز می شود و در صورت لزوم به لایه ها جدا می شود.
- 2پیرولیز اعمال می شود و طیف FTIR گرفته می شود.
- 3طیف با کتابخانه مرجع مقایسه می شود.
- 4نسبت اجزاء توسط TGA تعیین می شود.
- 5در صورت لزوم، آنالیز خاکستر و عنصر انجام می شود.
- 6نتایج با هم تفسیر می شوند.
معیارهای پذیرش Rubber Identification
شناسایی یک نتیجه کیفی است. معیار پذیرش معمولاً مطابقت با نمونه مرجع یا ترکیب اعلام شده در مشخصات است.
ارزیابی نتایج
در لاستیک های مخلوط، یک نتیجه پلیمری منفرد گمراه کننده است. الاستومرهای متعدد ممکن است در طیف وجود داشته باشند و کمیت کردن نسبت آنها توسط FTIR دشوار است. نتیجه باید با ارزیابی FTIR و TGA با هم داده شود، نه با یک روش واحد.
گزارش Rubber Identification
- استانداردهای کاربردی
- منبع نمونه و آماده سازی
- مقایسه طیف FTIR و کتابخانه
- نسبت اجزای TGA
- نظرات و محدودیت ها
اعتباربخشی
EUROLAB دارای اعتبار شناخته شده بین المللی است که از نهادهای اعتباربخشی طرف قراردادهای شناسایی چندجانبه IAF و ILAC، تحت ISO/IEC 17025 برای تست های آزمایشگاهی، ISO/IEC 17020 برای بازرسی و نظارت، و ISO/IEC 17021-1 و سیستم گواهی محصول ISO/IEC. این زنجیره تضمین می کند که گزارش ها و گواهی های صادر شده در سراسر جهان پذیرفته می شوند.
اینکه آیا این آزمون می تواند در محدوده معتبر ارائه شود به محصول شما و استاندارد اعمال شده بستگی دارد. از آنجایی که اعتبارسنجی مبتنی بر روش است، دامنه به صورت کتبی در مرحله نقل قول تأیید می شود.
محدوده و مجوزهامقررات مرتبط
- مشخصات مواد و تامین
آزمون لاستیک — این حوزه آزمون چه چیزی را پوشش می‌دهد؟
بخش زیر حوزه‌ای را توصیف می‌کند که آزمون Rubber Identification به آن تعلق دارد؛ شرایط و معیارهای پذیرش این آزمون خاص در بخش‌های بالا آمده است. دامنه ویژه محصول شما در مرحله پیشنهاد قیمت به‌صورت مکتوب مشخص می‌شود.
آزمون‌های لاستیک رفتار مکانیکی الاستومر و مقاومت آن در برابر اثرات محیطی را تعیین می‌کند. الاستومرها با منطقی متفاوت از فلزات و پلاستیک‌ها ارزیابی می‌شوند: سؤال واقعی استحکام نیست بلکه بازگشت الاستیک و رفتار پیرسازی است.
عملکرد یک الاستومر معمولاً تغییر شکل و بازگشت است: یک واشر فشرده می‌شود و آب‌بندی می‌کند، یک تکیه‌گاه ارتعاش را جذب می‌کند، یک شیلنگ تحت فشار منبسط می‌شود. بنابراین آنچه در این حوزه اندازه‌گیری می‌شود "چند نیوتن تحمل می‌کند" نیست بلکه "پس از تغییر شکل چقدر برمی‌گردد و چه مدت این رفتار را حفظ می‌کند" است.
بنابراین تغییر شکل دائم تحت فشار (compression set) تعیین‌کننده‌ترین اندازه‌گیری این حوزه است. اگر واشری پس از مدتی طولانی تحت فشار باقی ماندن نتواند برگردد، حتی اگر اصلاً پاره نشده باشد، عملکرد آب‌بندی خود را از دست داده است. این اندازه‌گیری همراه با دما انجام می‌شود زیرا تغییر شکل دائم با دما به‌سرعت افزایش می‌یابد.
سختی رایج‌ترین اندازه‌گیری این حوزه است و از مقیاس‌های Shore A و IRHD استفاده می‌کند. سریع و عملی است اما به‌تنهایی ماده را تعریف نمی‌کند: دو ترکیب متفاوت با سختی یکسان می‌توانند پیرسازی و مقاومت سیالی کاملاً متفاوتی نشان دهند. سختی در پایش ثبات ترکیب ارزشمند است.
از سمت مقاومت محیطی، پیرسازی با هوای داغ، تورم در سیال، ترک ازون و رفتار دمای پایین بررسی می‌شود. مقاومت سیالی به‌ویژه حیاتی است: یک الاستومر یکسان در سوخت، روغن، مایع خنک‌کننده و مایع ترمز رفتار متفاوتی دارد - در یکی متورم می‌شود، در دیگری منقبض می‌شود، در سومی سخت می‌شود. بنابراین ماده با سیال واقعی که در تماس خواهد بود و در دمای واقعی آزموده می‌شود.
ترک ازون یک عامل خاموش خرابی در قطعات مصرف‌شده در فضای باز است. غلظت‌های پایین ازون در جو ترک‌های سطحی در الاستومرهای غیراشباع تحت کشش ایجاد می‌کند؛ قطعه ترک می‌خورد در حالی که به‌نظر می‌رسد هیچ باری تحمل نمی‌کند. کابین ازون این رفتار را تسریع و آشکار می‌کند.
رفتار دمای پایین دومین خطر خاموش است. با نزدیک‌شدن الاستومر به دمای انتقال شیشه‌ای، خاصیت ارتجاعی خود را از دست می‌دهد و مانند پلاستیک سفت رفتار می‌کند؛ آب‌بند در سرما شروع به نشت می‌کند. آزمون‌های بازگشت‌پذیری و شکنندگی در دمای پایین این حد را تعیین می‌کنند.
تغییر ترکیب در این خانواده یک تغییر خاموش نیست. وقتی محتوای پرکننده، نرم‌کننده یا سیستم ولکانیزاسیون تغییر کند، خواص مکانیکی و مقاومت سیالی با هم جابه‌جا می‌شوند؛ راستی‌آزمایی دوباره انجام می‌شود.
گروه‌های روش در این حوزه
مکانیکی
خواص تنش-کرنش کششی، استحکام پارگی، سایش (استوانه دوار و Pico)، خستگی و پیشروی پارگی.
سختی
سختی فرورفتگی Shore A و IRHD؛ شاخص سریع یکنواختی ترکیب.
تغییر شکل دائمی
تغییر شکل دائم تحت فشار و کاهش تنش؛ تعیین‌کننده برای اجزای آب‌بندی.
مقاومت سیالی
تورم در سوخت، روغن، مایع خنک‌کننده و مواد شیمیایی، تغییر جرم و حجم، از دست دادن سختی و استحکام.
پیری
پیرسازی با هوای گرم، ترک‌خوردگی ازنی، اثر UV و رطوبت.
دمای پایین
اندازه‌گیری‌های بازگشت در دمای پایین، دمای شکنندگی و انعطاف‌پذیری.
موارد رایج اشتباه‌گرفته‌شده در این حوزه
- سختی ماده را تعریف نمی‌کند؛ دو ترکیب با سختی یکسان می‌توانند پیرسازی و مقاومت سیالی متفاوتی نشان دهند.
- مقاومت سیالی باید با سیال واقعی و دمای واقعی آزموده شود؛ ادعای کلی مقاومت روغنی کافی نیست.
- بدون اندازه‌گیری تغییر شکل دائم تحت فشار نمی‌توان درباره عمر آب‌بندی تصمیم گرفت.
- ترک‌خوردگی ازنی تحت تنش رخ می‌دهد؛ آزمون با نمونه بدون تنش خطر واقعی را نشان نمی‌دهد.
- تغییر ترکیب نیازمند تکرار راستی‌آزمایی است؛ تأمین‌کننده ممکن است ترکیب خود را بی‌سروصدا تغییر دهد.
- واشری که رفتار دمای پایین آن ذکر نشده در آب‌وهوای سرد نشتی غیرمنتظره ایجاد می‌کند.
این نتایج از کدام تصمیم پشتیبانی می‌کنند
- انتخاب ماده برای واشر و اجزای آب‌بندی
- تأیید قطعه خودرو و صنعتی
- راستی‌آزمایی تغییر ترکیب
- تحلیل ریشه‌ای نشتی و ترک‌خوردگی میدانی
- اعلامیه بازه دمای کاری و سازگاری سیالی
تست های مرتبط
پرسش‌های متداول درباره Rubber Identification
آیا FTIR به تنهایی نوع دقیق لاستیک را نشان می دهد؟
در ترکیبات ساده که حاوی مخلوط نیستند، به یک شاخص قوی تبدیل می شود. در لاستیک های مخلوط و نمونه های پر متراکم به تنهایی کافی نیست. باید توسط TGA و در صورت لزوم آنالیز عنصری پشتیبانی شود.